一种连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连接器，包括端子、胶芯和盖子，所述端子侧端设有卡点，所述端子下端设有焊脚；所述胶芯上端中部设有中间卡孔，所述胶芯侧端设有卡槽，所述端子通过卡槽与卡点的相互卡合连接在胶芯上；所述卡槽的上端设有预压凸点，所述预压凸点下端设有卡钩凸点；所述中间卡孔两侧从上到下依次设有预装线口、电线限位块和线槽；所述盖子两侧设有卡块，所述卡块下端设有卡钩，所述盖子下端设有中间卡钩，所述盖子通过卡钩与凸点限位块、中间卡钩与中间卡孔的相互卡合连接在胶芯上，所述凸点限位块设置于卡钩凸点的上方。本发明的有益效果为：替代手工焊接工艺，减少了人工成本，保证了连接质量，并且提高了生产效率。
【专利说明】一种连接器
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接器。
【背景技术】
[0002]LED作为一种发光二极管，其有着耗能低、寿命长及亮度高等优点，其已成为当前的主流光源，世界多国政府也在出台各种政策大力提倡适用LED光源，特别是在超大屏幕上使用非常频繁，由于面积大，使用量也非常大。因现有LED灯板生产工艺限制，单块LED灯板最长有一定限制，如果要制作一块超大LED屏幕，需要相当多的小块LED灯板进行拼接，现有拼接工艺只能利用电线并依靠单纯的手工焊接工艺，其质量难于保证，且人工成本非常高，在一定程度上增加了成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连接器，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种连接器，包括端子、胶芯和盖子，所述端子上端设有刺线口，所述刺线口下端中部设有卡线槽，所述端子侧端设有卡点，所述端子下端设有焊脚；所述胶芯的上端中部设有中间卡孔，所述胶芯的侧端设有卡槽，所述端子通过卡槽与卡点的相互卡合连接在胶芯上；所述卡槽的上端设有预压凸点，所述预压凸点下端设有卡钩凸点；所述中间卡孔两侧从上到下依次设有预装线口、电线限位块和线槽，所述胶芯的下端设有胶芯限位块；所述盖子顶端设有吸嘴吸附平面，所述盖子侧面设有挡线块和卡块，所述卡块的下端设有卡钩，所述盖子中部下端压线块，所述盖子下端设有中间卡钩，所述盖子通过卡钩与凸点限位块以及中间卡钩与中间卡孔的相互卡合连接在胶芯上，所述凸点限位块设置于卡钩凸点的上方。
[0005]进一步的，所述卡槽与卡点相匹配，所述卡钩与凸点限位块相匹配，所述中间卡钩与中间卡孔相匹配。
[0006]进一步的，所述预装线口的尺寸大于线槽的尺寸，所述线槽呈半圆形。
[0007]进一步的，所述端子通过焊脚焊接在PCB板上。
[0008]进一步的，自动贴片机的吸嘴直接吸附在所述盖子的吸附平面。
[0009]进一步的，所述连接器适用于带有电线绝缘外皮的电线芯线。
[0010]本发明的有益效果为:替代手工焊接工艺，减少了人工成本，保证了连接质量，并且提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0012]图1是本发明实施例所述的一种连接器的整体结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种连接器的爆炸图；
图3是本发明实施例所述的一种连接器的预剖示意图； 图4是本发明实施例所述的一种连接器的A-A剖面图；
图5是本发明实施例所述的一种连接器的B-B剖面图；
图6是本发明实施例所述的一种连接器的C-C剖面图；
图7是本发明实施例所述的一种连接器的剖面图。
[0013]图中:
1、端子；1.1、卡点；1.2、刺线口 ；1.3、焊脚；1.4、卡线槽；2、胶芯；2.1、中间卡孔;2.2、预压凸点；2.3、卡钩凸点；2.4、卡槽；2.5、线槽；2.6、电线限位块；2.7、预装线口 ；2.8、凸点限位块；2.9、胶芯限位块；3、盖子；3.1、中间卡钩；3.2、挡线块；3.3、压线块；3.4、卡钩；
3.5、卡块；3.6吸附平面；4、电线；4.1、绝缘外皮；4.2、电线芯线。
【具体实施方式】
[0014]如图1-7所示，本发明实施例所述的一种连接器，包括端子1、胶芯2和盖子3，所述端子I上端设有刺线口 1.2，所述刺线口 1.2下端中部设有卡线槽1.4，所述端子I侧端设有卡点1.1，所述端子I下端设有焊脚1.3 ;所述胶芯2上端中部设有中间卡孔2.1，所述胶芯2侧端设有卡槽2.4，所述端子I通过卡槽2.4与卡点1.1的相互卡合连接在胶芯2上，此时所述焊脚1.3的反面与胶芯限位块相接触，使得端子I与胶芯2相连接，所述胶芯2内部设有凹槽，所述凹槽与端子I相匹配；所述卡槽2.4的上端设有预压凸点2.2，所述预压凸点2.2下端设有卡钩凸点2.3 ;所述中间卡孔2.1两侧从上到下依次设有预装线口 2.7、电线限位块2.6和线槽2.5，所述胶芯2的下端设有胶芯限位块2.9 ;所述盖子3顶端设有吸嘴吸附平面3.6，所述盖子3侧面设有挡线块3.2和卡块3.5，所述卡块3.5下端设有卡钩3.4，所述盖子3中部下端设有压线块3.2，所述盖子3下端设有中间卡钩3.1，所述盖子3通过卡钩3.4与凸点限位块2.8、中间卡钩3.1与中间卡孔2.1的相互卡合连接在胶芯2上，所述凸点限位块2.8设置于卡钩凸点2.3的上方。
[0015]所述卡槽2.4与卡点1.1相匹配，所述卡钩3.4与凸点限位块2.8相匹配，所述中间卡钩3.1与中间卡孔2.1相匹配；所述预装线口 2.7的尺寸大于线槽2.5的尺寸，所述线槽2.5呈半圆形；所述端子I通过焊脚1.3焊接在PCB板上；自动贴片机通过吸嘴直接吸附在所述盖子3的吸附平面3.6上；所述连接器适用于带有电线绝缘外皮4.1的电线芯线
4.2。
[0016]具体使用时，所述连接器的连接方式为刺线式，所述连接器包括端子1、胶芯2和盖子3 ;所述连接器的上线采用客户端自动上线技术，在连接器组装完毕后，通过载带进行包装，利用全自动贴片机的吸嘴直接吸附盖子3的吸附平面3.6，在吸附的过程中，所述盖子3将产生向下的重力，所述的重力远远大于来自贴片机吸嘴的吸附力，从而保证在自动贴片的过程当中所述盖子3不会自锁，使得装线方便，然后将整个连接器放到对应的LEDPCB板上，利用回流焊接工艺实现连接器与PCB的固定连接。
[0017]在PCB焊接完毕后，将所述电线4插入到对应的预装线口 2.7，所述电线4插入触碰到所述盖子3的挡线块3.2后停止插入，此时将所述盖子3往下压，所述盖子3向下的压力会带动电线4向下移动，使得所述电线4触碰到所述刺线口 1.2，当持续用力压盖子3时，所述端子I的刺线口 1.2将把电线4的绝缘外皮4.1刺破，随着盖子3继续往下压，所述端子I的卡线槽1.4最终将与电线芯线4.2接触，使得LED灯板与灯板相互接触，从而实现了相互导通的目的，为了保证接触的稳定性，在连接器工作的整个过程当中，所述盖子3的压线快3.3及胶芯2的电线限位块2.6 一直将电线4的绝缘外皮4.1紧紧压住，即使连接器在复杂的震动环境下工作，也不会出现接触问题，提高了产品质量，保证了产品的使用性能。
[0018]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连接器，包括端子(I)、胶芯(2)和盖子(3)，其特征在于:所述端子(I)上端设有刺线口( 1.2 )，所述刺线口( 1.2 )下端中部设有卡线槽(1.4)，所述端子(I)侧端设有卡点(1.1)，所述端子(I)下端设有焊脚(1.3);所述胶芯(2)上端中部设有中间卡孔(2.1)，所述胶芯(2)侧端设有卡槽(2.4),所述端子(I)通过卡槽(2.4)与卡点(1.1)的相互卡合连接在胶芯(2)上；所述卡槽(2.4)的上端设有预压凸点(2.2)，所述预压凸点(2.2)下端设有卡钩凸点(2.3);所述中间卡孔(2.1)两侧从上到下依次设有预装线口(2.7)、电线限位块(2.6)和线槽(2.5)，所述胶芯(2)的下端设有胶芯限位块(2.9);所述盖子(3)顶端设有吸嘴吸附平面(3.6)，所述盖子(3)侧面设有挡线块(3.2)和卡块(3.5)，所述卡块(3.5)下端设有卡钩(3.4)，所述盖子(3)中部下端设有压线块(3.2)，所述盖子(3)下端设有中间卡钩(3.1)，所述盖子(3)通过卡钩(3.4)与凸点限位块(2.8)以及中间卡钩(3.1)与中间卡孔(2.1)的相互卡合连接在胶芯(2)上，所述凸点限位块(2.8)设置于卡钩凸点(2.3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于:所述卡槽(2.4)与卡点(1.1)相匹配，所述卡钩(3.4)与凸点限位块(2.8 )相匹配，所述中间卡钩(3.1)与中间卡孔(2.1)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于:所述预装线口(2.7)的尺寸大于线槽(2.5)的尺寸，所述线槽(2.5)呈半圆形。
4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于:所述端子(I)通过焊脚(1.3)焊接在PCB板上。
【文档编号】H01R12/53GK103972677SQ201410242449
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】卢金春 申请人:宁波晨翔电子有限公司