一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带，它包括作为基层的导电基带，特征是：在导电基带的上表面排布有若干个致密均匀的波纹结构，在波纹结构的上表面覆盖有一层材料为锡或锡合金的焊料层。波纹结构为单驻一致的单波纹状，波纹结构垂直于导电基带的长度方向或波纹结构为相互交叉、重叠的双重波纹状。焊带与电池片电极的焊接面采用波纹结构，这样就能够最大化地扩大焊带与电池片电极的接触面积，增强电池片电极的焊接拉力，能够有效改善焊接效果，提高上锡率，焊带与电池片电极的欧姆接触电阻就会下降，致使光伏组件的转换效率得到明显提升，从而有效地提高光伏组件封装功率。
【专利说明】一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏组件焊带，尤其是涉及一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带。
【背景技术】
[0002]焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带的质量将影响到光伏组件的焊接效果，而焊接效果的好坏又直接影响到光伏组件电流的收集效率，因此，焊带对光伏组件的功率影响很大。
[0003]目前，用于太阳能光伏组件的传统凃锡焊带都是表面光滑的结构，其主要缺点为:在焊接时由于传统涂锡焊带与电池片电极的接触面光滑，而且接触面较小，易导致焊接不牢固，使得焊接拉力偏小，也就是焊接不良，这会严重影响焊带与电池片电极的欧姆接触。并且，传统凃锡焊带对于电池片电极所使用的银浆选择要求很高，如采用国际某著名银浆及部分国产银浆，由于电池片电极(银电极)的拉力较小，用传统凃锡焊带就会产生焊接拉力小、上锡率低的缺点，因此不能满足组件生产的普遍要求，从而限制了他们的推广、使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够扩大与电池片电极的接触面积、有效改善焊接效果、提高光伏组件封装功率、加工容易、结构简单的焊带。
[0005]一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带，包括作为基层的导电基带，特征是:在导电基 带的上表面排布有若干个致密均匀的波纹结构，在波纹结构的上表面覆盖有一层材料为锡或锡合金的焊料层。
[0006]波纹结构的深度为5~60um，相邻两个波纹结构的间距为30~80um。
[0007]焊料层的厚度为I~30um。
[0008]波纹结构为单驻一致的单波纹状，波纹结构垂直于导电基带的长度方向；
[0009]或，波纹结构为相互交叉、重叠的双重波纹状。
[0010]本实用新型是将导电基带的上表面加工成若干个致密均匀的波纹结构，也就是焊带与电池片电极的焊接面采用波纹结构，这样就能够最大化地扩大焊带与电池片电极的接触面积，增强电池片电极的焊接拉力，能够有效改善焊接效果，提高上锡率，焊带与电池片电极的欧姆接触电阻就会下降，致使光伏组件的转换效率得到明显提升，从而有效地提高光伏组件封装功率。
[0011]因此，本实用新型具有如下优点:
[0012]1、焊带与电池片电极的焊接面采用波纹结构，从而能够最大化地扩大焊带与电池片电极的接触面积，增强电池片电极的焊接拉力，并且焊带上表面的波纹结构在与电池片电极的结合时能够有效改善焊接效果，焊接时的铺锡效果更均匀，可将上锡率提高到90%以上；
[0013]2、由于增加了焊带与电池片电极的有效接触面积，因此电池片电极对电极银浆拉力的要求就会降低，从而适应市场上各种正极、背极银浆；
[0014]3、由于焊接效果的有效改善，焊带与电池片电极的欧姆接触电阻就会下降，从而提高了光伏组件的填充因子，致使光伏组件的转换效率得到明显提升，光伏组件封装功率能有效地提高0.5-2 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0016]图2为实施例1的横截面示意图(单条波纹和导电基带的长度方向成90度)；
[0017]图3为实施例2的俯视示意图(两条波纹交叉90度，其中一条波纹与导电基带的长度方向成45度角压制，两条波纹成90度)；
[0018]图4为实施例2的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]实施例1:
[0021]一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带，包括作为基层的导电基带
I，在导电基带I的上表面排布有若干个致密均匀的波纹结构2，在波纹结构2的上表面覆盖有一层材料为锡或锡合金的焊料层3。
[0022]波纹结构2的深度h为5?60um，相邻两个波纹结构的间距L为30-80um。
[0023]焊料层3的厚度d为I?30um。
[0024]波纹结构2为单驻一致的单波纹状，波纹结构2垂直于导电基带I的长度方向。
[0025]实施例的具体制作方法为:在焊带压延成型过程中，用单面压花工艺在导电基带I主要为铜的上表面、单面制作波纹结构2，波纹结构2的深度为30um，相邻两个波纹结构的间距为40Um。在经过电镀或其它工艺的导电基带I的上表面覆盖有一层材料为锡的焊料层3，制备成焊带。通过电镀工艺，导电基带I上表面的焊料层3更均匀，更致密，厚度为15um。
[0026]采用60片、效率为16.8%的156*156多晶电池片，使用此焊带制备一组太阳能光伏组件，其组件功率为240242.3W，而普通焊带制备的光伏组件功率则为238-240W，提高了 0.9%。普通焊带制备的光伏组件的上锡率为75%_85%，使用此波纹结构2的焊带制备的光伏组件的上锡率为92%。普通焊带制备的光伏组件的焊接拉力为1.5-2.0N，使用此波纹结构的焊带制备的光伏组件的焊接拉力为3.5-5N。
[0027]实施例2:
[0028]实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处在于:
[0029]波纹结构2为相互交叉、重叠的双重波纹状。
【权利要求】
1.一种能改善焊接效果、提高光伏组件封装功率的焊带，包括作为基层的导电基带，其特征在于:在导电基带的上表面排布有若干个致密均匀的波纹结构，在波纹结构的上表面覆盖有一层材料为锡或锡合金的焊料层。
2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于:波纹结构为单驻一致的单波纹状，波纹结构垂直于导电基带的长度方向。
3.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于:波纹结构为相互交叉、重叠的双重波纹状。
4.根据权利要求2或3所述的焊带，其特征在于:波纹结构的深度为5?60um，相邻两个波纹结构的间距为30-80um。
5.根据权利要求2或3所述的焊带，其特征在于:焊料层的厚度为I?30um。
【文档编号】H01L31/05GK203607433SQ201320701668
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】陈淳, 万小强, 高杨 申请人:江西瑞晶太阳能科技有限公司