微细漆包扁线涂漆装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种微细漆包扁线涂漆装置，属于一种导线涂漆设备。它包括漆箱、上漆装置及烘炉，上漆装置包括上漆平台，上漆平台上部设置有漆液槽，漆液槽上方设第一涂漆毛毡，其下部浸在漆液槽内且彼此相对固定，其上部不低于上漆平台的上表面，第一涂漆毛毡上部对应设有第二涂漆毛毡，压板压盖于第二涂漆毛毡的上表面，在漆箱和上漆装置之间设有计量泵。该微细漆包扁线涂漆装置，其上漆装置中涂漆毛毡即安装于漆液上方，将涂漆与导线包覆为一体，第一、二毛毡自吸漆液并对导线涂漆、包覆，使导线上下面涂漆，漆膜均匀。且在涂漆过程中，计量泵通过调节转速控制漆液输送量，以及时控制涂漆导线的漆膜厚度。
【专利说明】微细漆包扁线涂漆装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种微细漆包扁线涂漆装置，属于一种导线涂漆设备。
[0003]
【背景技术】
随着汽车电器、小型电子变压器、电子产品等不断向小型化和扁平化发展，微细漆包铜扁线的应用领域和使用量也日益扩大和增加。其特性在于:1、高槽满率。同样性能的线圈体积更小，重量更轻；在体积相同的条件下线圈性能更好，涂率更高；2、拥有比圆导体漆包线更大的表面积，可大幅降低集肤效应，使其适用于高频状态，减少线圈高频涡流损耗；3、具有良好的散热性、电磁效应等。
[0004]而目前，微细漆包铜扁线的生产，通常是在卧式漆包机上进行涂漆和烘焙，在涂漆区将漆液涂覆于裸铜扁线表面，再进入烘焙区将漆液烘烤成膜并附着在铜扁线表面，然后在涂漆区和烘焙区往复涂漆、烘烤，使铜扁线上的漆膜厚度达到规定的标准要求。通常，臣卜式漆包机的涂漆方式是采用辊筒加毛毡涂漆装置，辊筒在漆盒内转动输送漆液，铜线在漆滚上附着漆液，再进入上下两层毛毡中间，使毛毡包覆于铜扁线表面。此法生产的漆包扁线，在产品性能测试中，电压特性测试数据分散值高，即产品存在单边涂膜不均匀问题。
[0005]图1即为现有 技术中的辊筒加毛毡涂漆装置示意图。现有技术中辊筒加毛毡的涂漆装置，其辊筒由电机带动在漆槽芯内转动，将漆液输送至涂漆导线，导线下表面附着漆液进入毛毡中部，其中，上毛毡由压板固定，以使毛毡平整，导线经两次毛毡夹擦后进入烘炉内烘焙成膜。漆液由漆箱经漆泵管道输送至辊筒处，多余的漆液则经回收管道送回漆箱。其缺点:漆液由辊筒输送至涂漆导线，导线只能下面能附着漆液，上面无法附着漆液，且涂漆导线在毛毡中部时，导线下面的漆液也无法附着于导线上面，致使涂漆导线上下两面的漆膜不均匀。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决现有技术存在的漆包扁线单边涂膜不均匀，导致电压特性测试数据分散值高的不足，提供一种漆包扁线漆膜均匀的微细漆包扁线涂漆装置。
[0008]本发明的技术解决方案是提供一种具有如下结构的微细漆包扁线涂漆装置，它包括漆箱1、上漆装置及烘炉3，其特殊之处在于所述上漆装置包括上漆平台4，上漆平台4上部设置有漆液槽5，漆液槽5上方设第一涂漆毛毡7，其下部浸在漆液槽5内且彼此相对固定，其上部不低于上漆平台4的上表面，第一涂漆毛毡7上部对应设有第二涂漆毛毡8，压板9压盖于第二涂漆毛毡8的上表面；
在漆箱I和上漆装置之间设有计量泵2，该计量泵2下部的进漆孔10通过第一管道12与漆箱I连通，出漆孔11通过第二管道13与上漆装置的漆液槽5的下部相通； 第一涂漆毛毡7与第二涂漆毛毡8之间的空隙及烘炉3的中部空隙为上漆导线14的通道，上漆导线14由变频电机带动移动。
[0009]本发明的一种改进是，在上漆平台4对应的漆液槽5的右侧设置有凹形槽6，其内固定有第三涂漆毛毡15，第三涂漆毛毡15与第一涂漆毛毡7位于同一轴线上，第三涂漆毛毡15上部对应设有第四涂漆毛毡16，压板9压盖于第四涂漆毛毡16的上表面。对上漆后的导线进行进一步地包覆，使导线上的漆液更为光滑均匀。
[0010]本发明的第二种改进是，所述漆液槽5为倒凸形、正凸形、多边形、长方形中的任意一种。根据实际情况灵活使用，均可以实现毛毡地面与漆液贴合。
[0011]本发明的第三种改进是，所述第一涂漆毛毡7与第三涂漆毛毡15均高于上漆平台4的上表面。使涂漆导线与第一、第二及第三、第四涂漆毛毡贴面接触，涂液更为快速、便利，也无物遮挡导线移动。
[0012]本发明的第四种改进是，所述压板9的尺寸不大于第二涂漆毛毡8的尺寸，也不大于第四涂漆毛毡16的尺寸，以便灵活地平整涂漆毛毡。
[0013]所述计量泵2通过随时调整转速控制漆液流量。
[0014]所述上漆平台4为防腐材料制得，以更好地储备漆液，延长其使用寿命。
[0015]该微细漆包扁线涂漆装置，其上漆装置中涂漆毛毡即安装于漆液上方，将涂漆与导线包覆为一体，第一、二毛毡自吸漆液并对导线涂漆、包覆，使导线上下面涂漆，漆膜均匀。且在涂漆过程中，计量泵通过调节转速控制漆液输送量，以及时控制涂漆导线的漆膜厚度。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:现有技术中辊筒加毛毡涂漆装置结构示意图；
图2:本发明实施例1的结构示意图；
图3:本发明实施例2中上漆装置的结构示意图；
图4:图3的俯视图；
图中:1:漆箱；2:计量泵；3:烘炉；4:上漆平台；5:漆液槽；6:凹形槽；7:第一涂漆毛毡；8:第二涂漆毛毡；9:压板；10:进漆孔；11:出漆孔；12:第一管道；13:第二管道；14:上漆导线；15:第三涂漆毛毡；16:第四涂漆毛毡。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]以下参照附图，给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明的构成进行进一步说明。
[0020]实施例1
本实施例的微细漆包扁线涂漆装置，参照附图2，它包括漆箱1、上漆装置及烘炉3，所述上漆装置包括上漆平台4，上漆平台4上部设置有漆液槽5，漆液槽5上方设第一涂漆毛毡7，其下部浸在漆液槽5内且彼此相对固定，其上部不低于上漆平台4的上表面，第一涂漆毛毡7上部对应设有第二涂漆毛毡8，压板9压盖于第二涂漆毛毡8的上表面；在上漆平台4对应的漆液槽5的右侧设置有凹形槽6，其内固定有第三涂漆毛毡15，第三涂漆毛毡15与第一涂漆毛毡7位于同一轴线上，第三涂漆毛毡15上部对应设有第四涂漆毛毡16，压板9压盖于第四涂漆毛毡16的上表面。
[0021]在漆箱I和上漆装置之间设有计量泵2，该计量泵2下部的进漆孔10通过第一管道12与漆箱I连通，出漆孔11通过第二管道13与上漆装置的漆液槽5的下部相通。
[0022]第一涂漆毛毡7与第二涂漆毛毡8之间的空隙、第三涂漆毛毡15与第四涂漆毛毡16之间的空隙及烘炉3的中部空隙为上漆导线14的通道，上漆导线14由变频电机带动移动。
[0023]以上装置结构中，第一涂漆毛毡7与第三涂漆毛毡15均高于上漆平台4的上表面，使涂漆导线与第一、第二涂漆毛毡贴面接触，涂液更为快速、便利，也无物遮挡导线移动；压板9的尺寸小于第二涂漆毛毡8与第四涂漆毛毡16的尺寸大小，以便灵活地平整涂漆毛毡；计量泵2通过随时调整转速控制漆液流量；上漆平台4为防腐无机材料制得，可以更好地储备漆液，并延长装置的使用寿命。
[0024]该涂漆装置工作时，计量泵2旋转工作，将漆液由漆箱I中经第一管道12、进漆孔
10、出漆孔11及第二管道13进入上漆平台4的漆液槽5下部，漆液由第一涂漆毛毡7自吸到第一涂漆毛毡7与第二涂漆毛毡8中，计量泵2通过转速控制漆液流量，以使漆液槽5中始终存有满槽的漆液。涂漆导线14由变频电机带动，经第一涂漆毛毡7与第二涂漆毛毡8的涂液、包覆，再经第三涂漆毛毡15与第四涂漆毛毡16夹擦后进入烘炉3中烘焙成膜。第二涂漆毛毡8与第四涂漆毛毡16上压盖有压板9，以使压盖的涂漆毛毡平整，从而使涂漆导线涂液均匀，覆膜平整光滑。
[0025]本发明微细漆包扁线涂漆装置，其上漆装置中涂漆毛毡即安装于漆液上方，将涂漆与导线包覆为一体，第一、二毛毡自吸漆液并对导线涂漆、包覆，使导线上下面涂漆，漆膜均匀。且在涂漆过程中，计量泵通过调节转速控制漆液输送量，以及时控制涂漆导线的漆膜厚度。
[0026]实施例2
本实施例的微细漆包扁线涂漆装置，参照附图3、图4，该装置结构与实施例1基本相同，主要区别在于压板9的尺寸等同于第二涂漆毛毡8与第四涂漆毛毡16的尺寸大小，以便更大面积地平整涂漆毛毡。
[0027]以上实施例不是穷举，其保护范围不限于所给出的实施例，如漆液槽形状还可以是正凸形、多边形、长方形等，凡是根据本发明的思路所能实现的所有的技术方案，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.微细漆包扁线涂漆装置，它包括漆箱(I)、上漆装置及烘炉(3)，其特征在于:所述上漆装置包括上漆平台(4 )，上漆平台(4 )上部设置有漆液槽(5 )，漆液槽(5 )上方设第一涂漆毛毡(7)，其下部浸在漆液槽(5)内且彼此相对固定，其上部不低于上漆平台(4)的上表面，第一涂漆毛毡(7)上部对应设有第二涂漆毛毡(8)，压板(9)压盖于第二涂漆毛毡(8)的上表面； 在漆箱(I)和上漆装置之间设有计量泵(2)，该计量泵(2)下部的进漆孔(10)通过第一管道(12)与漆箱(I)连通，出漆孔(11)通过第二管道(13)与上漆装置的漆液槽(5)的下部相通； 第一涂漆毛毡(7)与第二涂漆毛毡(8)之间的空隙及烘炉(3)的中部空隙为上漆导线(14)的通道，上漆导线(14)通过变频电机带动移动。
2.如权利要求1所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:在上漆平台(4)对应的漆液槽(5)的右侧设置有凹形槽(6)，其内固定有第三涂漆毛毡(15)，第三涂漆毛毡(15)与第一涂漆毛毡(7)位于同一轴线上，第三涂漆毛毡(15)上部对应设有第四涂漆毛毡(16)，压板(9)压盖于第四涂漆毛毡(16)的上表面。
3.如权利要求1或2所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述漆液槽(5)为倒凸形、正凸形、多边形、长方形中的任意一种。
4.如权利要求3所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述第一涂漆毛毡(7)与第三涂漆毛毡(15)的上部均高于上漆平台(4)的上表面。
5.如权利要求2所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述压板(9)的尺寸不大于第二涂漆毛毡(8)的尺寸，也不大于第四涂漆毛毡(16)的尺寸。
6.如权利要求3所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述压板(9)的尺寸不大于第二涂漆毛毡(8)的尺寸，也不大于第四涂漆毛毡(16)的尺寸。
7.如权利要求4所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述压板(9)的尺寸不大于第二涂漆毛毡(8)的尺寸，也不大于第四涂漆毛毡(16)的尺寸。
8.如权利要求1或2所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述计量泵(2)的转速为可调整。
9.如权利要求4所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述计量泵(2)的转速为可调整。
10.如权利要求7所述的微细漆包扁线涂漆装置，其特征在于:所述计量泵(2)的转速为可调整。
【文档编号】H01B13/16GK103871690SQ201410122369
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】迟立夫, 梁守卫 申请人:烟台思为线材技术有限公司