一种usb插头连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种USB插头连接器。它包括绝缘主体、导电端子、金属罩、后盖体和绝缘外套体，绝缘主体上的凸棱后端靠边侧位置设有2个冲切孔，后盖体的前端向两侧延伸并向下延伸形成卡接臂，卡接臂端部内侧设有卡楞，后盖体的后端内部设有插接导线的容置腔,容置腔的上下卡接面设有圆弧凹面，圆弧凹面呈相交状，下卡接面向下设穿槽孔，卡接臂卡接绝缘主体的卡边槽外侧。导电端子通过连接部和连接板连接为一体结构，导电端子装入绝缘主体时，一次将中间导电端子完全插入到装配尺寸的位置，可以方便切断连接部、连接板，然后再将边侧两根导电端子插入到连接器的装配位，整个过程只需3个工序即可完成，生产效率高，成品率高。
【专利说明】一种USB插头连接器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及USB连接器，具体地讲，涉及一种无需焊接连接线的USB插头连接器。
【背景技术】
[0002]USB连接器采用四线的电缆，其中两根是用来传送数据的串行通道，另两根为下游设备提供电源。其一端连接电脑USB接口，另一端连接计算机外部设备，其中连接电脑USB接口的采用标准的USB公口，行业内又称为A型插头。目前，这种A型插头，与四线的电缆连接通常采用焊接方式，但焊接方式制造成本较高，设备要求也较高，且USB连接器生产过程中，焊接也需要花费较大时间和人力资源、设备资源。且制造完成后，USB连接器线缆长度就很难调整。
[0003]为了解决上述技术问题，我们可以采用电话线或网线的水晶头压合穿刺方式来连接连接线，但目前市场上压合穿刺方式的连接器的A型插头，其连接器部件定位不准，结构过于复杂，会增加产品制造成本和难度，且会增加产品的不良率。A型插头的4个导电端子大多单体结构，在安装过程中，效率较低，且很难定位。
[0004]另外，导电端子是由平面的金属卷板材料，经过冲压切料，拉伸，撕裂，折弯而形成的，目前加工方式，加工后的导电端子是散件，即4根导电端子是四套冲压模具经过冲压切料，拉伸，撕裂，折弯，而形成4根端子，模具在冲压时为每分钟360?400次的速度在作业，即每分钟的产出为360?400根端子，因为是4套模具，即每分钟产出为90?100套产品，当导电端子在装入连接器时，因为端子是单根的，需要单根插入连接器的塑胶件内，因此需要插4次，并推入4次，在加工过程中，因导电端子排序是坚排，插入时只是预插，还需再推入定位到装配尺寸，需要8个工序完成，导电端子因工序多，采用加工机械自动机体积更大，用料更多，成本更高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供结构简单，组装方便的USB插头连接器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]一种USB插头连接器，它包括绝缘主体、导电端子、金属罩、后盖体和绝缘外套体，其中导电端子有4根，导电端子容置在绝缘主体内，在4根导电端子的后端向上凸设刺针，后盖体安装绝缘主体后端，金属罩包覆在绝缘主体和后盖体的外侧，绝缘外套体套设在金属罩后端，绝缘主体前端容置4个导电端子的凹槽，绝缘主体中间设有凸棱，凸棱下侧设有4个端子穿孔，绝缘主体后端两边侧位置设有上下两组卡边槽，在卡边槽后端设有限制后盖体位置的定位柱，绝缘主体上的凸棱后端靠边侧位置设有2个冲切孔，在绝缘主体后端中间位置向前延伸设有容置4个端子的凹槽，导电端子后端下侧容置在凹槽内，后盖体的前端向两侧延伸并向下延伸形成卡接臂，卡接臂端部内侧设有卡榜，后盖体的后端内部设有插接导线的容置腔，容置腔的上下卡接面设有圆弧凹面，圆弧凹面呈相交状，下卡接面向下设穿槽孔，卡接臂卡接绝缘主体的卡边槽外侧，4根导电端子前端穿过端子穿孔容置在端子卡边槽内。
[0008]所述的4根导电端子分为中间导电端子和边侧导电端子，导电端子包括前端的接触端、中间连接片和后端芽刺部;中间导电端子的中间连接片如端向下冲切有止退弹片，中间导电端子的中间连接片后端设有可冲切的连接部与边侧导电端子的中间连接片前端相连；边侧导电端子的连接片整体呈L形，其绝缘主体中间设有凸棱，后端向前端延伸连接后端穿刺部，在两个边侧导电端子的连接片后端连设可冲切且便于其安装的连接板；4根导电端子采用整片金属板冲切弯曲而成。
[0009]所述的冲切孔后端的绝缘主体上设有前后两组卡位槽，边侧导电端子的后端设有止退弹片，止退弹片顶置在卡位槽内。
[0010][0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的USB插头连接器，4根导电端子通过可冲切的连接部和连接板连接为一体结构，导电端子装入绝缘主体时，可以一次将中间的两根导电端子完全插入到装配尺寸的位置，通过冲切孔能够很方便切断中间两个导电端子的连接部，并同时冲切掉边侧连接两根导电端子的连接板，然后再将边侧两根导电端子插入到连接器的装配位，整个过程只需3个工序即可完成，生产效率高，成品率高；导电端子的止退弹片也能够很方便卡接在绝缘主体上，使得安装后导电端子定位准确，且不易滑动，当连接连接线时，施加外力将后盖体下压，使刺针穿过后盖体下端的槽孔，并刺破连接线的绝缘皮，与导线电性连接，由于容置腔的上下卡接面有圆弧凹面，圆弧凹面呈相交状，与连接线紧密接触，能够有效防止连接线松动滑落。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的安装结构图；
[0012]图2是本实用新型的分解图；
[0013]图3是本实用新型移除金属罩和绝缘外套体，与连接线连接的结构图；
[0014]图4是本实用新型的绝缘主体的立体图；
[0015]图5是本实用新型的绝缘主体的另一视角的立体图；
[0016]图6是本实用新型的绝缘主体的另一视角的立体图2 ；
[0017]图7是本实用新型的导电端子的立体图；
[0018]图8是本实用新型的导电端子安装前的立体图；
[0019]图9是本实用新型的导电端子与绝缘主体初步安装的立体图；
[0020]图10是本实用新型的导电端子与绝缘主体安装完成的立体图；
[0021]图11是本实用新型的后盖体的立体图；
[0022]图12是本实用新型的后盖体的立体剖视图；
[0023]图13是本实用新型与连接线连接的剖视图；
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1-13所示，本实用新型公开的一种USB插头连接器，它包括绝缘主体1、导电端子2、后盖体3、金属罩4和绝缘外套体5，其中导电端子2有4根，导电端子2容置在绝缘主体I内，在4根导电端子2的后端向上凸设穿刺针，后盖体3安装绝缘主体I后端，金属罩4包覆在绝缘主体I和后盖体3的外侧，绝缘外套体5套设在金属罩4后端。
[0026]绝缘主体I前端4个端子凹槽11 ;绝缘主体I中间设有凸棱12，凸棱12下侧设有4个端子穿孔13，安装时，导电端子穿过端子穿孔13安装在绝缘主体I的凹槽11内。绝缘主体I后端两边侧位置设有上下两组卡边槽15、16，在卡边槽15后端设有限制后盖体3位置的定位柱17，绝缘主体I上的凸棱12后端靠边侧位置设有2个冲切孔18，在绝缘主体I后端中间位置向前延伸4个端子凹槽11，导电端子I安装后，导电端子后端下侧容置在凹槽11内。
[0027]后盖体3的前端向两侧延伸并向下延伸形成卡接臂31，卡接臂31端部内侧设有卡楞32，后盖体3的后端内部设有插接导线的容置腔33，容置腔的上下卡接面有圆弧凹面34，圆弧凹面34呈相交状，下卡接面向下设穿槽孔35，卡接臂31卡接绝缘主体I的卡边槽15、16外侧，4根导电端子2前端穿过端子穿孔13容置在端子凹槽11内。
[0028]初步安装时，先将后盖体3安装卡设在卡边槽15上，当插入连接线6的导线7，可施加外力，使后盖体3的卡接臂31的卡榜32向下运动卡接卡边槽16,同时导电端子的穿过连接线6的导线7的绝缘皮，与导线7的金属线接触，且圆弧凹面34与导线7紧密压紧。
[0029]所述的4根导电端子2包括两根中间导电端子21、22和两根边侧导电端子23、24，导电端子2结构可分为如端接触端201、中间连接片202和后端芽刺部203 ;中间导电端子2U22的中间连接片202前端向下冲切有止退弹片204，中间导电端子21、22的中间连接片202后端设有可冲切的连接部206与边侧导电端子23、24的中间连接片202前端相连；边侧导电端子23、24的中间连接片202整体呈L形，它穿过绝缘主体I的凸棱12，后端向前端延伸连接后端穿刺部203，所述刺针设置穿刺部203上，在两个边侧导电端子23、24的中间连接片202后端连设可冲切且便于其安装的连接板205 ；4根导电端子2采用整片金属板冲切弯曲而成。
[0030]所述的冲切孔18后端的绝缘主体I上设有前后两组卡位槽14，导电端子2后端止退弹片204，止退弹片204顶置在卡位槽14内。这样就可以保证导电端子2稳定安装在绝缘主体I上，防止其松动。
[0031]本实用新型公开的USB插头连接器的加工方法，所述的绝缘主体I采用注塑方式，并在绝缘主体I上的凸棱12后端靠边侧位置注塑出冲切孔18、端子凹槽11、卡边槽15、16及卡位槽14，所述的导电端子2采用整块金属冲压，并通过连接部206将两个中间导电端子21、22与边侧导电端子23、24连接在一起，通过连接板205将两个边侧导电端子连接成为一个整体，作为一个整体进行拉伸，撕裂，折弯，制成连接一体的4根导电端子2，将这4根连成一体的导电端子2插入绝缘主体I内，将中间导电两根端子21、22完全插入绝缘主体I的装配位置，再通过冲压设备穿过冲切孔18，切断两根中间导电端子21、22与两根边侧导电端子23、24的连接部206，同时将连接在两根边侧导电端子23、24的连接板205冲切掉，然后再将边侧两根端子23、24插入到绝缘主体I的装配位置，再将后盖体3安装在绝缘主体I后端，然后将连接线6中4根导线7插入后盖体3的容置腔33，下压后盖体3，导电端子2的刺针穿过导线7的绝缘皮，与导线7的金属线接触，金属罩4包覆在绝缘主体I外部，并将绝缘外套体5包覆在金属罩4后端。[0032]此加工方法与传统的加工对比如下:
[0033]传统的加工方法，4根端子是四套冲压模具经过冲压切料，拉伸，撕裂，折弯，而形成4根端子，模具在冲压时为每分钟360?400次的速度在作业，即每分钟的产出为360?400根端子，因为是4套模具，即每分钟产出为90?100套产品，采用新的加工方法，同样经过冲压切料，拉伸，撕裂，折弯，来形成端子，而端子采用前后错位来达到端子空间上的固定尺寸，并在结构空间上的合理利用了端子与端子之间的间隙材料，从而使端子能够在一套模具上生产出，模具在冲压时与旧工序的产出速度一致(360?400次/分钟)，但是产出的是却是360?400套/分钟，在生产效率上是旧工序的4倍，如果旧工序需要每分钟产出360?400套，就需要4台高速冲床，4套模具和4个作业人员，而新加工方法只需I台高速冲床，I套模具和I个作业人员，节约大量生产成本。且在组装过程中，传统的冲压工序生产的端子在装入连接器时，因为端子是单根的，需要单根插入连接器的塑胶件内，因此需要插4次，并推入4次，(在加工过程中，因旧端子排序是坚排，插入时只是预插，还需再推入定位到装配尺寸)，需要8个工序完成，新的冲压工序生产的端子装入连接器时，因为端子是一个整体，且端子排序为横排，在插入连接器时可以一次将中间的两根端子完全插入到装配尺寸的位置，再切断中间两根端子与边上两根端子的连接处，然后再将边上两根端子插入到连接器的装配位，整个过程只需3个工序即可完成。
[0034]在装配时传统的端子和本实用新型的端子，都是由非标自动机完成装配，旧端子因工序多，自动机体积更大，用料更多，成本更高，而新端子工序少，其自动机使用的材料更少，体积更小，成本更低，旧端子的自动装配机成本是新端子自动装配机成本的两倍。
[0035]总之，本实用新型的USB插头连接器，其加工工序简单，生产效率高，且生产出的产品可靠性高，成品率高，在生产过程中，节约大量人力物力，能够大大插头连接器生产成本。
[0036]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种USB插头连接器，它包括绝缘主体、导电端子、金属罩、后盖体和绝缘外套体，其中导电端子有4根，导电端子容置在绝缘主体内，在4根导电端子的后端向上凸设刺针，后盖体安装绝缘主体后端，金属罩包覆在绝缘主体和后盖体的外侧，绝缘外套体套设在金属罩后端，其特征在于:绝缘主体前端容置4个导电端子的凹槽，绝缘主体中间设有凸棱，凸棱下侧设有4个端子穿孔，绝缘主体后端两边侧位置设有上下两组卡边槽，在卡边槽后端设有限制后盖体位置的定位柱，绝缘主体上的凸棱后端靠边侧位置设有2个冲切孔，在绝缘主体后端中间位置向前延伸设有容置4个端子的凹槽，导电端子后端下侧容置在凹槽内，后盖体的前端向两侧延伸并向下延伸形成卡接臂，卡接臂端部内侧设有卡榜，后盖体的后端内部设有插接导线的容置腔，容置腔的上下卡接面设有圆弧凹面，圆弧凹面呈相交状，下卡接面向下设穿槽孔，卡接臂卡接绝缘主体的卡边槽外侧，4根导电端子前端穿过端子穿孔容置在端子卡边槽内。
2.根据权利要求1所述的USB插头连接器，其特征在于:所述的4根导电端子分为中间导电端子和边侧导电端子，导电端子包括前端的接触端、中间连接片和后端穿刺部；中间导电端子的中间连接片如端向下冲切有止退弹片，中间导电端子的中间连接片后端设有可冲切的连接部与边侧导电端子的中间连接片前端相连；边侧导电端子的连接片整体呈L形，其绝缘主体中间设有凸棱，后端向前端延伸连接后端穿刺部，在两个边侧导电端子的连接片后端连设可冲切且便于其安装的连接板；4根导电端子采用整片金属板冲切弯曲而成。
3.根据权利要求2所述的USB插头连接器，其特征在于:所述的冲切孔后端的绝缘主体上设有前后两组卡位槽，边侧导电端子的后端设有止退弹片，止退弹片顶置在卡位槽内。
【文档编号】H01R13/02GK203481445SQ201320613749
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年2月6日
【发明者】蹇在义 申请人:蹇在义