一种电容器金属化薄膜及其电容器产品的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电容器金属化薄膜及其产品。所述电容器金属化薄膜由基材和附着在基材上的金属层组成，所述金属层未全部覆盖所述基材，在所述基材上设有留边形成所述金属化薄膜的一条长边，覆盖有金属层的长边为凹凸弧线周期重复构成的曲边。所述电容器包括由具有凹凸弧线曲边的电容器金属化薄膜制成的电容器芯，所述电容器芯的电极端为凹凸面，所述凹凸面上附着有喷金层，所述喷金层与引出电极相连接。本实用新型具有改善电容器接触条件，降低等效电阻，增大电容器的有效电流，减少损耗和发热，提高电容器的性能，增加产品的可靠性的优点，相对于现有技术，具有十分良好的积极技术效果，极大地提高电容器产品的成品率和产品品质。
【专利说明】一种电容器金属化薄膜及其电容器产品
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容器的结构，特别是涉及一种电容器金属化薄膜及其电容器产品。
【背景技术】
[0002]目前，金属化薄膜在电容器行业使用广泛，一般用于制作高电压、大容量的电容器，现有技术的电容器金属化薄膜的边通常为直线结构的直边，这样的金属化薄膜在做成电容器芯子后，由于其卷绕构成的电容器芯的电极端为光滑的平面，在进行喷金处理时，喷金层与光滑的电极表面间的附着力差，引出的电极导线时因接触面积小易产生脱落，而且使做成的电容器的等效电阻大；在现有技术中，也有采用锯齿状边结构的金属化薄膜边，但在生产制造电容器的芯子卷绕过程中，锯齿状边结构金属化薄膜由于其物理特性，在受力不均的情况下，锯齿一侧易产生撕裂，影响电容器产品的成品率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，是克服现有技术的上述技术缺陷，提供一种电容器金属化薄膜的结构设计，解决现有技术的金属化薄膜在做成电容器芯子后，存在的喷金层与光滑的电极表面间的附着力差，引出的电极导线易脱落，以及采用锯齿边使得金属化薄膜容易发生撕裂的缺点，增大电容器芯的电极表面的接触面积，提高了产品成品率。而且，本实用新型的另一目的在于还提供一种利用本实用新型的电容器金属化薄膜制作的电容器产品的设计，使喷金层与电容器芯表面间具有良好的附着力，并且具有有效降低电容器芯电极的接触电阻，改善接触条件，同时对于电容器芯电极的引出进行改进，能够有效降低等效电阻，增大电容器的有效电流，减少损耗和发热，提高电容器的性能，增加产品的可靠性，有效提闻广品的品质优点。
[0004]本实用新型提供一种电容器金属化薄膜的技术方案，所述金属化薄膜由基材和附着在基材上的金属层组成，所述金属层未全部覆盖所述基材，在所述基材上设有留边形成所述金属化薄膜的一条长边，覆盖有金属层的一条长边为凹凸弧线周期重复构成的曲边。
[0005]进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，所述金属化薄膜的留边为直线边或曲边。
[0006]进一步的，组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范围为4:1—15:1。
[0007]进一步的，组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范围为6.5:1—10:1。
[0008]进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，组成所述金属化薄膜曲边的凹凸弧线的周期长度T为6-12mm,凹凸弧线的振幅高度h为0.8-1.4mm。
[0009]进一步的，所述的电容器金属化薄膜中，组成所述金属化薄膜曲边的凹凸弧线的周期长度T为8-10mm,凹凸弧线的振幅高度h为1-1.2_。
[0010]进一步的，所述电容器金属化薄膜为金属化安全膜或普通金属化薄膜，所述凹凸弧线组成的金属化薄膜的曲边为正弦波曲线。
[0011]本实用新型还提供一种采用本实用新型所述的电容器金属化薄膜制成的电容器产品的技术方案，所述产品包括由具有凹凸弧线曲边的电容器金属化薄膜制成的电容器芯，所述电容器芯的电极端为凹凸面，所述凹凸面上附着有喷金层，所述喷金层与引出电极相连接。
[0012]进一步的，所述的电容器产品中，所述电容器芯的引出电极为金属板，所述金属板与所述喷金层紧密相连接。
[0013]进一步的，所述的电容器产品中，包括多个电容器芯。
[0014]本实用新型的电容器金属化薄膜，采用了凹凸弧线周期T重复连接形成的曲线边设计，相对于金属化薄膜的直边设计有效地增加了金属化薄膜的边长，从而使得所述金属化薄膜卷绕组成的电容器芯的电极端形成错落有致的凹凸面结构，有效地增加了电极端的接触面积，使得喷金层与金属化薄膜之间的附着力加大，改善了接触条件，降低了接触电阻，采用所述金属化薄膜所制作的电容器产品，由于其独特的金属化薄膜和引出电极的设计，降低了等效电阻，增大电容器的有效电流，减少了损耗，提高了电容器的性能和品质，增加了产品的可靠性；同时，金属化薄膜凹凸弧线曲线边设计，也克服了锯齿状边金属化薄膜的易断裂的结构缺陷，提高产品成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1所示的是本实用新型实施例一电容器金属化薄膜的平面示意图；
[0016]图2所示是本实用新型的电容器金属化薄膜AA’方向的截面示意图；
[0017]图3所示是本实用新型的电容器金属化薄膜BB’方向的截面示意图；
[0018]图4所示是本实用新型实施例二的电容器金属化薄膜的平面示意图；
[0019]图5所示是现有技术的电容器金属化薄膜卷绕的成的电容器芯对照示意图；
[0020]图6所示是本实用新型的电容器金属化膜卷绕的成的电容器芯示意图；
[0021]图7是本实用新型的电容器产品示意图。
[0022]附图标记
[0023]I基底材料2金属层3留边4凹凸弧线曲边41正弦波曲边
[0024]5电容器芯51凹凸面52光滑面61、62金属板
【具体实施方式】
[0025]实施例一
[0026]附图1所示的是本实用新型实施例一电容器金属化薄膜的平面示意图，附图2所示是本实用新型的电容器金属化薄膜AA’方向的截面示意图，附图3所示是本实用新型的电容器金属化薄膜BB’方向的截面示意图，现结合附图1、2、3对于本实用新型的电容器金属化薄膜的结构进行具体说明。
[0027]如图1、图2和图3所示所示的本实用新型的电容器金属化薄膜的平面和截面结构，所述金属化薄膜由基材I和附着在基材上的金属层2组成，所述金属层2未全部覆盖所述基材1，在所述基材I上设有留边3形成所述金属化薄膜的一条长边，覆盖有金属层的长边为凹凸弧线周期重复形成的凹凸弧线曲边4。[0028]在本实施例中，如图1所示，覆盖有金属层的长边设置为凹凸弧线曲边4，留边3设置为直线边。也可以将留边3也设置为曲线边。
[0029]所述的电容器金属化薄膜中，组成所述金属化薄膜的凹凸弧线曲边4的周期长度T(即由一凹弧线和一凸弧线组成的一组凹凸弧线)的与凹凸弧线的振幅高度h(即凹弧线下凹、凸弧线上凸的距离)成比例增减变化，当选择的凹凸弧线曲边4的周期长度T的增减时，其凹凸弧线的振幅高度h也成比例的增减，所述凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的变化在比例值4:1 一 15:1的范围内，优选的是，所述凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的变化在比例值在6.5:1—10:1的范围内。
[0030]优选的是，所述凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的变化的数值范围为:凹凸弧线曲边4的周期长度T为6-12mm，其振幅高度h为0.8-1.4mm。
[0031]更加优选的是，在所述的电容器金属化薄膜中，将组成所述金属化薄膜的曲线边的凹凸弧线曲边4的周期长度T设计为8-10mm，凹凸弧线的振幅高度h设计为1-1.2mm。
[0032]本实施例中，凹凸弧线的曲边设计，有效的增加了电容器金属化薄膜的边长，相应使得采用该电容器金属化薄膜制作的电容器芯的电极端的表面积得以有效增大，解决了现有技术中的接触面积小带来的诸多弊端；而且本实用新型的电容器金属化薄膜在受力情况下，不易产生撕裂和变形。本实用新型很好的克服了现有技术电容器金属化薄膜锯齿边易产生撕裂和变形的缺点。
[0033]实施例二
[0034]附图4是关于本实用新型实施例二的平面示意图，在该实施例中与实施例一的不同之处在于电容器金属化薄膜选用和曲边的设计上。
[0035]在本实施例中，所述电容器金属化薄膜可以选择金属化安全膜或者是普通金属化薄膜。所述的金属化安全膜的结构可为网格状结构的金属化安全膜、T型金属化安全膜、六边形金属化安全膜、强化保险丝金属化安全膜。金属化安全膜较普通安全膜有很强的自愈性，它也可以和普通金属化薄膜一样，其性能上比普通金属化薄膜要安全、可靠。
[0036]在本实施例中，如图4所示，将所述金属化薄膜的凹凸弧线曲边4设计为正弦波线曲边41，所述正弦波线曲边41的周期长度与振幅高度成比例，当选择的凹凸弧线曲边4的周期的长度增减，其振幅高度也成比例的增减，所述凹凸弧线的周期长度与凹凸弧线的振幅的高度的变化在比例值4:1 一 15:1范围内，优选的是，所述凹凸弧线的周期长度与凹凸弧线的振幅高度h的变化在比例值6.5:1—10:1范围内。
[0037]优选的是，所述凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的变化的数值范围为:所述正弦波线41的周期长度T为6-12mm，其振幅高度h为0.8-1.4mm。
[0038]进一步的，在所述的电容器金属化薄膜中，将所述电容器金属化薄膜曲边的正弦波线41的周期长度T设计为8-10mm，其振幅高度h设计为1-1.2mm。
[0039]上述电容器金属化薄膜曲边的正弦波曲边41设计，相对于现有技术的直边在长度上获得了较大幅度的增加，使得利用该电容器金属化薄膜卷绕的电容器芯5的电极表面具有凹凸有致的凹凸面6结构，很好地增加了电容器芯电极端的表面积。
[0040]实施例三
[0041]本实施例三是关于采用本实用新型的电容器金属化薄膜的电容器产品的说明，图5所示是现有技术的电容器金属化薄膜卷绕的成的电容器芯的示意图，图中所示的是采用现有技术的直边电容器金属化薄膜卷绕形成的电容器芯5，由于其电容器金属化薄膜是直边结构，所卷绕成的电容器芯的电极端面为呈平面的光滑面52，图6所示的是采用本实用新型的电容器金属化膜卷绕的成的电容器芯的意图，图中所示的是采用本实用新型的电容器金属化薄膜制作的电容器芯5，是由具有凹凸弧线周期重复形成曲边的电容器金属化薄膜卷绕构成的电容器芯，由于采用了本实用新型的电容器金属化薄膜的曲边设计，所述金属化薄膜的凹凸弧线曲边4卷绕后，所形成的电容器芯的电极端面为呈凹凸有致的凹凸面51结构，显然，本实用新型的上述电容器金属化薄膜的凹凸弧线曲边4设计，相对于现有技术的直边的在边的长度上获得了较大幅度的增加，使得利用该电容器金属化薄膜制作的电容器芯的电极表面具有凹凸有致的凹凸面51结构，很好地增加了电容器芯电极端的表面积。所述电容器芯的凹凸面上附着有喷金层，所述喷金层与引出电极相连接。
[0042]由于本实用新型的电容器芯电极端的凹凸面51结构，在电极端的凹凸面51上制作喷金层(图中未示出)，所述喷金层与引出电极相连接。由于电极端具有的凹凸面51，使得所述喷金层与电极端的接触面积相对于现有技术的光滑面52的接触面积要大得多，因此，一方面提高了喷金层的附着力，另一方面，在喷金层上连接引出电极(图5中未示出)时，由于凹凸面51的结构使得引出电极的接触面增大，提高了引出电极连接的牢固度，同时还降低了引出电极的接触电阻。
[0043]进一步的，除了采用传统的引出电极导线引出方式外，在用本实用新型的电容器金属化薄膜所制作的电容器产品中，还可以采用金属板61、62取代引出电极导线。
[0044]如图7所示的是采用本实用新型的电容器芯组成的电容器产品，图中所示的电容器产品由多个电容器芯组成，米用金属板61、62取代引出电极导线，金属板61、62与电容器芯的电极端相连接，金属板61、62与所述喷金层形成紧密连接。
[0045]本实用新型的电容器产品的的结构设计，使得电容器产品的接触条件得以极大的改善，降低了等效电阻，增大了电容器的有效电流，减少了损耗和发热，提高了电容器的性能，增加了产品的可靠性，相对于现有技术具有十分良好的积极技术效果，极大地提高电容器产品的成品率和产品品质。
【权利要求】
1.一种电容器金属化薄膜，其特征在于:所述金属化薄膜由基材和附着在基材上的金属层组成，所述金属层未全部覆盖所述基材，在所述基材上设有留边形成所述金属化薄膜的一条长边，覆盖有金属层的长边为凹凸弧线周期重复构成的曲边。
2.如权利要求1所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:在基材上设有留边形成的所述金属化薄膜的一条长边为直线边或曲边。
3.如权利要求1所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范围为4:1 一 15:1。
4.如权利要求1所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T与凹凸弧线的振幅高度h的比值范围为6.5:1 —10:1。
5.如权利要求3所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T为6-12mm,凹凸弧线的振幅高度h为0.8-1.4mm。
6.如权利要求4所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:组成所述曲边的凹凸弧线的周期长度T为8-10mm,凹凸弧线的振幅高度h为1-1.2_。
7.如权利要求1至6之一所述的电容器金属化薄膜，其特征在于:所述电容器金属化薄膜为金属化安全膜或普通金属化薄膜，所述凹凸弧线组成的曲边为正弦波曲线。
8.如权利要求1-6之一所述的电容器金属化薄膜制成的电容器产品，其特征在于，所述产品包括由具有凹凸弧线曲边的电容器金属化薄膜制成的电容器芯，所述电容器芯的电极端为凹凸面，所述凹凸面上附着有喷金层，所述喷金层与引出电极相连接。
9.如权利要求8所述的电容器产品，其特征在于:所述电容器芯的引出电极为金属板，所述金属板与所述喷金层紧密相连接。
10.如权利要求8-9之一所述的电容器产品，其特征在于:所述电容器产品包括多个电容器芯。
【文档编号】H01G4/32GK203733631SQ201320831510
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王书栋, 杨毓明, 张金锋 申请人:北京凯思特技术发展有限公司