极板检测工装及其微动开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种极板检测工装，包括基座、设置于基座上的多排顶柱以及与每排顶柱对应的指示灯，还包括控制指示灯回路通断的微动开关和一端与顶柱电连接的微控制器，微动开关具体为上述任一项的微动开关，且微动开关的第三插片与微控制器的另一端电连接。该极板检测工装的结构设计可以有效地解决极板组件检测时较费时费力的问题。本实用新型还公开了一种微动开关，包括开关本体、第一插片、第二插片以及拨杆，其中拨杆一端位于开关本体内部，另一端伸出开关本体，拨杆为导电拨杆，其能够与极板组件的触片接触后实现导电拨杆与触片的电连接；还包括一端与导电拨杆电连接的第三插片，且第三插片的另一端能够与微控制器电连接。
【专利说明】极板检测工装及其微动开关
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及极板检测设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种极板检测工装及其微动开关。
【背景技术】
[0002]在清新机的结构设计中，极板组件主要用于产生负离子，以达到静电除尘的效果。其中极板组件包括上支架、下支架、触片以及多个并联设置的极板，其中触片需与多个极板均相接触，但是触片与极板的接触面积较小，装配好后，存在两者未接触的隐患，如果两者未接触则会直接影响整机的性能。因此，需要使用极板检测工装对触片与极板是否接触进行检测。
[0003]现有技术中，极板检测工装包括基座、设置于基座上的并联设置的多个顶柱以及与每个顶柱对应的用于指示与该顶柱接触的极板是否接触触片的指示灯，还包括控制指示灯的回路通断的微动开关和与顶柱电连接的微控制器。
[0004]在进行检测时，将极板组件放置于基座上，使每个顶柱与一个极板接触实现两者之间的电连接，再通过导线实现触片与微控制器之间的电连接，如此实现“微控制器-顶柱-极板-触片-微控制器”的回路，同时控制微动开关使指示灯的回路导通。当某个极板没有与触片接触不能导电时，则微控制器检测到该没有与触片接触的极板后，发送信号至与该极板对应的指示灯，进行显示，同时微控制器控制其他指示灯显示极板正常。检测完毕后，再将触片与微控制器之间的导线拆卸，然后更换下一个极板组件进行检测，如此仍需要通过导线实现触片与微控制器之间的电连接，检测完毕后进行拆除。因此在对多个极板组件进行检测的过程中，需要多次重复的连接和拆卸触片与微控制器之间的导线，较为繁琐，增加了检测所需时间，较费时费力，也相应的增加了极板组件的检测成本。
[0005]综上所述，如何提供有效地解决极板组件检测时较费时费力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种极板检测工装，该极板检测工装的结构设计可以有效地解决极板组件检测时较费时费力的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种微动开关。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种微动开关，包括开关本体、第一插片、第二插片以及控制所述第一插片和第二插片通断的拨杆，其中所述拨杆一端位于所述开关本体内部，另一端伸出所述开关本体，
[0009]所述拨杆为导电拨杆，其能够与极板组件的触片接触后实现所述导电拨杆与触片的电连接；
[0010]还包括一端与所述导电拨杆电连接的第三插片，且所述第三插片的另一端能够与微控制器电连接。[0011]优选地，所述第三插片的与所述导电拨杆电连接的一端位于所述开关本体内部，另一端伸出所述开关本体。
[0012]优选地，所述第三插片的另一端从所述开关本体的侧壁伸出所述开关本体。
[0013]优选地，所述拨杆为弹簧拨杆。
[0014]一种极板检测工装，包括基座、设置于基座上的多排顶柱以及与每排顶柱对应的指示灯，还包括控制指示灯回路通断的微动开关和一端与顶柱电连接的微控制器，所述微动开关具体为上述任一项所述的微动开关，且所述微动开关的第三插片与微控制器的另一端电连接。
[0015]优选地，所述指示灯具体为多组分别与多排顶柱一一对应的指示灯，每组所述指示灯包括红色指示灯和绿色指示灯，当极板没有与触片接触时，微控制器控制与该极板接触的顶柱的对应红色指示灯亮，否则绿色指示灯亮。
[0016]优选地，所述微动开关的数量具体为两个分别为第一微动开关和第二微动开关，且两个所述微动开关并联设置。
[0017]优选地，所述第一微动开关控制五组指示灯回路的通断，且所述第二微动开关控制九组指示灯回路的通断。
[0018]优选地，还包括用于固定所述微动开关的沿着所述基座的宽度方向设置支撑板，且两个微动开关分别设置于所述支撑板的两端，第二微动开关与支撑板之间还设置有垫板。
[0019]优选地，还包括蜂鸣器，且所述蜂鸣器的受控信号输入端与微控制器通信连接，当微控制器检测到任意一极板与触片没有接触时，所述微控制器控制所述蜂鸣器报警。
[0020]优选地，还包括设置于所述基座一侧的挡板。
[0021]本实用新型提供的微动开关，包括开关本体、第一插片、第二插片以及控制第一插片和第二插片通断的拨杆，拨杆一端位于开关本体内部，另一端伸出开关本体。其中，拨杆为导电拨杆，其与极板组件的触片接触后能够实现导电拨杆与触片的电连接。该微动开关还包括第三插片，且第三插片一端与导电拨杆电连接，另一端能够与微控制器电连接。即第三插片与导电拨杆电连接，可用于电路回路中进行导电。
[0022]应用本实用新型提供的微动开关时，可以将放置在极板检测工装上的极板的触片直接与导电拨杆接触，实现导电拨杆与触片的电连接，同时将一端与导电拨杆电连接的第三插片的另一端与极板检测工装的微控制器连接，以此实现了“微控制器-第三插片-导电拨杆-触片”的电连接，不必再利用导线将微控制器与触片进行连接，而是直接将导电拨杆与触片接触即可，如此则避免了连接和拆卸微控制器与触片之间的连接导线的过程，操作简单，较省时省力。
[0023]本实用新型还提供了一种极板检测工装，包括基座、顶柱、指示灯、微动开关以及微控制器，其中，微动开关具体为上述的微动开关。其中，多个顶柱设置于基座上，每个顶柱对应有指示灯，微动开关可以实现控制指示灯回路的通断，微控制器的一端与顶柱电连接，另一端与微动开关的第三插片电连接。
[0024]应用上述极板检测工装进行极板组件的检测时，首先将极板组件放置于基座上，并同时使顶柱与极板接触实现两者的电连接，触片与导电拨杆接触实现两者的电连接，而第三插片与导电拨杆也为电连接，如此则实现了 “微控制器-顶柱-极板-触片-导电拨杆-第三插片-微控制器”的回路。需要说明的是，与现有技术相同多组接触的极板与顶柱为并联设置，触片与多个极板均为电连接。当微控制器检测到任意一个极板没有通电时，则认为该极板没有与触片接触，则微控制器控制与该极板接触的顶柱的对应的指示灯进行显示，以提示操作人员该极板没有与触片接触。使用该极板检测工装的过程中，并不需要通过导线将触片与微控制器进行电连接，而是仅仅将触片与导电拨杆接触即可实现，触片通过导电拨杆和第三插片与微控制器电连接，避免了连接和拆卸微控制器与触片之间的连接导线的过程，操作简单，较省时省力，也相应的降低了极板组件的检测成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的微动开关的剖面图；
[0027]图2为本实用新型实施例提供的微动开关的主视图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的微动开关的结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的极板检测工装的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例提供的另一角度的极板检测工装的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例提供的极板检测工装检测极板组件的结构示意图；
[0032]图7为本实用新型另一实施例提供的极板检测工装检测极板组件的结构示意图。
[0033]附图中标记如下:
[0034]1-第三插片、2-导电拨杆、3-开关本体、4-第一插片、5-第二插片；
[0035]a-指示灯、b-挡板、c-顶柱、d_基座、e_支撑板、f_微动开关、g_蜂鸣器、h_垫板、1-极板组件、al-红色指示灯、a2-绿色指示灯。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型的第一个目的在于提供一种极板检测工装，该极板检测工装的结构设计可以有效地解决极板组件检测时较费时费力的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种微动开关。
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的微动开关，包括开关本体3、第一插片
4、第二插片5以及控制第一插片4和第二插片5通断的拨杆，拨杆一端位于开关本体3内部，另一端伸出开关本体3。其中，拨杆为导电拨杆2，其能够与极板组件i的触片接触后实现导电拨杆2与触片的电连接。该微动开关还包括第三插片1，且第三插片1 一端与导电拨杆2电连接，另一端能够与微控制器电连接。即第三插片1与导电拨杆2电连接，可用于电路回路中进行导电。[0039]应用本实用新型实施例提供的微动开关时，可以将放置在极板检测工装上的极板的触片直接与导电拨杆2接触，实现导电拨杆2与触片的电连接，同时将一端与导电拨杆2电连接的第三插片1的另一端与极板检测工装的微控制器连接，以此实现了“微控制器-第三插片1-导电拨杆2-触片”的电连接，不必再利用导线将微控制器与触片进行连接，而是直接将导电拨杆2与触片接触即可，如此则避免了连接和拆卸微控制器与触片之间的连接导线的过程，操作简单，较省时省力。
[0040]进一步地，导电拨杆2可以为金属材质的导电拨杆2，比如铜质导电拨杆2或者铝制的导电拨杆2。与现有技术相同，开关本体3内部设置有传力结构，以实现通过拨杆控制第一插片4和第二插片5的通断。
[0041]为了进一步优化上述技术方案，其中第三插片1的与导电拨杆2电连接的一端位于开关本体3内部，另一端伸出开关本体3，如此设置，则可以避免第三插片1与导电拨杆2的连接不牢固，受外界影响而断开，第三插片1的另一端伸出开关本体3更加便于与微控制器电连接。进一步地，第三插片1的另一端可以从开关本体3的侧壁伸出开关本体3，如此则第三插片1与微控制器的连接空间增大，更加便于两者之间的电连接。其中，第三插片1与导电拨杆2之间的电连接可以将两者接触固定，也可以将第三插片1与导电拨杆2两者焊接以实现电连接，当然还可以通过导线在开关本体3内部将第三插片1与导电拨杆2两者电连接，在此不作限定。另外，第三插片1与微控制器之间的电连接也可以通过导线实现，还可以直接接触以实现电连接，在此不作限定。
[0042]当然，第三插片1与导电拨杆2电连接的一端也可以在开关本体3外部，即在开关本体3外部实现两者的电连接，或者第三插片1完全位于开关本体3内部，其通过导线实现与微控制器的电连接，在此不作限定。
[0043]优选地，拨杆可以为弹簧拨杆，即具有弹性的拨杆，当然也可以为弹片，在此不作限定。
[0044]请参阅图4-图7,本实用新型实施例还提供了一种极板检测工装，包括基座d、顶柱c、指示灯a、微动开关f以及微控制器，其中，微动开关f具体为上述任一项所述的微动开关。其中，多个顶柱c设置于基座d上，每个顶柱c对应有指示灯a，微动开关f可以实现控制指示灯a回路的通断，微控制器的一端与顶柱c电连接，另一端与微动开关f的第三插片1电连接。在进行检测时，微动开关f的导电拨杆2能够与极板组件i的触片接触。
[0045]应用上述极板检测工装进行极板组件i的检测时，首先将极板组件i放置于基座d上，并同时使顶柱c与极板接触实现两者的电连接，触片与导电拨杆2接触实现两者的电连接，而第三插片1与导电拨杆2也为电连接，如此则实现了“微控制器-顶柱c-极板-触片-导电拨杆2-第三插片1-微控制器”的回路。需要说明的是，与现有技术相同多组接触的极板与顶柱c为并联设置，触片与多个极板均为电连接。当微控制器检测到任意一个极板没有通电时，则认为该极板没有与触片接触，则微控制器控制与该极板接触的顶柱c的对应的指示灯a进行显示，以提示操作人员该极板没有与触片接触。使用该极板检测工装的过程中，并不需要通过导线将触片与微控制器进行电连接，而是仅仅将触片与导电拨杆2接触即可实现，触片通过导电拨杆2和第三插片1与微控制器电连接，避免了连接和拆卸微控制器与触片之间的连接导线的过程，操作简单，较省时省力，也相应的降低了极板组件i的检测成本。[0046]为了进一步优化上述技术方案，其中指示灯a可以具体为多组分别与多个顶柱c
--对应的指示灯a,即一排顶柱c对应一组指示灯a,每组指示灯包括红色指示灯al和绿
色指示灯a2，当极板没有与触片接触时，微控制器控制与该极板接触的顶柱c的对应红色指示灯al亮，否则绿色指示灯a2亮。即每组指示灯a对应一排顶柱c,每组指示灯包括红色指示灯al和绿色指示灯a2，进行检测时，当微控制器检测到与顶柱c接触的极板没有电流通过时，则认为该极板没有与触片接触，此时便控制与该极板接触的顶柱c对应的红色指示灯al亮，当微控制器检测到与顶柱c接触的极板有电流通过时，则认为该极板与触片接触，此时便控制与该极板接触的顶柱c对应的绿色指示灯a2亮，以此来提示操作人员该极板是否与触片接触。
[0047]当然，也可以仅设置一个指示灯与一排顶柱c对应，当进行检测时，当微控制器检测到与顶柱c接触的极板没有电流通过时，则认为该极板没有与触片接触，此时便控制与该极板接触的顶柱C对应的指示灯亮，当微控制器检测到与顶柱C接触的极板有电流通过时，则认为该极板与触片接触，此时便控制与该极板接触的顶柱C对应的指示灯不亮，以此通过指示灯亮或者不亮来提示操作人员该极板是否与触片接触。在此不作限定。
[0048]进一步地，微动开关f的数量可以具体为两个，其分别为第一微动开关和第二微动开关，且两个微动开关f并联设置。即在进行使用时待检测极板组件i的触片可以选择与第一微动开关或第二微动开关的导电拨杆2接触实现电连接。
[0049]进一步地，第一微动开关可以控制五组指示灯a回路的通断，且第二微动开关可以控制九组指示灯a回路的通断。即当被检测的极板组件i含有五个极板时，则可以将其触片与第一微动开关的导电拨杆2接触，以形成回路，进行检测。当被检测的极板组件i含有九个极板时，则 可以将其触片与第二微动开关的导电拨杆2接触，以形成回路，进行检测。其中，第一微动开关控制五组指示灯a回路，即为五组指示灯a并联设置，且第一微动开关闭合时，五组指示灯a能够形成回路。第二微动开关控制九组指示灯a回路，即为九组指示灯a并联设置，且第二微动开关闭合时，九组指示灯a能够形成回路。
[0050]当然，第一微动开关和第二微动开关还可以控制其他数量的指示灯a组数的回路，在此不作限定。
[0051]如图6和图7所示，其中，该极板检测工装还可以包括用于固定微动开关f的沿着基座d的宽度方向设置支撑板e，且两个微动开关f分别设置于支撑板e的两端，第二微动开关与支撑板e之间还设置有垫板h。即支撑板e沿着基座d的宽度方向设置，两个微动开关分别设置于支撑板e的两端，如此在放置待检测极板组件i时，可以使待检测极板组件i靠支撑板e的一侧放置。另外，第二微动开关与支撑板e之间还设置有垫板h，如此则第一微动开关和第二微动开关没有位于同一竖直面上，两个微动开关f距基座d端部的距离不同，当需要对大型的极板组件i进行检测时，此时需要用九组指示灯a，大型的极板组件i的触片应该与第二微动开关的导电拨杆2接触，此时由于第二微动开关与支撑板e之间设置有垫板h，因此当大型的极板组件i的触片与第二微动开关的导电拨杆2接触时，其触片与第一微动开关的导电拨杆2具有一定空隙，使触片与第一微动开关不能接触。当需要对小型的极板组件i进行检测时，此时需要用五组指示灯a，小型的极板组件i的触片应该与第一微动开关的导电拨杆2接触,此时只需将小型的极板组件i靠第一微动开关的一侧放置即可，由于小型的极板组件i的宽度小于基座d的宽度，因此将小型的极板组件i靠第一微动开关的一侧放置后，其不会与第二微动开关接触。如此则实现了利用第一微动开关检测小型极板组件i，第二微动开关检测大型极板组件i。
[0052]当然，也可以仅用支架支撑第一微动开关以及第二微动开关，并且两个支架距基座d的端部的距离不同，在此不作限定。
[0053]进一步地，为了便于放置极板组件i，并且便于极板组件i的定位，还可以在基座d的一侧设置挡板b，如此在放置极板组件i时，只需将极板组件的侧面与挡板b紧密贴合即可。当然还可以在两侧均设置挡板b，在此不作限定。
[0054]另外，还可以包括蜂鸣器g，且蜂鸣器g的受控信号输入端与微控制器通信连接，当微控制器检测到任意一极板与触片没有接触时，微控制器控制蜂鸣器g报警。如此可以进一步防止漏检和错检。即当微控制器检测到某一极板无电流通过，则认为该极板与触片没有接触，此时微控制器控制蜂鸣器g报警，以提示操作人员有极板与触片没有接触。
[0055]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种微动开关，包括开关本体(3)、第一插片(4)、第二插片(5)以及控制所述第一插片(4)和第二插片(5)通断的拨杆，其中所述拨杆一端位于所述开关本体(3)内部，另一端伸出所述开关本体(3)，其特征在于，所述拨杆为导电拨杆(2)，其能够与极板组件(i )的触片接触后实现所述导电拨杆(2)与触片的电连接；还包括一端与所述导电拨杆(2)电连接的第三插片(1 )，且所述第三插片(1)的另一端能够与微控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述第三插片(1)的与所述导电拨杆(2)电连接的一端位于所述开关本体(3)内部，另一端伸出所述开关本体(3)。
3.根据权利要求2所述的微动开关，其特征在于，所述第三插片(1)的另一端从所述开关本体(3)的侧壁伸出所述开关本体(3)。
4.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述拨杆为弹簧拨杆。
5.一种极板检测工装，包括基座(d)、设置于基座(d)上的多排顶柱(c)以及与每排顶柱(c)对应的指示灯(a),还包括控制指示灯(a)回路通断的微动开关(f)和一端与顶柱(c)电连接的微控制器，其特征在于，所述微动开关(f)具体为如权利要求1-4所述的微动开关，且所述微动开关(f)的第三插片(1)与微控制器的另一端电连接。
6.根据权利要求5所述的极板检测工装，其特征在于，所述指示灯(a)具体为多组分别与多排顶柱(c) 一一对应的指示灯(a)，每组所述指示灯(a)包括红色指示灯(al)和绿色指示灯(a2)，当极板没有与触片接触时，微控制器控制与该极板接触的顶柱(c)的对应红色指示灯(al)亮，否则绿色指示灯(a2)亮。
7.根据权利要求6所述的极板检测工装，其特征在于，所述微动开关(f)的数量具体为两个分别为第一微动开关和第二微动开关，且两个所述微动开关并联设置。
8.根据权利要求7所述的极板检测工装，其特征在于，所述第一微动开关控制五组指示灯(a)回路的通断，且所述第二微动开关控制九组指示灯(a)回路的通断。
9.根据权利要求7所述的极板检测工装，其特征在于，还包括用于固定所述微动开关(f)的沿着所述基座(d)的宽度方向设置支撑板(e)，且两个微动开关(f)分别设置于所述支撑板(e)的两端，第二微动开关与支撑板(e)之间还设置有垫板(h)。
10.根据权利要求5所述的极板检测工装，其特征在于，还包括蜂鸣器(g)，且所述蜂鸣器(g)的受控信号输入端与微控制器通信连接，当微控制器检测到任意一极板与触片没有接触时，所述微控制器控制所述蜂鸣器(g)报警。
11.根据权利要求5所述的极板检测工装，其特征在于，还包括设置于所述基座(d)—侧的挡板(b)。
【文档编号】H01H1/58GK203521191SQ201320713116
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】牛冬冬, 黄茂科, 张先令, 林柱, 周峰 申请人:珠海格力电器股份有限公司