蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蓄电池铅钙极板和汇流排焊接焊条，其特征在于，所述焊条由以下成分组成（按重量计）：锑3.5~4.5%，锡0.1~0.4%，砷0.02~0.08%，其余为铅。本焊条不容易出现虚焊、假焊的现象，焊接质量好，蓄电池使用寿命较长。
【专利说明】蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池生产【技术领域】，具体是一种蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条。
【背景技术】
[0002]蓄电池在照明、汽车、电动车、摩托车等领域有较为广泛的应用，它主要包括电池槽、电池盖和设于电池槽内的多个极群组，极群组包括多片相互交叠的正、负极板及用于分隔正负极板的分隔板，正、负极板顶端设有极耳，同极性的极耳通过汇流排焊接连接，而形成正负极板的板栅合金有多种，普通开口蓄电池极板的板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池极板的板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，由铅钙合金板栅形成的正负极板和汇流排焊接通常使用铅锡焊条烧焊，使用此类焊条烧焊时，铅锡合金容易与其它合金表面粘连，即在烧焊过程中，焊条易与汇流排粘连，操作节奏易被打断，加之蓄电池规格较多，板耳厚度宽度差异大，更易出现虚焊、假焊的现象，焊接质量堪忧，影响蓄电池的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种焊接质量较好的蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条。
[0004]本发明所采用的技术方案是:提供一种蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条，所述的焊条含由以下成分组成(按重量计):锑3.5^4.5%，锡0.1-0.4%，砷0.02、.08%，其余为铅。
[0005]作为优选，所述的焊条含由以下成分组成(按重量计):锑3.9^4.2%，锡0.2^0.3%，砷0.03~0.06%，其余为铅。
[0006]本发明蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条由于含有铅和锑合金，该铅锑合金共晶体较多，在焊接过程中能和铅钙极板以及极耳有效的融合，减少虚焊、假焊的情况出现，而适量的锡是一种成核剂，避免焊接时流动性差，易产生气孔、裂纹，砷能够改善汇流排腐蚀的问题，采用含有以上成分的烧焊焊条焊接汇流排时，极板板耳假焊率由0.74%下降到了
0.0086%，且汇流排腐蚀速度缓慢，明显提升焊接的质量，蓄电池使用寿命有所增加。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0008]本发明蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条，焊条含由以下成分组成(按重量计):锑3.5~4.5%,锡0.1-0.4%,砷0.02~0.08%,其余为铅。
[0009]作为一种优选，焊条由以下成分组成(按重量计):锑3.9^4.2%，锡0.2^0.3%，砷
0.03~0.06%，其余为铅。
[0010]实施例1:
焊条由以下成分组成(按重量计):锑3.5%，锡0.1%，砷0.02%,其余为铅，本实施例虚焊假焊率0.038%。[0011]实施例2:
焊条由以下成分组成(按重量计):锑4.5%，锡0.4%，砷0.08%,其余为铅，本实施例虚焊假焊率0.024%。
[0012]实施例3:
焊条由以下成分组成(按重量计):锑3.9%，锡0.2%，砷0.03%,其余为铅，本实施例虚焊假焊率0.015%。
[0013]实施例4:
焊条由以下成分组成(按重量计):锑4.2%，锡0.3%，砷0.06%,其余为铅，本实施例虚焊假焊率0.019%。
[0014]实施例5:
焊条由以下成分组成(按重量计):锑4.1%，锡0.25%，砷0.04%，其余为铅，本实施例虚焊假焊率0.0086%ο
【权利要求】
1.一种蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条，其特征在于，所述的焊条由以下成分组成(按重量计):锑3.5~4.5%，锡0.1~0.4%，砷(0.02~0.08%)，其余为铅。
2.根据权利要求1所述的蓄电池铅钙极板和汇流排烧焊焊条，其特征在于，所述的焊条由以下成分组成(按 重量计)M 3.9~4.2%，锡0.2~0.3%，砷0.03~0.06%,其余为铅。
【文档编号】H01M2/28GK104022254SQ201410266901
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王海燕 申请人:柳州市动力宝电源科技有限公司