屏蔽组合换位导线绕包前导入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，包括导入模板上压板、换位线导入侧模板、高强度内六螺栓、换位线入端导向辊、换位线导入底模板、高度可调立柱、高度调整旋转盘、固定底座及定位手柄；所述换位线导入底模板水平设置于高度可调立柱顶端，其上表面两侧对应设有换位线导入侧模板，位于换位线导入侧模板上方对应设置导入模板上压板；对应各换位线导入侧模板的导入端，分别设有的换位线入端导向辊固定于换位线导入底模板的两角位置；所述高度可调立柱同心套设于固定底座上部，高度调整旋转盘套设于高度可调立柱外侧；所述高度可调立柱上设有定位手柄。该装置有效避免发生导线脱离导辊的现象，保护导线不受损伤，提高质量和产量。
【专利说明】屏蔽组合换位导线绕包前导入装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电磁线生产专用设备，特别涉及一种屏蔽组合换位导线绕包前导入装置。
【背景技术】
[0002]目前，电磁线产品中的屏蔽组合换位导线，是国家电网中变电设备的主要原材料，生产屏蔽组合换位导线要经过的工艺流程包括，放线、绕包、牵引及收线。首先由距绕包机约6米处的三个放线机将两盘铜换位导线和一盘组合线放出，每个放线机分别相距三米。经过支架再汇聚到绕包机前的制线器设有的内孔中。由放线机到绕包机的制线器入口，三根导线形成了 6米边长的平面三角形。由于现在操作中只是将几个简单的导辊分别置于制线器前面，由人工将导线送至每一对导辊内侧；这样不但占用劳动力较多，给生产加工带来很大麻烦，还时常会发生导线脱离导辊的现象，使导线受到划伤，从而影响产品质量；事后又要进行人工绕包补膜，易造成质量隐患；还将严重地制约着屏蔽组合换位导线的质量和产量的提高，成为屏蔽组合换位导线生产发展的一大难题。
[0003]因此，提供一种铜换位生产线的产品导入装置，即屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，能有效解决上述难题，提高产品质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，且保证生产安全可靠，对于企业的发展是非常关键的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、应用方便的屏蔽组合换位导线绕包前导入装置。
[0005]为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是:一种屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，其特征在于该装置包括导入模板上压板、换位线导入侧模板、高强度内六螺栓、换位线入端导向辊、换位线导入底模板、高度可调立柱、高度调整旋转盘、固定底座及定位手柄；
[0006]所述换位线导入底模板呈矩形板状体，水平设置于高度可调立柱顶端，其上表面两侧对应设有换位线导入侧模板，换位线导入侧模板呈弧线形条状体，位于换位线导入侧模板上方对应设置导入模板上压板；对应各换位线导入侧模板的导入端，分别设有的换位线入端导向辊固定于换位线导入底模板的两角位置；即由高强度内六螺栓将换位线导入底模板与换位线导入侧模板以及导入模板上压板分别紧固在一起；所述高度可调立柱同心套设于固定底座上部，高度调整旋转盘套设于高度可调立柱外侧；所述高度可调立柱上设有定位手柄。
[0007]该屏蔽组合换位导线绕包前导入装置是屏蔽组合换位导线成套使用，其规格与屏蔽组合换位导线规格相符，该屏蔽组合换位导线绕包前导入装置就是将三根导线平滑的过度成所需规格，例如:高15mmX宽20mm至高80mmX宽40mm范围，然后再经过制线器后进行绕包。[0008]本实用新型的有益效果是:该装置有效避免发生导线脱离导辊的现象，保护导线不受损伤；并通过设置的高度调节机构，保证该绕包前导入装置的中心高度与设备的制线器中心一致，能够将换位线准确导入绕包机进口的制线器内；大大提高屏蔽组合换位导线的质量和产量，降低工人劳动强度，保证生产安全可靠，且使劳动生产力大幅提高。
[0009]总之，本实用新型结构简单，设计合理，制造简便，操作方便，应用效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是本实用新型俯视结构示意图；
[0012]图中:1导入模板上压板，2换位线导入侧模板，3高强度内六螺栓，4换位线入端导向辊，5换位线导入底模板，6高度可调立柱，7高度调整旋转盘，8固定底座，9定位手柄。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】、结构、特征详述如下:
[0014]如图1、图2所示，一种屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，该装置包括导入模板上压板1、换位线导入侧模板2、高强度内六螺栓3、换位线入端导向辊4、换位线导入底模板
5、高度可调立柱6、高度调整旋转盘7、固定底座8及定位手柄9。
[0015]所述换位线导入底模板5呈矩形板状体，水平设置于高度可调立柱6顶端，换位线导入底模板5上表面两侧对应设有换位线导入侧模板2，换位线导入侧模板2呈弧线形条状体，对应的两换位线导入侧模板2导入端的间距由宽变窄渐进至导出端；位于换位线导入侧模板2上方对应设置导入模板上压板I ;对应各换位线导入侧模板2的导入端，分别设有的换位线入端导向辊4固定于换位线导入底模板5的两角位置；即由高强度内六螺栓3将换位线导入底模板5与换位线导入侧模板2以及导入模板上压板I分别紧固在一起；所述高度可调立柱6同心套设于固定底座8上部，高度调整旋转盘7套设于高度可调立柱6外侧；所述高度可调立柱6上设有定位手柄9。
[0016]本实用新型的工作原理:换位线导入侧模板2及换位线入端导向辊4安装在换位线导入底模板5上，导入模板上压板I压在对称的两换位线导入侧模板2上，与换位线导入底模板5形成一个梯形通道，参见图2 ;并固定在高度可调立柱6上，其均由高强度内六螺栓3来固定。固定底座8上套有高度可调立柱6，高度可调立柱6和固定底座8为同心套，高度可调立柱6通过旋转高度调整旋转盘7调整高度，调整好后由定位手柄9固定高度位置。
[0017]该导入装置的换位线导入底模板5安装在高度可调立柱上6上；由高强度内六螺栓3将换位线导入底模板5与左右两换位线导入侧模板2以及导入模板上压板I紧固在一起，且采用的高强度内六螺栓3为间隔均匀设置。并在该导入装置的出口内侧与换位导线之间保持一定的合理间隙；例如换位导线高为25.89mm,宽为27.46mm,与左右侧及上压板预留间隙为0.5臟，则其出口大小为高26.39 mmX宽28.46mm ;该间隙过大不利于换位导线进入设备的制线器内孔，间隙过小会损坏换位导线的外绝缘层，从而导致质量事故。
[0018]使用时，换位导线沿着换位线入端导向辊内侧进入该导入装置；并通过该装置设置了高度调节机构，保证该绕包前导入装置的中心高度与设备的制线器中心一致，能够将换位线准确导入绕包机进口的制线器内。
[0019]上述参照实施例对该屏蔽组合换位导线绕包前导入装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据需要制成各种尺寸、规格，设定不同的参数等；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，其特征在于该装置包括导入模板上压板、换位线导入侧模板、高强度内六螺栓、换位线入端导向辊、换位线导入底模板、高度可调立柱、高度调整旋转盘、固定底座及定位手柄； 所述换位线导入底模板呈矩形板状体，水平设置于高度可调立柱顶端，其上表面两侧对应设有换位线导入侧模板，换位线导入侧模板呈弧线形条状体，位于换位线导入侧模板上方对应设置导入模板上压板；对应各换位线导入侧模板的导入端，分别设有的换位线入端导向辊固定于换位线导入底模板的两角位置；即由高强度内六螺栓将换位线导入底模板与换位线导入侧模板以及导入模板上压板分别紧固在一起；所述高度可调立柱同心套设于固定底座上部，高度调整旋转盘套设于高度可调立柱外侧；所述高度可调立柱上设有定位手柄。
2.根据权利要求1所述的屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，其特征在于对应的两换位线导入侧模板导入端的间距由宽变窄渐进至导出端。
3.根据权利要求1所述的屏蔽组合换位导线绕包前导入装置，其特征在于所述高强度内六螺栓为间隔均匀的设置。
【文档编号】H01B13/00GK203596214SQ201320768184
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】董树林, 赵云超 申请人:天津经纬电材股份有限公司