电线高速生产线的故障夹线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电线高速生产线的故障夹线装置，包括分别设于放料装置的放料口和收料装置的收料口处的支架，所述支架的一侧分别设有导轮和导向装置，所述导向装置包括设于支架的基板，所述基板顶部一侧所设的横向导向辊和纵向导向辊，所述电线依次经过横向导向辊和纵向导向辊后绕过导轮，所述基板上位于导向装置和导轮之间设有基座，所述基座的截面为“C”形结构，所述基座的顶板与底板之间设有压板，所述压板在基座内上下活动，压板部由基座顶板所设的气缸提供驱动。从上述结构可知，本实用新型的电线高速生产线的故障夹线装置，结构简单，而且避免电线缠绕甚至变形、损坏，降低了操作工的劳动强度、提高了生产效率，降低了企业不必要的损失，降低生产成本。
【专利说明】电线高速生产线的故障夹线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线生产制造领域，具体涉及一种电线高速生产线的故障夹线装置。
【背景技术】
[0002]电线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。在电线的生产过程中，一般都要经过拉丝、绝缘、成缆、保护层、收料成卷等工艺过程。这些工艺过程中，每个工艺过程都需要将待加工的产品通过放料装置进行放料，并通过收料装置进行收料；生产设备在产中遇到断线等紧急情况时都会自动停机，但是由于惯性，放料装置和收料装置仍会转动一段时间，导致设备中的电线会乱七八糟甚至缠绕在一起。在接线的时候，需要操作工话费大量时间进行整理，降低了企业的生产效率，增加了操作工的劳动强度；电线在断线之后在高速状态下相互接触甚至与设备触碰，经常会导致电线出现变形、磨损、损坏等现象，致使这些电线必须减掉，增加了企业不必要的损失，提高了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种电线高速生产线的故障夹线装置，结构简单，能够在出现断线等紧急情况的时候通过信号控制立即将压板下压，夹住电线，防止电线继续从出料装置向设备进行传送，同时也防止电线被收料装置带动继续传送。避免电线缠绕甚至变形、损坏，降低了操作工的劳动强度、提高了生产效率，降低了企业不必要的损失，降低生产成本。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]电线高速生产线的故障夹线装置，包括分别设于放料装置的放料口和收料装置的收料口处的支架，所述支架的一侧分别设有导轮和导向装置，所述导向装置包括设于支架的基板，所述基板顶部一侧所设的横向导向辊和纵向导向辊，所述电线依次经过横向导向辊和纵向导向辊后绕过导轮，所述基板上位于导向装置和导轮之间设有基座，所述基座的截面为“C”形结构，所述基座的顶板与底板之间设有压板，所述压板在基座内上下活动，压板部由基座顶板所设的气缸提供驱动。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述压板靠近基座侧板的一侧设有导向通孔，基座所设的导向杆穿过导向通孔，导向杆的两端分别固定于基座内的顶板与底板。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述气缸的活塞杆端部穿过基座的顶板，固定于压板上。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述压板的底面和基座的底板上表面分别固定有相匹配的垫块。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述垫块为柔性材质。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述基座通过底部所设的连接块固定于支架所设的支杆上，所述连接块通过顶紧螺栓进行固定。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述导轮转动连接于支架所设的支轴上。
[0012]本实用新型使用时，气缸由张力检测系统发出的反馈信号进行控制，当电线产生断线等现象时，各设备自动停止运转，同时张力检测系统检测到电线张力突降为零或其它张力突变情况后，通过信号控制气缸的活塞杆立即推动压板下压，将设备放料装置放料口和收料装置收料口的电线分别夹住，防止电线由于惯性进一步进入设备内，同时也防止设备内的电线由于惯性被收料装置进一步带出，使设备内的电线迅速停止运动，避免缠绕或者产生碰撞而导致电线变形或损坏。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的电线高速生产线的故障夹线装置，在电线发生断线等紧急情况的时候，通过张力检测装置的信号，控制气缸的活塞杆带动压板进行下压，夹住电线，使放料装置的电线不再继续进入设备，设备内的电线也不继续被收料装置带出，使设备内的电线迅速停止运动，避免电线缠绕在一起，；操作工在接线时不要再花很多时间去整理电线，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。
[0015]第二、本实用新型的电线高速生产线的故障夹线装置，在电线发生断线等紧急情况的时候，通过张力检测装置的信号，控制气缸的活塞杆带动压板进行下压，夹住电线，使放料装置的电线不再继续进入设备，设备内的电线也不继续被收料装置带出，使设备内的电线迅速停止运动，防止电线因碰撞而产生变形或损坏；操作工直接将电线两端直接进行接线即可，减少了企业不必要的损失，降低了企业的生产成本。
[0016]第三、本实用新型的电线高速生产线的故障夹线装置，在电线发生断线等紧急情况的时候，通过张力检测装置的信号，控制气缸的活塞杆带动压板进行下压，夹住电线，防止高速传送的电线断线后打到工人，提高了设备的安全性。
[0017]第三、本实用新型的电线高速生产线的故障夹线装置，压板底面与基座底板上表面设有垫块，防止磨损电线或将电线压变形。
[0018]【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0020]图2为本实用新型结构左视局部剖视示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]结合图1和图2所示，本实用新型包括分别设于放料装置的放料口和收料装置的收料口处的支架1，所述支架I的一侧分别设有导轮3和导向装置，所述导向装置包括设于支架I的基板2,所述基板2顶部一侧所设的横向导向棍4和纵向导向棍5,所述电线18依次经过横向导向辊4和纵向导向辊5后绕过导轮3，所述基板2上位于导向装置和导轮3之间设有基座12，所述基座12的截面为“C”形结构，所述基座12的顶板与底板之间设有压板13，所述压板13在基座12内上下活动，压板13部由基座12顶板所设的气缸14提供驱动；所述压板13靠近基座12侧板的一侧设有导向通孔，基座12所设的导向杆16穿过导向通孔，导向杆16的两端分别固定于基座12内的顶板与底板；所述气缸14的活塞杆15端部穿过基座12的顶板，固定于压板13上；所述压板13的底面和基座12的底板上表面分别固定有相匹配的垫块17 ;所述垫块17为柔性材质(本实施案例中，垫块17的材质为尼龙);所述基座12通过底部所设的连接块8固定于支架I所设的支杆6上，所述连接块8通过顶紧螺栓9进行固定；所述导轮3转动连接于支架I所设的支轴7上；所述横向导向辊4转动连接于立板10所设的转轴A上,纵向导向棍5对称设于横向导向棍4的两端位置处的转轴Bll上，所述立板10和转轴Bll分别固定于基板2的上表面。
【权利要求】
1.电线高速生产线的故障夹线装置，包括分别设于放料装置的放料口和收料装置的收料口处的支架(1)，所述支架(I)的一侧分别设有导轮(3)和导向装置，所述导向装置包括设于支架(I)的基板(2)，所述基板(2)顶部一侧所设的横向导向辊(4)和纵向导向辊(5)，所述电线(18)依次经过横向导向辊(4)和纵向导向辊(5)后绕过导轮(3)，其特征在于:所述基板(2)上位于导向装置和导轮(3)之间设有基座(12)，所述基座(12)的截面为“C”形结构，所述基座(12)的顶板与底板之间设有压板(13)，所述压板(13)在基座(12)内上下活动，压板(13)部由基座(12)顶板所设的气缸(14)提供驱动。
2.如权利要求1所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述压板(13)靠近基座(12)侧板的一侧设有导向通孔，基座(12)所设的导向杆(16)穿过导向通孔，导向杆(16)的两端分别固定于基座(12)内的顶板与底板。
3.如权利要求2所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述气缸(14)的活塞杆(15)端部穿过基座(12)的顶板，固定于压板(13)上。
4.如权利要求3所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述压板(13)的底面和基座(12)的底板上表面分别固定有相匹配的垫块(17)。
5.如权利要求4所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述垫块(17)为柔性材质。
6.如权利要求1所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述基座(12)通过底部所设的连接块(8)固定于支架(I)所设的支杆(6)上，所述连接块(8)通过顶紧螺栓(9)进行固定。
7.如权利要求1所述的电线高速生产线的故障夹线装置，其特征在于:所述导轮(3)转动连接于支架(I)所设的支轴(7 )上。
【文档编号】H01B13/00GK203377034SQ201320535441
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】杜文斌 申请人:江苏国信八方电缆有限公司