一种显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种显示装置，包括显示面板和盖板，其中，所述盖板朝向显示面板的表面四周设置遮光层；所述显示面板具有一上基板，所述上基板朝向盖板一侧表面，且对应所述遮光层的位置设有非光照固化涂层，所述非光照固化涂层围绕的区域内填充有光学固化涂层，以使所述显示面板和盖板贴合。采用本实用新型的显示装置结构，可节省侧固UV光设备，并解决光学固化涂层固化不良的问题。
【专利说明】一种显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，更具体地说，涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]目前平板显示行业,包括LOXLiquid Crystal Display,液晶显示)、0LED(OrganicLight-Emitting Diode,有机发光二极管)等显示装置都需要使用组装盖板提高产品的外观、功能、安全。盖板生产工艺都是使用L0CA(Liquid Optical Clear Adhesive，液态光学胶)或OCA (Optical Clear Adhesive,固态光学胶)进行组装,此外,在LOCA的上层或者下层也包含触控电极，已形成触控电子装置结构，一般以电容屏举例(还可以是电阻屏)，在人体靠近触屏幕表面后，由于人体是个大电容，触控电极感应到此位置电容值增大，触控电极发送信号指令驱动应用程序。由于使用OCA工艺存在着使用前切割尺寸、贴附气泡、不能凹凸面贴合、光学参数不佳、黄变问题等，现普遍都采用LOCA工艺生产。
[0003]结合图1所示，为现有技术中一种显示装置的截面示意图，显示装置包含相互贴合的显不面板10以及盖板20,其中，盖板20朝向显不面板10 —侧的四周，形成有遮光层30，用于防止漏光，显示面板10的上基板101上表面形成有触控电极80，然后将液态光学胶50涂覆在显示面板10的上基板101表面，通过UV (紫外线)光60照射固化，从而贴合盖板20和显示面板10，其中，这种显示装置在液态光学胶50固化时，需要顶端以及四周方向的UV光60照射，由于顶端照射的UV光会在遮光层30覆盖的区域所遮挡，造成遮光层30下方的液态光学胶50不能收到UV光照射从而无法固化，因此需要侧面额外的UV光照射，进一步地，侧面固化的UV光波长有限，遮光层30所覆盖区域的液态光学胶50在远离显示装置边缘的位置很难被固化。
[0004]综上所述，现有技术中的盖板带有防止漏光、抗晃眼结构的黑矩阵，在顶端固化液态光学胶工艺中存在黑矩阵下部光学胶固化不充分，需要额外使用侧面固化方式，并且会增加UV照射设备使用量，同时，侧面固化的UV光波长有限，不能固化黑矩阵过宽的产品。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决上述现有技术存在的技术问题，提供了一种显示装置，包括显示面板和盖板，其中，所述盖板朝向显示面板的表面四周设置遮光层；所述显示面板具有一上基板，所述上基板朝向盖板一侧表面，且对应所述遮光层的位置设有非光照固化涂层，所述非光照固化涂层围绕的区域内填充有光学固化涂层，以使所述显示面板和盖板贴合。
[0006]可选地，所述光学固化涂层为液态光学胶或固态光学胶。
[0007]可选地，所述非光照固化涂层为厌氧胶。
[0008]可选地，所述非光照固化涂层完全覆盖所述遮光层表面。
[0009]可选地，所述遮光层为黑矩阵。
[0010]可选地，所述非光照固化涂层的厚度为200-400 μ m。
[0011]可选地,所述显示面板为OLED或IXD。[0012]采用本实用新型的显示装置结构，可节省了侧固UV光设备，并解决光学固化涂层固化不良的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中一种显示装置的截面示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中显示装置的截面示意图；
[0015]图3-7为本实用新型实施例中显示装置的制造流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0017]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0018]图2为本实用新型实施例中显示装置的截面图。显示装置包含相互贴合的显示面板100以及盖板200，其中，盖板200朝向显示面板100 —侧的四周，形成有遮光层300，用于防止漏光，遮光层300可以选用黑矩阵材料。显示面板100包含通过封装胶1004互相贴合的上基板1001和下基板1002，位于上基板1001和下基板1002之间的发光器件1003，以及形成在上基板1001上表面的触控电极800，在此，发光器件可以是OLED发光器件。进一步地，在显示面板的上基板1001朝向盖板的一侧表面，且对应遮光层300的位置，设置有非光照固化涂层700，优选地，非光照固化涂层700完全覆盖遮光层300表面，在非光照固化涂层700围绕的区域内填充有光学固化涂层500，盖板200与显示面板100通过顶端UV光照射光学固化涂层500后实现互相贴合，且由于非光照固化涂层无需光照就可固化，因此采用本实用新型的结构无需侧面的UV光照射，节省工艺的同时，也可避免侧面UV光照射导致光学固化涂层固化不均的问题。
[0019]其中，非光照固化涂层700优选为厌氧胶，厌氧胶是一种单一组份、不含溶剂的胶液，含有单聚物和游离基，与空气接触时，氧对游离基有较大的阻聚作用，故厌氧胶能保持其液态或浆状；但当处于两基板之间时，因空气被隔离并且与盖板接触，游离基引起单体聚合变为高聚物，从而自行固化成为一种坚韧的热固型塑料。当盖板200与上基板1001贴合紧密后，光学固化涂层500靠近非光照固化涂层700的边缘时，能产生绝氧性接触，即非光照固化涂层700与光学固化涂层500的接触的区域产生厌氧性聚合反应而迅速固化，黏贴牢显示面板和盖板，从而避免UV光固化前的对位偏移问题。而多余的光学固化涂层500由于受四周固化的非光照固化涂层阻挡会停止向边缘溢出，避免显示面板与盖板之间的溢胶问题。非光照固化涂层700的厚度依据光学固化涂层500来定，非光照固化涂层700的厚度一般在200 μ m-400 μ m之间。光学固化涂层可选择液态光学透明胶或固态光学胶，例如丙烯酸类、甲基丙烯酸的双酯或丙烯酸酯(如甲基丙烯酸羟丙酯)等。
[0020]此外，图3-图7为本使用新型实施例中显示装置的制造流程示意图。首先如图3所示，形成一显示面板100，显示面板100包含通过封装胶1004互相贴合的上基板1001和下基板1002，并在上基板1001上表面形成触控电极800，然后，如图4所示在显示面板100上方，位于触控电极800的上表面四周涂布非光照固化涂层700，具体可以为厌氧性单聚合树脂，之后如图5所示在非光照固化涂层700围绕的区域内涂布光学固化涂层500，具体可采用图形涂布法或面涂布法，最后如图6所示，将盖板200与显示面板100贴合，具体可采用大气贴合或真空贴合，并经图7所示的UV光700从盖板200的顶端照射，固化光学固化涂层500，以使盖板200与显示面板100紧密贴合。
[0021]采用上述实施例的显示装置结构，能避免溢胶，固化前位置移动等问题的发生，并且节省了侧固UV光设备，可以适应大尺寸BM结果生产，节省时间和人力。
[0022]优选地,本实施例的显示装置为0LED(organic light emitting diode,有机发光二极管)显示装置，也可以是IXD (Liquid Crystal Display,液晶显示)装置。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种显示装置，包括显示面板和盖板， 其中，所述盖板朝向显示面板的表面四周设置遮光层； 所述显示面板具有一上基板，所述上基板朝向盖板一侧表面，且对应所述遮光层的位置设有非光照固化涂层，所述非光照固化涂层围绕的区域内填充有光学固化涂层，以使所述显不面板和盖板贴合。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述光学固化涂层为液态光学胶或固态光学胶。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述非光照固化涂层为厌氧胶。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述显示面板的上基板与光学固化涂层之间还包含触控电极。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述非光照固化涂层完全覆盖所述遮光层表面。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述遮光层为黑矩阵。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述非光照固化涂层的厚度为200-400 μm。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于:所述显示面板为OLED或IXD。
【文档编号】H01L27/32GK203720492SQ201320837655
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】李玉军, 陆震生 申请人:上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司