一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式，包括瓷壳(1)和屏蔽筒(2)，其特征在于：所述瓷壳(1)上设有环形凸台（3），屏蔽筒(2)通过弹性卡子（4）固定在环形凸台（3）上。本实用新型通过弹性卡子固定屏蔽筒与瓷壳，不再采用旋铆或焊接的方式，工艺更加简单，降低了成本。在屏蔽筒上制作出定位凹槽，与弹性卡子配合，将屏蔽筒推进到瓷壳内时，利用弹性卡子将屏蔽筒卡住，使屏蔽筒固定在瓷壳内。同实用新型同现有技术相比，结构简单，降低了成本，节约了能源。
【专利说明】一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式，涉及真空开关管【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷壳组合结构是将固定环和屏蔽筒与绝缘瓷壳及焊料组装在一起进炉进行焊接，由于受瓷壳尺寸公差的限制，产品同轴度不易保证。零部件进炉耗能大，并且进炉容易造成蒸发污染，影响产品绝缘性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式，通过机械结构将屏蔽筒与瓷壳固定，改变原来屏蔽筒与瓷壳的旋铆或焊接的固定方式。
[0004]本实用新型的技术方案:真空灭弧室屏蔽筒固定方式，包括瓷壳和屏蔽筒，所述瓷壳上设有环形凸台，屏蔽筒通过弹性卡子固定在环形凸台上。
[0005]前述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，所述弹性卡子采用2片以上。
[0006]前述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，所述弹性卡子两端设有弯折端头，弯折端头卡在环形凸台上。
[0007]前述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，所述弹性卡子中间设有定位凸起，在屏蔽筒设有对应的定位凹槽。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有如下特点:
[0009]本实用新型通过弹性卡子固定屏蔽筒与瓷壳，不再采用旋铆或焊接的方式，工艺更加简单，降低了成本。在屏蔽筒上制作出定位凹槽，与弹性卡子配合，将屏蔽筒推进到瓷壳内时，利用弹性卡子将屏蔽筒卡住，使屏蔽筒固定在瓷壳内。本同实用新型同现有技术相t匕，结构简单，降低了成本，节约了能源。
[0010]【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]附图2为图1中A处放大图；
[0013]附图3为弹性卡子的结构示意图。
[0014]瓷壳-1，屏蔽筒-2，环形凸台-3，弹性卡子-4，弯折端头-5，定位凸起_6，定位凹槽-7。
【具体实施方式】
[0015]实施例1。真空灭弧室屏蔽筒固定方式，如图1、图2所示，制作瓷壳I和屏蔽筒2，在瓷壳I内制作出环形凸台3，屏蔽筒2通过弹性卡子4固定在环形凸台3上。根据使用需求，采用2个或更多的弹性卡子4均匀卡到环形凸台3上，达到稳定的效果。
[0016]弹性卡子4的两端制作为弯折端头5，弯折端头5卡在环形凸台3上。弹性卡子4中间加工出一段定位凸起6,在屏蔽筒2制作出对应的定位凹槽7。定位凸起6卡在定位凹槽7内，达到定位的目的。
[0017]使用时，先将弹性卡子4固定在环形凸台3上，然后将屏蔽筒2—端垂直压到瓷壳I内，弹性卡子4在弹性的作用下变形，使得屏蔽筒2压至瓷壳I中部，当屏蔽筒2的定位凹槽7与弹性卡子4中间的定位凸起6对位时，相互配合，将屏蔽筒2固定，不再移动。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种真空灭弧室屏蔽筒固定方式，包括瓷壳(I)和屏蔽筒(2)，其特征在于:所述瓷壳(I)上设有环形凸台(3)，屏蔽筒(2)通过弹性卡子(4)固定在环形凸台(3)上。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，其特征在于:所述弹性卡子(4)采用2片以上。
3.根据权利要求1所述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，其特征在于:所述弹性卡子(4)两端设有弯折端头(5)，弯折端头(5)卡在环形凸台(3)上。
4.根据权利要求1所述的真空灭弧室屏蔽筒固定方式，其特征在于:所述弹性卡子(4)中间设有定位凸起(6 )，在屏蔽筒(2 )设有对应的定位凹槽(7 )。
【文档编号】H01H33/664GK203503543SQ201320584887
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】陈志会, 周吉冰, 周静 申请人:中国振华电子集团宇光电工有限公司（国营第七七一厂）