一种裁切模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求。本实用新型包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。本实用新型改善裁切模组的刀组结构，促使了设备的动作简化，有效提高了生产效率，提升产能。
【专利说明】一种裁切模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁切模组，具体涉及一种装配连接器的双排数据线，把双排数据线的线头裁切整齐用的裁切机。
【背景技术】
[0002]随着信息产业飞速的发展，为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。在电子产品高速发展的今天，与之配套出现的各式各样连接器成为不可或缺的重要组成部分，对于连接器来说，在装配时，作业人员需先对双排数据线(每排多个线芯的线材)的线头进行整齐裁切，再需要将双排数据线(每排多个线芯)与连接器做预插，最后放入治具做压入，从而完成连接器与线材的线芯的组装。
[0003]然而，传统结构的单刀裁切模组，均是每排线芯裁切一次，另一排线芯再裁切一次，靠手工操作，这一方面会加大了作业人员的劳动强度，运行动作繁琐，严重影响生产效率，提高了生产成本，且无法满足规模化生产的要求，另一方面每排线芯对位不整齐，产品质量难以保证，不良率高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了提供一种结构合理的裁切模组，其生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求，同时，组装后的产品一致性好，良率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用以下方案:
[0006]一种裁切模组，包含有底座，底座上设有裁切模组与工作台，工作台与裁切模组相邻设置，裁切模组的裁切刀组由从上至下的上刀、中刀、下刀组成，中刀上开设有进料腔，进料腔为中刀上η型空槽，中刀上η型空槽进料腔顶部外侧设有与上刀匹配的刀刃，上刀底端设有与中刀、下刀匹配的刀刃，下刀顶端设有与上刀匹配的刀刃，工作台先带动中刀下降压紧线材的下排线芯，然后上刀下降，上刀与中刀匹配切断线材的上排线芯，上刀继续下降与下刀匹配切断线材的下排线芯。
[0007]在其中一些实施例中，所述工作台包含治具座、第一气缸，治具座下底板上设有第一气缸，裁切模组包含有裁切面板、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀，底座上设有裁切面板，裁切面板前面板上设有上刀座，上刀座顶端连接第二气缸，上刀座下部设有上刀，第二气缸固定在裁切面板上，上刀座下方设有下刀，上刀与下刀之间设有中刀，中刀设置在下刀上。
[0008]在其中一些实施例中，所述工作台包含第一调节块、治具座、第一气缸、气缸垫板、第二调节块，第一气缸设于底座的安装口内，第一气缸背面设有气缸垫板，气缸垫板远离第一气缸的另一侧设有第一调节块与第二调节块，第一调节块与第二调节块调节第一气缸与底座之间的相互位置。
[0009]在其中一些实施例中，所述裁切模组包含有废料盒、肋板、裁切面板、导轨座、交叉导轨、第二气缸、上刀座、上刀、中刀、下刀、垫块、下刀座、裁切底板、进料腔，裁切底板固定在底座上，裁切底板上固定设有与之垂直的裁切面板，裁切面板下部开设有U型腔，裁切面板的U型腔开口向下。
[0010]在其中一些实施例中，所述裁切面板背面设有废料盒，废料盒的前舱伸入裁切面板下部的U型腔，废料盒两侧各设有一肋板，肋板固定在裁切面板背面。
[0011]在其中一些实施例中，所述裁切面板前面板上设有导轨座，导轨座远离裁切面板一面的前面板上设有若干交叉导轨，交叉导轨上设有上刀座，上刀座下方设有下刀座，下刀座前面板上设有下刀，下刀下设有垫块，工作台通过销与下刀连接。
[0012]在其中一些实施例中，所述底座上开设有安装口，底座的安装口设有工作台，工作台通过销与裁切模组连接，工作台与中刀同时上下运动。
[0013]本实用新型改善裁切模组的刀组结构，实现两排导体裁切，促使了设备的动作简化，减少双排数据线裁切时间，有效提高了生产效率，提升产能，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为实施例的立体示意图；
[0015]图2所示为实施例的元件分解示意图；
[0016]图3所示为实施例裁切模组部分的立体示意图；
[0017]图4所示为实施例裁切模组部分的元件分解示意图；
[0018]图5所示为实施例工作台部分的立体示意图；
[0019]图6所示为实施例工作台部分的元件分解示意图；
[0020]图7所示为实施例裁切过程的流程图。
[0021]附图标记说明如下:
[0022]裁切模组100、废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115、工作台200、第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205、底座300、销301、线材303。
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下通过实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0024]本实用新型包含有底座300，底座300上设有裁切模组100，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接。
[0025]本实用新型的底座300上设有裁切模组100与工作台200，工作台200与裁切模组100相邻设置，裁切模组100的裁切刀组由从上至下的上刀108、中刀109、下刀110组成，中刀109上开设有进料腔115，进料腔115为中刀109上η型空槽，中刀109上η型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃，上刀108底端设有与中刀109、下刀110匹配的刀刃，下刀110顶端设有与上刀108匹配的刀刃。
[0026]中刀109设置在下刀110上，底座300上开设有安装口，底座300的安装口设有工作台200，工作台200通过销301与裁切模组100连接，工作台200与中刀109同时上下运动。[0027]工作台200包含第一调节块201、治具座202、第一气缸203、气缸垫板204、第二调节块205，治具座202下底板上设有第一气缸203，第一气缸203设于底座300的安装口内，第一气缸203控制治具座202工作位置，第一气缸203背面设有气缸垫板204，气缸垫板204远离第一气缸203的另一侧设有第一调节块201与第二调节块205，第一调节块201与第二调节块205调节第一气缸203与底座300之间的相互位置。
[0028]裁切模组100包含有废料盒101、肋板102、裁切面板103、导轨座104、交叉导轨105、第二气缸106、上刀座107、上刀108、中刀109、下刀110、垫块111、下刀座112、裁切底板113、进料腔115，裁切底板113固定在底座300上，裁切底板113上固定设有与之垂直的裁切面板103，裁切面板103下部开设有U型腔，裁切面板103的U型腔开口向下，裁切面板103背面设有废料盒101，废料盒101的前舱伸入裁切面板103下部的U型腔，废料盒101两侧各设有一肋板102，肋板102固定在裁切面板103背面，两个肋板102之间形成废料盒101前舱宽度的间距，通过两个肋板102之间宽度来定位废料盒101。
[0029]当需要对双排线进行剥离时，中刀109的进料腔115之间刚好插入线材303的下排线，线材303的上排线插入到上刀108与中刀109之间，中刀109的顶部设有刀刃。通过第一气缸203驱动中刀下降，然后通过第二气缸106驱动上刀108实现上刀108与中刀109之间对线材303的上排导体的裁切，上刀108继续下降，实现上刀108与下刀110之间对线材303的下排导体的裁切。
[0030]裁切面板103前面板上设有导轨座104，导轨座104远离裁切面板103—面的前面板上设有若干交叉导轨105，交叉导轨105上设有上刀座107，上刀座107顶端连接第二气缸106，上刀座107下部设有上刀108，第二气缸106固定在裁切面板103上，第二气缸106控制上刀108上下方向行程，上刀座107下方设有下刀座112，下刀座112前面板上设有下刀110，下刀110下设有垫块111，工作台200通过销301与下刀110连接，工作台200的第一气缸203驱动下刀110上下方向行程，上刀108与下刀110之间设有中刀109，中刀109设置在下刀110上，中刀109上开设有进料腔115，进料腔115为中刀109上η型空槽，中刀109上η型空槽进料腔115顶部外侧设有与上刀108匹配的刀刃，中刀109上η型空槽进料腔115顶部内侧设有与下刀110匹配的刀刃。
[0031]参见附图7所示，裁切流程为:线材到位，中刀压线，上刀裁切。工作台200与中刀109同时上下运动，工作台200先带动中刀109下降压紧线材303的下排线芯，然后上刀108下降，上刀108与中刀109匹配切断线材303的上排线芯，上刀108继续下降与下刀110匹配切断线材303的下排线芯。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种裁切模组，包含有底座(300)，其特征在于，所述底座(300)上设有裁切模组(100)与工作台(200)，所述工作台(200)与裁切模组(100)相邻设置，所述裁切模组(100)的裁切刀组由从上至下的上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)组成，所述中刀(109)上开设有进料腔(115)，所述进料腔(115)为中刀(109)上η型空槽，所述中刀(109)上η型空槽进料腔(115)顶部外侧设有与上刀(108)匹配的刀刃，所述上刀(108)底端设有与中刀(109)、下刀(110)匹配的刀刃，所述下刀(110)顶端设有与上刀(108)匹配的刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种裁切模组，其特征在于，所述工作台(200)包含治具座(202)、第一气缸(203)，所述治具座(202)下底板上设有第一气缸(203)，所述裁切模组(100)包含有裁切面板(103)、第二气缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)，所述底座(300)上设有裁切面板(103)，所述裁切面板(103)前面板上设有上刀座(107)，所述上刀座(107)顶端连接第二气缸(106)，所述上刀座(107)下部设有上刀(108)，所述第二气缸(106)固定在裁切面板(103)上，所述上刀座(107)下方设有下刀(110)，所述上刀(108)与下刀(110)之间设有中刀(109)，所述中刀(109)设置在下刀(110)上。
3.根据权利要求2所述的一种裁切模组，其特征在于，所述工作台(200)包含第一调节块(201)、治具座(202)、第一气缸(203)、气缸垫板(204)、第二调节块(205)，所述第一气缸(203)设于底座(300)的安装口内，所述第一气缸(203)背面设有气缸垫板(204)，所述气缸垫板(204)远离第一气缸(203)的另一侧设有第一调节块(201)与第二调节块(205)，所述第一调节块(201)与第二调节块(205 )调节第一气缸(203 )与底座(300 )之间的相互位置。
4.根据权利要求1所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切模组(100)包含有废料盒(101)、肋板(102)、裁切面板(103)、导轨座(104)、交叉导轨(105)、第二气缸(106)、上刀座(107)、上刀(108)、中刀(109)、下刀(110)、垫块(111)、下刀座(112)、裁切底板(113)、进料腔(115)，所述裁切底板(113)固定在底座(300)上，所述裁切底板(113)上固定设有与之垂直的裁切面板(103)，所述裁切面板(103)下部开设有U型腔，所述裁切面板(103)的U型腔开口向下。
5.根据权利要求4所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切面板(103)背面设有废料盒(101 )，所述废料盒(101)的前舱伸入裁切面板(103)下部的U型腔，所述废料盒(101)两侧各设有一肋板(102)，所述肋板(102)固定在裁切面板(103)背面。
6.根据权利要求4所述的一种裁切模组，其特征在于，所述裁切面板(103)前面板上设有导轨座(104)，所述导轨座(104)远离裁切面板(103) —面的前面板上设有若干交叉导轨(105)，所述交叉导轨(105)上设有上刀座(107)，所述上刀座(107)下方设有下刀座(112)，所述下刀座(112)前面板上设有下刀(110)，所述下刀(110)下设有垫块(111)，所述工作台(200)通过销(301)与下刀(110)连接。
7.根据权利要求2所述的一种裁切模组，其特征在于，所述底座(300)上开设有安装口，所述底座(300 )的安装口设有工作台(200 )，所述工作台(200 )通过销(301)与裁切模组(100)连接。
【文档编号】H01R43/28GK203813190SQ201320682184
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】姚天金 申请人:东莞市三信精密机械有限公司