一种耐磨电线电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨电线电缆，包括护套、绝缘层、第一导体和第二导体，第一导体分布在绝缘层内侧，第一导体与绝缘层内切；第二导体分布在第一导体的周围，第二导体分别与第一导体外切；第一导体与第二导体的横切面积之比为5:1。本实用新型的耐磨电线电缆具有结构简单，成本低廉，耐压耐磨效果好等优点。
【专利说明】一种耐磨电线电缆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电线电缆，特别涉及一种耐磨电线电缆。
【背景技术】
[0002]电线电缆是在电力、通信等领域广泛使用的材料，随着电力的广泛应用，电线电缆也逐渐应用在不同的领域。为了适应不用环境的需要，电线电缆也出现了防寒电线电缆、绝缘电线电缆以及耐磨电线电缆等。现有的耐磨电线电缆普遍采用提升电线电缆表面材料的耐磨性能，这种电线电缆由于材料的改善，制作成本也随之上升，不利于电线电缆的广泛普及，同时也不利于环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、耐磨耐压性能好的电线电缆。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种本实用新型的耐磨电线电缆，包括护套层1、绝缘层2、导体层3，导体层3包括第一导体31和第二导体32，第一导体31分布在绝缘层2内侧，第一导体31与绝缘层2内切；第二导体32分布在第一导体31的四周，第二导体32分别与第一导体31外切；第一导体31与第二导体32的横切面积之比为5:1。
[0006]作为对本实用新型的进一步改进:第一导体31为四根，第二导体32为五根，四根第一导体31呈圆周分布，圆周的中心设置一个第二导体32，且相邻两个第一导体31的之间布置一"^第二导体32。
[0007]进一步的，第一导体31为铜导体。
[0008]进一步的，第二导体32为铜导体。
[0009]进一步的，绝缘层2的厚度为0.62~0.78mm。
[0010]进一步的，绝缘层2由浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织而成。
[0011]进一步的，护套层I包括护套内层12和护套外层11，护套内层12由铜丝编织构成，护套外层11为尼龙，护套外层11通过挤塑与护套内层12形成一体。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]本实用新型的耐磨电线电缆；通过导体层3与绝缘层2内切，减少了外界对导体层3的压力和摩擦力，提高了导体层3的耐压性能。同时将第一导体31与第二导体32的横切面积之比设置为5:1，第二导体32能分担第一导体31的摩擦力和压力，提高耐磨电线电缆的耐磨性和耐压性。同时，在护套内层12增加了一层铜丝，通过挤塑的方式与护套外层11形成一体，提高了护套层I的耐摩擦性。具有结构简单，耐压耐磨，使用范围广等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的 结构示意图。[0015]图例说明:
[0016]1、护套层；11、护套外层；12、护套内层；2、绝缘层；3、导体层；31、第一导体；32、第二导体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种耐磨电线电缆，包括护套层1、绝缘层2、导体层3。其中导体层3包括第一导体31和第二导体32，第一导体31分布在绝缘层2内侧，第一导体31与绝缘层2内切；第二导体32分布在第一导体31的四周，第二导体32分别与第一导体31外切；由于导体层3与绝缘层2内切，减少了外界对导体层3的压力和摩擦力，提高了导体层3的耐压性能。当第一导体31与第二导体32的横切面积之比为5:1时，第二导体32能分担第一导体31的摩擦力和压力，提高耐磨电线电缆的耐磨性和耐压性。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，第一导体31为四根，第二导体32为五根，四根第一导体31呈圆周分布，圆周的中心设置一个第二导体32，使导体层3的内部结构更稳定，减少了第一导体31与第二导体32之间的相互摩擦，提高了耐磨电线电缆的耐磨性能。且相邻两个第一导体31的之间布置一个第二导体32，能有效的提高了耐磨电线电缆的耐磨和抗压性能。优选地，第一导体31为铜导体，第二导体32为铜导体，导体层3的导电能力更强。
[0020]护套层I提高电线电缆的耐摩擦性能，优选地，护套层I包括护套内层12和护套外层11，护套内层12由铜丝编织构成，护套外层11为尼龙，护套外层11通过挤塑与护套内层12形成一体，尼龙具有优良的力学性能、耐蠕变性、耐高冲击强度、耐化学性能，同时成本低廉，非常适用于作为的电线电缆的护套；但是尼龙的耐摩擦性较低，本实用新型将护套层I设置为双层结构，其中护套内层12增加了一层铜丝，通过挤塑的方式与护套外层11的尼龙形成一体，提高了护套层I的耐摩擦性。
[0021]绝缘层2能提高电线电缆的安全系数。优选地，绝缘层2由浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织而成，厚度为0.62^0.78mm，具有较强的绝缘性能。
[0022]本实施例中，通过导体层3与绝缘层2内切，减少了外界对导体层3的压力和摩擦力，提高了导体层3的耐压性能。同时将第一导体31与第二导体32的横切面积之比设置为5:1，第二导体32能分担第一导体31的摩擦力和压力，提高耐磨电线电缆的耐磨性和耐压性。同时，在护套内层12增加了一层铜丝，通过挤塑的方式与尼龙护套外层11形成一体，提高了护套层I的耐摩擦性。具有结构简单，耐压耐磨，使用范围广等优点。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种耐磨电线电缆，其特征在于:包括护套层(I)、绝缘层(2)、导体层(3)，所述导体层(3 )包括第一导体(31)和第二导体(32 )，所述第一导体(31)分布在所述绝缘层(2 )内侧，所述第一导体(31)与所述绝缘层(2)内切；所述第二导体(32)分布在所述第一导体(31)的四周，所述第二导体(32)分别与所述第一导体(31)外切；所述第一导体(31)与所述第二导体(32)的横切面积之比为5:1。
2.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于，所述第一导体(31)为四根，所述第二导体(32)为五根，四根所述第一导体(31)呈圆周分布，所述圆周的中心设置一个所述第二导体(32)，且相邻两个所述第一导体(31)的之间布置一个所述第二导体(32)。
3.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于，所述第一导体(31)为铜导体。
4.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于，所述第二导体(32)为铜导体。
5.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)的厚度为0.62?0.78mm。
6.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于:所述绝缘层(2)由浸涂有PTFE乳液的玻璃纤维纱编织而成。
7.根据权利要求1所述的耐磨电线电缆，其特征在于，所述护套(I)包括内层(12)和外层(11)，所述内层(12)由铜丝编织构成，所述外层(11)为尼龙，所述外层(11)通过挤塑与所述内层(12)形成一体。
【文档编号】H01B7/22GK203607124SQ201320786030
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】蔡子亮, 杨飞, 白政民 申请人:许昌学院