高能环保电池电解液的制备方法及其设备的制作方法
【专利摘要】一种高能环保电池电解液的制备方法及其设备，其中，制备方法包括以下步骤：第一天，把氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，待其自然冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜；第二天，用水泵将搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，进行第一次过滤，紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个塑料大缸中，加水调试波美度，经煮锌皮、比色法等对滤液进行检测，合格后得到高能环保电池电解液。本发明耗时短、占用场地较小、节约资金和能耗。
【专利说明】高能环保电池电解液的制备方法及其设备
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种高能环保电池电解液的制备方法及其设备。
【背景技术】:
[0002]电解液是构成电池的四大因素之一，它是离子导体，用于电池的正极拌粉、打电芯。现有技术通常采用以下两种方法来制备电解液:
[0003]1、冷处理:把固体氯化锌倒入反应锅内加水再吊好清洁的锌角，每天用蒸汽加热4-5小时，以置换重金属离子，反应锅7-10天出锅一次，出锅前观察锌角的腐蚀情况,如锌角保持一定亮度，则可以进入下一个环节调波美度，如果锌角发黑则换清洁的锌角继续反应。波美度调试好以后按比例加入氯化铵，待氯化铵溶解后将溶液用水泵打到高位过滤槽中，随后使用二层绒布和一层平布对该过滤槽中的溶液进行过滤，过滤后便得到高能环保电池电解液，最后经过煮锌皮、比色法来检测该处理好的高能环保电池电解液是否合格，前后耗时15天左右；
[0004]2、热处理:把固体的氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的大塑料桶里搅拌至完全溶解，经过自然冷却后加双氧水搅匀，静置过夜，将溶液过滤至第二个塑料桶里，用泵把过滤后的溶液打入一个反应釜内，在反应釜中加入Ikg的锌粉，加热反应釜至80度，并保温2小时，将反应釜中的电解液倒入第三个塑料桶中冷却至常温，将冷却后的电解液过滤至第四个塑料桶中，加水调波美度，搅拌均匀过滤至第五个塑料桶中，过滤完的高能环保电池电解液须经过煮锌皮、比色法进行检测，合格后才可以使用，前后耗时3天左右。
[0005]虽然上述两种方法均可制备出高能环保电池电解液，但是这两种方法在实际应用过程中仍然存在以下三个缺陷:1、耗时比较长，一般的高能环保电池电解液从制出到后续处理需要3天以上时间；2、制备高能环保电池电解液时通常都需要很大的场地，因为实现这两种方法所采用的设备和容器比较多，相应所占用的场地也就比较大；3、在制备高能环保电池电解液的过程中所使用的物料均是一次性的，不可重复使用，比较浪费。
【发明内容】
:
[0006]本发明要解决的技术问题是，提供一种耗时短、占用场地较小、节约资金、节约能耗的高能环保电池电解液的制备方法及其设备。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种高能环保电池电解液的制备方法，包括以下步骤:
[0008]第一天，把固体氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，随后让其自然冷却；
[0009]待温度冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜；
[0010]第二天，用水泵将上述搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，通过自然压力进行第一次过滤，在此过程中，活性炭层的厚度要在IOcm?20cm之间，活性炭层中各活性炭颗粒的直径要在2mm?5mm之间,石英砂层中各石英砂颗粒的直径要在0.5mm?1.2mm之间；
[0011]紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，该混合层是由质量百分比为65%?85%石英砂和质量百分比为15%?35%高细锌粉混合而成的，且其厚度要在20cm?40cm之间，通过自然压力进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个干净的塑料大缸中；
[0012]将塑料大缸内的滤液加水调试波美度；
[0013]经过煮锌皮、比色法等对塑料大缸内的滤液进行检测，合格后便得到高能环保电池电解液，前后耗时2天。
[0014]此外，本发明还提供一种用于制作高能环保电池电解液的设备:包括塑料桶、第一过滤容器、第二过滤容器以及塑料大缸，塑料桶与第一过滤容器之间设置有用于将塑料桶内的溶液抽入到第一过滤容器内的水泵，第一过滤容器内腔由下到上依次铺有第一 PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层，活性炭层的厚度为IOcm?20cm，活性炭层中各活性炭颗粒的直径为2mm?5mm,石英砂层中各石英砂颗粒的直径为0.5mm?1.2mm,第二过滤容器内腔由下到上依次铺有第二 PP棉滤芯层和混合层，该混合层由质量百分比为65%?85%石英砂和质量百分比为15%?35%高细锌粉混合而成，且其厚度为20cm?40cm，第一过滤容器位于塑料大缸上方，第二过滤容器位于第一过滤容器与塑料大缸之间，第一过滤容器底部与第二过滤容器顶部以及第二过滤容器底部与塑料大缸顶部之间均通过管道连接相通，塑料桶装在水泥台上，水泵、第一过滤容器和第二过滤容器均通过固定台面装在墙壁侧面或机架上。
[0015]本发明高能环保电池电解液的制备方法具有以下优点:
[0016]1、耗时短，从高能环保电池电解液的制出到后续处理只需两天足矣；
[0017]2、与现有方法在制备高能环保电池电解液时需要的设备和容器较多，致使占用很大的场地不同，本发明高能环保电池电解液的制备方法有效节约了场地，在制备高能环保电池电解液时只需一个塑料桶、一个水泵、一个第一过滤容器、一个第二过滤容器以及一个塑料大缸即可，省去了大量容器，节省了场地，节约了资金；
[0018]3、本发明高能环保电池电解液的制备方法中所使用的物料有活性炭、石英砂、PP棉滤芯以及高细锌粉，其中，活性炭的比表面积大，表面有大量的微孔，具有强大的吸附能力；石英砂采用天然石英矿为原料，具有机械强度高，截污能力强，寿命长；pp棉滤芯是一种能有效去除所过滤液体中的各种颗粒杂质，过滤流量大,压差小；这三种材料均耐酸腐蚀，而且寿命长，石英砂、活性炭及PP棉滤芯可以反复使用，此外，混合层由质量百分比为65%?85%石英砂和质量百分比为15%?35%高细锌粉混合而成，石英砂和高细锌粉均匀混合是为了防止闻细锋粉结块，闻细锋粉比表面积大，可多次反应，从而大大提闻了闻细锋粉的利用率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0019]图1是本发明用于制作高能环保电池电解液的设备的主视结构示意图；
[0020]图2是本发明高能环保电池电解液的制备方法的流程图。
具体实施例:[0021]下面结合具体实施例对本发明高能环保电池电解液的制备方法及其设备作进一步详细说明:
[0022]实施例1
[0023]本发明高能环保电池电解液的制备方法包括以下步骤:
[0024]结合图2，第一天，把固体氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，随后让其自然冷却，待温度冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜；第二天，用水泵将上述搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，通过自然压力进行第一次过滤，在此过程中，活性炭层的厚度要在10cm，活性炭层中各活性炭颗粒的直径要在2_，石英砂层中各石英砂颗粒的直径要在0.5mm，紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，该混合层由质量百分比为65%石英砂和质量百分比为15%高细锌粉混合而成，且其厚度要在20cm，通过自然压力进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个干净的塑料大缸中，将塑料大缸内的滤液加水调试波美度，经过煮锌皮、比色法等对塑料大缸内的滤液进行检测，合格后便得到高能环保电池电解液，前后耗时两天。
[0025]见图1，本发明用于制作高能环保电池电解液的设备包括塑料桶3、第一过滤容器12、第二过滤容器8以及塑料大缸5，塑料桶3与第一过滤容器12之间设置有用于将塑料桶3内的溶液抽入到第一过滤容器12内的水泵1，第一过滤容器12内腔由下到上依次铺有第一 PP棉滤芯层9、活性炭层10和石英砂层11，活性炭层10的厚度为10cm，活性炭层10中各活性炭颗粒的直径为2_，石英砂层11中各石英砂颗粒的直径为0.5_，第二过滤容器8内腔由下到上依次铺有第二 PP棉滤芯层6和混合层7，该混合层7由质量百分比为65%石英砂和质量百分比为15%高细锌粉混合而成，且其厚度为20cm，第一过滤容器12位于塑料大缸5上方,第二过滤容器8位于第一过滤容器12与塑料大缸5之间,第一过滤容器12底部与第二过滤容器8顶部以及第二过滤容器8底部与塑料大缸5顶部之间均通过管道连接相通，塑料桶3装在水泥台4上，塑料大缸5放置在地面上，水泵1、第一过滤容器12和第二过滤容器8均通过固定台面2装在墙壁侧面(图中未示出)或机架(图中未示出)上。
[0026]实施例2
[0027]本发明高能环保电池电解液的制备方法包括以下步骤:
[0028]结合图2，第一天，把固体氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，随后让其自然冷却，待温度冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜；第二天，用水泵将上述搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，通过自然压力进行第一次过滤，在此过程中，活性炭层的厚度要在15cm，活性炭层中各活性炭颗粒的直径要在3.5_，石英砂层中各石英砂颗粒的直径要在0.9mm，紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，该混合层由质量百分比为75%石英砂和质量百分比为25%高细锌粉混合而成，且其厚度要在30cm，通过自然压力进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个干净的塑料大缸中，将塑料大缸内的滤液加水调试波美度,经过煮锌皮、比色法等对塑料大缸内的滤液进行检测，合格后便得到高能环保电池电解液，前后耗时两天。[0029]见图1，本发明用于制作高能环保电池电解液的设备包括塑料桶3、第一过滤容器12、第二过滤容器8以及塑料大缸5，塑料桶3与第一过滤容器12之间设置有用于将塑料桶3内的溶液抽入到第一过滤容器12内的水泵1，第一过滤容器12内腔由下到上依次铺有第一 PP棉滤芯层9、活性炭层10和石英砂层11，活性炭层10的厚度为15cm，活性炭层10中各活性炭颗粒的直径为3.5_，石英砂层11中各石英砂颗粒的直径为0.9_，第二过滤容器8内腔由下到上依次铺有第二 PP棉滤芯层6和混合层7，该混合层7由质量百分比为75%石英砂和质量百分比为25%高细锌粉混合而成，且其厚度为30cm，第一过滤容器12位于塑料大缸5上方,第二过滤容器8位于第一过滤容器12与塑料大缸5之间,第一过滤容器12底部与第二过滤容器8顶部以及第二过滤容器8底部与塑料大缸5顶部之间均通过管道连接相通，塑料桶3装在水泥台4上，塑料大缸5放置在地面上，水泵1、第一过滤容器12和第二过滤容器8均通过固定台面2装在墙壁侧面(图中未示出)或机架(图中未示出)上。
[0030]实施例3
[0031]本发明高能环保电池电解液的制备方法包括以下步骤:
[0032]结合图2，第一天，把固体氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，随后让其自然冷却，待温度冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜；第二天，用水泵将上述搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，通过自然压力进行第一次过滤，在此过程中，活性炭层的厚度要在20cm，活性炭层中各活性炭颗粒的直径要在5_，石英砂层中各石英砂颗粒的直径要在1.2mm，紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，该混合层由质量百分比为85%石英砂和质量百分比为35%高细锌粉混合而成，且其厚度要在40cm，通过自然压力进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个干净的塑料大缸中，将塑料大缸内的滤液加水调试波美度，经过煮锌皮、比色法等对塑料大缸内的滤液进行检测，合格后便得到高能环保电池电解液，前后耗时两天。
[0033]见图1，本发明用于制作高能环保电池电解液的设备包括塑料桶3、第一过滤容器12、第二过滤容器8以及塑料大缸5，塑料桶3与第一过滤容器12之间设置有用于将塑料桶3内的溶液抽入到第一过滤容器12内的水泵1，第一过滤容器12内腔由下到上依次铺有第一 PP棉滤芯层9、活性炭层10和石英砂层11，活性炭层10的厚度为20cm，活性炭层10中各活性炭颗粒的直径为5_，石英砂层11中各石英砂颗粒的直径为1.2_，第二过滤容器8内腔由下到上依次铺有第二 PP棉滤芯层6和混合层7，该混合层7由质量百分比为85%石英砂和质量百分比为35%高细锌粉混合而成，且其厚度为40cm，第一过滤容器12位于塑料大缸5上方,第二过滤容器8位于第一过滤容器12与塑料大缸5之间,第一过滤容器12底部与第二过滤容器8顶部以及第二过滤容器8底部与塑料大缸5顶部之间均通过管道连接相通，塑料桶3装在水泥台4上，塑料大缸5放置在地面上，水泵1、第一过滤容器12和第二过滤容器8均通过固定台面2装在墙壁侧面(图中未示出)或机架(图中未示出)上。
[0034]在上述三个实施例中，所述的第一过滤容器12和第二过滤容器8的长、宽、高均为100cm*150cm*100cm,水泵1、塑料桶3、第一过滤容器12、石英砂、活性炭、第一 PP棉滤芯层
9、第二过滤容器8、高细锌粉、第二 PP棉滤芯层6以及塑料大缸5均为市售产品，第一过滤容器12和第二过滤容器8也由塑料材料制成，这种塑料材料为常规现有技术，故不在此赘述。
[0035]以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高能环保电池电解液的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一天，把固体氯化锌和氯化铵放入加有去离子水的塑料桶内搅拌至完全溶解，随后让其自然冷却； 待温度冷却后，向该塑料桶内加入双氧水并搅拌均匀，静置过夜； 第二天，用水泵将上述搅拌均匀的溶液抽到一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层、活性炭层和石英砂层的第一过滤容器内，通过自然压力进行第一次过滤，在此过程中，活性炭层的厚度要在IOcm?20cm之间，活性炭层中各活性炭颗粒的直径要在2mm?5mm之间，石英砂层中各石英砂颗粒的直径要在0.5mm?1.2mm之间； 紧接着，将经第一次过滤的滤液送入一个内腔由下到上依次铺有PP棉滤芯层和混合层的第二过滤容器内，该混合层是由质量百分比为65%?85%石英砂和质量百分比为15%?35%高细锌粉混合而成的，且其厚度要在20cm?40cm之间，通过自然压力进行第二次过滤，随后将这次过滤的滤液送入一个干净的塑料大缸中； 将塑料大缸内的滤液加水调试波美度； 经过煮锌皮、比色法等对塑料大缸内的滤液进行检测，合格后便得到高能环保电池电解液，前后耗时两天。
2.一种用于制作高能环保电池电解液的设备，其特征在于:包括塑料桶(3)、第一过滤容器(12)、第二过滤容器(8)以及塑料大缸(5)，所述塑料桶(3)与第一过滤容器(12)之间设置有用于将塑料桶(3)内的溶液抽入到第一过滤容器(12)内的水泵(1)，所述第一过滤容器(12)内腔由下到上依次铺有第一 PP棉滤芯层(9)、活性炭层(10)和石英砂层(11)，活性炭层(10)的厚度为IOcm?20cm,活性炭层(10)中各活性炭颗粒的直径为2mm?5mm,石英砂层(11)中各石英砂颗粒的直径为0.5_?1.2mm，所述第二过滤容器(8)内腔由下到上依次铺有第二 PP棉滤芯层(6)和混合层(7)，该混合层(7)由质量百分比为65%?85%石英砂和质量百分比为15%?35%高细锌粉混合而成，且其厚度为20cm?40cm，所述第一过滤容器(12)位于塑料大缸(5)上方，第二过滤容器(8)位于第一过滤容器(12)与塑料大缸(5)之间，所述第一过滤容器(12)底部与第二过滤容器(8)顶部以及第二过滤容器(8)底部与塑料大缸(5)顶部之间均通过管道连接相通，所述塑料桶(3)装在水泥台(4)上，所述水泵(I)、第一过滤容器(12)和第二过滤容器(8)均通过固定台面(2)装在墙壁侧面或机架上。
【文档编号】H01M10/04GK103762374SQ201410011417
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】韩国波 申请人:宁波豪生电池有限公司