连接器及连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种连接器及连接器的制造方法，防止壳体在成形时打开变形。壳体（10）具有与腔体（16、17）连通且在三个方向开口的保持器安装部（12）。并且，壳体（10），具有位于隔着保持器安装部（12）的前后两侧的前部（13）和后部（14）、以及在前后方向上位于与保持器安装部（12）相同的位置且与前部（13）和后部（14）连接的连接部（15）。在后部（14）的外表面上，在与腔体（16、17）的延伸方向即前后方向交叉的方向上凹陷，并且在避开腔体（16、17）的位置设置凹部（28）。
【专利说明】连接器及连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器及连接器的制造方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了现有的连接器。该连接器具备:壳体，具有能够插入端子配件的沿前后方向延伸的腔体，并且具有与腔体连通且在与前后方向交叉的三个方向开口的保持器安装部(在专利文献I中称作“槽部；以及保持器，插入保持器安装部内，能够以防脱状态对正确插入到腔体内的端子配件进行卡定。另外，壳体在隔着保持器安装部的前后两侧具有前部以及后部，并且具有位于保持器安装部的上方且架设在前部以及后部之间的连接部。具体来说，保持器安装部在壳体的下表面以及两侧面这三面开口。为此，能够在壳体中省略对保持器安装部的两侧面进行覆盖的侧壁，由此能够使壳体宽度变窄。另外，在专利文献I的情况下，在前部和后部之间架设对保持器安装部的两侧面部分地进行覆盖的桥接部。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利第4100255号公报
【发明内容】
[0006]然而，在上述现有的连接器中，假设没有桥接部，则在将壳体树脂成形时，存在如下可能性:由于将用于使腔体成形的腔体成形用模具向后方拉拔，使得后部在该腔体成形用模具中被拉拽，后部以连接部为支点而从前部向分离的方向打开变形。
[0007]本发明基于上述情况而完成，目的在于防止壳体在成形时打开变形。
[0008]本发明的连接器的特征在于，包括:壳体，具有能够插入端子配件且在前后方向上延伸的腔体，并且具有与所述腔体连通且在与前后方向交叉的三个方向开口的保持器安装部；以及保持器，插入所述保持器安装部内，并能够将正确插入到所述腔体内的所述端子配件卡定为防脱状态，所述壳体具有:前部和后部，位于隔着所述保持器安装部的前后两侧；以及连接部，在前后方向上位于与所述保持器安装部相同的位置且将所述前部和后部连接，在所述后部的外表面上，在与所述腔体的延伸方向即前后方向交叉的方向上凹陷，并且在避开所述腔体的位置设置凹部。
[0009]在壳体成形时，如果在设定了构成与凹部对应的形状的凹部成形用模具的状态下、将腔体成形用模具向后方拉拔而使腔体成形，则凹部成形用模具克服腔体成形用模具的拉拔方向的力，因此能够防止后部被腔体成形用模具拉拔而相对于前部打开变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是实施例1的连接器中的壳体的俯视图。
[0011]图2是壳体的侧视图。
[0012]图3是图1的A —A线剖视图。
[0013]图4是连接器的侧视图。
[0014]图5是连接器的剖视图。
[0015]图6是使壳体成形的模具的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下，示出了本发明的优选方式。
[0017]在隔着沿宽度方向排列多个而配置的所述腔体的宽度方向两侧，所述凹部成对地配置。由此，能够有效地充分利用壳体的宽度方向两端部中的闲置空间。
[0018]所述凹部形成为横跨所述壳体的外表面中的、位于宽度方向两端的一对侧面和沿着与该两侧面交叉的方向的端面而开口的形态。因此，将凹部不妨碍地设置在避开腔体的位置，并且能够更有效地充分利用壳体的宽度方向两端部中的闲置空间。
[0019]在上述连接器的制造方法中，在对所述壳体进行树脂成形时，在成形空间中彼此交叉地设置用于将所述腔体成形的腔体成形用模具、和用于将所述凹部成形的凹部成形用模具，在所述成形空间中充填树脂，此后，将所述腔体成形用模具向后方拉拔而使所述腔体成形，接着，将所述凹部成形用模具向与前后方向交叉的方向拉拔而使所述凹部成形。在将腔体成形用模具向后方拉拔而使腔体成形时，利用与腔体成形用模具交叉的凹部成形用模具对后部进行固定，因此能够切实地防止后部随着腔体成形用模具的拉拔而打开变形。
[0020]〈实施例1>
[0021]利用图1?图6，对本发明的实施例1进行说明。实施例1的连接器具备壳体10、和安装在壳体10上的保持器60。另外，在以下的说明中，关于前后方向，以除了图3之外的各图的左侧为前方，关于上下方向，以除了图1之外的各图为基准。
[0022]壳体10作为所谓的副壳体而构成，由未图示的框架容纳多个，并在该状态下能够与未图示的对方壳体嵌合。具体来说，如图1以及图2所示，壳体10是合成树脂制成，具有大致方块状的壳体王体11。在壳体王体11的如后方向中央部设直有保持器安装部12。保持器安装部12形成为横跨壳体主体11的两侧面(位于宽度方向两端的一对侧面)和上表面(与两侧面交叉(详细来说是正交)的方向)这三面而开口的形态。如图2所示，保持器安装部12的前后方向的开口宽度在上下方向上大致恒定。
[0023]另外，如图2所示，壳体主体11具有位于隔着保持器安装部12的前后两侧的前部13和后部14、以及在前后方向上位于与保持器安装部12相同的位置上且与前部13和后部14的两下端部连接的连接部15。前部13和后部14形成为具有彼此大致相同的前后长度的方块状的形态，连接部15形成为高度比前部13和后部14低保持器安装部12的深度量的方块状的形态。
[0024]另外，如图5所示，在壳体主体11的内部设置多个腔体16、17。各腔体16、17在宽度方向以及高度方向上排列多个地配置，由位于最下层的一组腔体(以下，为第一腔体16)和除了各第一腔体16之外的一组腔体(以下，为第二腔体17)这两种构成。如图3所示，第一腔体16具有比第二腔体17更大的开口尺寸。并且，如图5所示，第一腔体16形成为在前后方向上遍及全长地贯通前部13、连接部15以及后部14的形态，第二腔体17形成为经由保持器安装部12而在前后方向且同轴上贯通前部13和后部14的形态。另外，第一腔体16也在连接部15中配置在与保持器安装部12连通的位置(参照图1)，由此，全腔体16、17与保持器安装部12连通。
[0025]如图5所示，在前部13中的各腔体16、17的内表面设置能够弯曲的突出部18。如图3所示，各突出部18形成为朝向前方而以悬臂状突出的形态且在各第二腔体17的内壁下表面突出形成，并且在各第一腔体16的内壁上表面突出形成。另外，将端子配件30从后方插入各腔体16、17内。
[0026]如图5所示，端子配件30为导电金属制成且形成为在前后方向上细长地延伸的形态，并具有筒状的箱部31、从箱部31的前端向前方突出的销状的薄片32、以及与箱部31的后方相连的敞开筒状的筒部33。在箱部31设置防脱突起34，通过将突出部18弹性地钩挂卡定在防脱突起34，在腔体16、17内第一阶段地对端子配件30进行防脱。另外，箱部31的后端形成为大致沿着上下方向的防脱凸缘35，在防脱凸缘35上能够卡定后述保持器60的防脱部64。在端子配件30正确插入到腔体16、17内的状态中，薄片32从壳体主体11的前端向前方突出而配置，并且在与对方壳体嵌合时能够与未图示的对方端子配件连接。另外，筒部33通过压接而与电线90的末端部连接，将所连接的电线90从壳体主体11的后端向后方拉出。
[0027]另外，如图1所示，壳体主体11的两侧面中的、与保持器安装部12的开口边缘部对应的部分形成为比前部13的前侧的两侧面以及后部14的后侧的两侧面更凹陷一层的保持器安装面21。以从外侧面对保持器安装面21的方式悬空状地拱出的台阶面22位于前部13的后侧的侧面与保持器安装面21、以及后部14的前侧的侧面与保持器安装面21之间。另外，在前部13和后部14的保持器安装面21上，在隔着保持器安装部12的前后两边缘部设置与保持器60对应的卡定突起23。进而，在与保持器安装面21以同一面相连的前部13的下端两侧面，突出设置能够以防脱状态与框架卡定的一对框架锁定部24 (参照图2及图3)。
[0028]保持器60是合成树脂制成，且具有在宽度方向上延伸的格子状的保持器主体61(参照图5)、以及与保持器主体61的宽度方向两端部相连的一对板状的侧板62(参照图4)。将保持器60从上方插入到保持器安装部12内，由此将保持器主体61嵌合到保持器安装部12内，且两侧板62沿着两保持器安装面21而配置。另外，保持器60能够沿上下方在临时卡定位置和正式卡定位置之间移动，该临时卡定位置为保持器主体61的上端部从壳体主体11的上表面向上方突出的位置，该正式卡定位置为从临时卡定位置较深地插入到保持器安装部12内而使得保持器主体61的上端部与壳体主体11的上表面在大致同一面上相连的位置。在两侧板62的内表面设置未图示的卡定部，通过将该卡定部与保持器安装面21的卡定突起23弹性地卡定而能够使保持器60分别停留在临时卡定位置和正式卡定位置。另外，如果将保持器60插入保持器安装部12内，则两侧板62的前后两边缘以能够滑动连接于台阶面22的方式配置，并能够沿着台阶面22对保持器60的移动进行引导。
[0029]如图5所示，在保持器主体61上，形成有在保持器60处于正式卡定位置时与各第二腔体17连通的多个贯通孔63。并且，在各贯通孔63的内壁上表面突出设置防脱部64。另外，在保持器主体61的下表面中的与各贯通孔63相对的位置也突出设置防脱部64。在此，在保持器60位于临时卡定位置的情况下，各防脱部64配置为从对应的腔体16、17内退避，由此，容许端子配件30向各腔体16、17内的插入动作。另一方面，如果将保持器60压入到正式卡定位置，则各防脱部64进入对应的腔体16、17内，防脱部64配置为能够与正确地插入各腔体16、17内的端子配件30的防脱凸缘35卡定，由此在各腔体16、17内第二阶段地对端子配件30进行防脱。
[0030]在前部13的两侧面及后部14的两侧面，在高度方向上彼此相同的位置突出设置有沿前后方向延伸的各一对肋条25(参照图1至图3)。肋条25形成为剖面楔形状的形态，并且在与对方壳体嵌合时楔形嵌合在未图不的框架的槽内。
[0031]另外，如图1所示，在壳体主体11的后部14的后端中的上表面的宽度方向中央部突出设置操作部26。操作部26构成在宽度方向上延伸的突条的形态，在其上表面形成凹陷部位27。凹陷部位27在俯视视角中为在宽度方向延伸的长圆形的形状。在壳体10的组装时，通过用手对操作部26进行按压，能够将壳体10压入框架内。在该情况下，通过凹陷部位27而进行指尖的卡挂。
[0032]进而，在壳体主体11的后部14的后端部中的上表面的宽度方向两端部，开设有一对凹部28。如图3所示，两凹部28不与各腔体16、17连通，但是在高度方向上具有与最上层的各第二腔体17重叠的深度，并被配置在隔着最上层的各第二腔体17的宽度方向两侧。另外，两凹部28形成为除了在壳体主体11的后部14的上表面开口之外，还在壳体主体11的后部14的两侧面开口的形态，换言之，形成为从壳体主体11的后部14的上表面横跨到两侧面而开口的形态。另外，凹部28的前后方向及宽度方向的开口宽度形成为在上下方向上大致恒定。另外，如图2所示，操作部26及后部14的肋条25处于在前后方向上与凹部28重叠的位置。
[0033]接着，针对实施例1的连接器中的壳体10的制造方法及作用进行说明。
[0034]如图6所示，在将壳体10注射模塑成形时，在成形空间53内设置用于将保持器安装部12及凹部28成形的动模(以下，为凹部成形用模具51 )、和用于将各腔体16、17成形的动模(以下，为腔体成形用模具52)。
[0035]在该情况下，在凹部成形用模具51中，构成与保持器安装部12的凹形状对应的凸形状的保持器安装部成形销54、构成与凹部28的凹形状对应的凸形状的一对凹部成形销55、以及构成与凹陷部位27的凹形状对应的凸形状的未图示的凹陷部位成形销向下方突出而一体地形成。另外，在腔体成形用模具52中，构成与各腔体16、17的凹形状对应的凸形状的多个腔体成形销56沿前后方向延伸而形成。
[0036]保持器安装部成形销54、两凹部成形销55以及凹陷部位成形销沿上下方向配置在成形空间53中，各腔体成形销56沿前后方向配置在成形空间53中。即，凹部成形用模具51和腔体成形用模具52在成形空间53内相互交叉。
[0037]在设置了凹部成形用模具51和腔体成形用模具52的状态中，在成形空间53中填充树脂。其后，腔体成形用模具52后退，将各腔体成形销56向后方滑动而被拉拔。此时，使树脂咬合在各腔体成形销56上，与此相伴地，后部14被向后方拉拽，并且存在后部14以将连接部15作为支点而从前部13分离的方式打开变形的可能性。可是，在实施例1的情况下，在各腔体成形销56被向后方拉拔的期间，凹部成形用模具51不可动而留置，两凹部成形销55以及凹陷部位成形销在与各腔体成形销56的拉拔方向交叉(详细来说是正交)的方向上突出而处于对后部14进行卡定的状态，因此能够防止后部14被拉拽到各腔体成形销56，进而能够防止后部14相对于前部13打开变形。接着，腔体成形用模具52后退而对各腔体成形销56进行拉拔，从而在壳体10内将各腔体16、17成形。在该情况下，后部14不打开变形并且与前部13之间保持适当的位置关系，从而能够经由保持器安装部12而在前后方向的同轴上的位置适当地形成各第二腔体17。
[0038]接着，凹部成形用模具51上升，两凹部成形销55及凹陷部位成形销向上方滑动而被拉拔，由此形成两凹部28及凹陷部位27。进而，通过整体的开模而将壳体10取出。在以这样的方式成形的壳体10的保持器安装部12内插入保持器60，并在各腔体16、17内插入端子配件30。在将端子配件30插入各腔体16、17内后，将保持器60压入到正式卡定位置，在该状态中，壳体10容纳在未图示的框架中。进而，容纳在框架中的壳体10与未图示的对方壳体嵌合，并且使得端子配件30与未图示的对方端子配件导通连接。
[0039]如以上所说明的那样，根据实施例1，凹部28形成为避开各腔体16、17而在壳体10的后部14的上表面开口的形态，因此在腔体成形用模具52的各腔体成形销56被向后方拉拔时，以对抗该拉拔方向的力的方式使凹部成形用模具51的凹部成形销55与后部14卡定，由此，能够防止后部14相对于前部13而打开变形。
[0040]另外，在隔着沿宽度方向排列多个而配置的各第二腔体17的宽度方向两侧，凹部28成对地配置，因此能够有效地充分利用壳体10的宽度方向两端部中的闲置空间。并且，凹部28形成为在壳体10的两侧面也开口的形态，因此将凹部28不妨碍地设置在避开腔体16,17的位置，能够更有效地充分利用壳体10的宽度方向两端部中的闲置空间。
[0041]〈其他实施例〉
[0042]本发明不限于由上述记述以及附图所说明的实施例，例如以下那样的方式也包含在本发明的技术范围内。
[0043](I)凹部也可以是在壳体主体的两侧面不开口，而仅在壳体主体的上表面开口的形态。
[0044](2)凹部也可以是不在壳体主体的上表面开口，而仅在壳体主体的两侧面开口的形态。
[0045](3)保持器也可以是朝着正式卡定位置而向斜前方被压入的结构。在该情况下，也可以是利用保持器将半插入状态的端子配件压入到腔体内的正确插入位置的结构。
[0046](4)也可以将保持器安装部配置在比壳体主体的前后方向中央部更偏向前侧或后侧的位置。
[0047](5)壳体也可以是如下结构:具有锁定臂或锁定突起，不容纳在框架内而与对方壳体直接嵌合，利用锁定臂或锁定突起保持与对方壳体的嵌合状态。
【权利要求】
1.一种连接器，其特征在于， 包括: 壳体，具有能够插入端子配件且在前后方向上延伸的腔体，并且具有与所述腔体连通且在与前后方向交叉的三个方向开口的保持器安装部；以及 保持器，插入所述保持器安装部内，并能够将正确插入到所述腔体内的所述端子配件卡定为防脱状态， 所述壳体具有:前部和后部，位于隔着所述保持器安装部的前后两侧；以及连接部，在前后方向上位于与所述保持器安装部相同的位置且将所述前部和后部连接， 在所述后部的外表面上，在与所述腔体的延伸方向即前后方向交叉的方向上凹陷，并且在避开所述腔体的位置设置凹部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 在隔着沿宽度方向排列多个而配置的所述腔体的宽度方向两侧，所述凹部成对地配置。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于， 所述凹部形成为横跨所述壳体的外表面中的、位于宽度方向两端的一对侧面和沿着与该两侧面交叉的方向的端面而开口的形态。
4.一种权利要求1至3中的任一项所述的连接器的制造方法，其特征在于， 在对所述壳体进行树脂成形时，在成形空间中彼此交叉地设置用于将所述腔体成形的腔体成形用模具、和用于将所述凹部成形的凹部成形用模具，在所述成形空间中充填树脂，此后，将所述腔体成形用模具向后方拉拔而使所述腔体成形，接着，将所述凹部成形用模具向与前后方向交叉的方向拉拔而使所述凹部成形。
【文档编号】H01R13/436GK104051887SQ201410090604
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年3月14日
【发明者】谷村俊辅 申请人:住友电装株式会社