一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑封变压器及其制作方法和专用引线框架，还包括第一、第二支架和初级线圈支架，第一、第二支架位于环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；初级线圈支架的中部具有竖向杆段且该竖向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。本发明可提高生产效率、确保产品性能及外观一致性、减小产品体积、提高耐压性能，实现自动机械化生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种变压器，特别是涉及一种塑封变压器，还涉及该塑封变压器的制 作工艺，另涉及在制作工艺中专用的引线框架。 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架
【背景技术】
[0002] 近年来，随着开关电源技术的迅速发展，其应用领域也越来越广，特别是应用在工 业自动控制及智能仪器仪表方面的模块电源，此种模块电源一般应用在高温、高湿以及有 限安装空间的工业应用环境中，苛刻的应用环境对模块电源的体积、性能和功率等级等综 合指标都提出了更高的要求，为了实现小体积、高耐压、高精度以及高效率的可靠性高的模 块电源，大功率模块电源中的电流信号的采样，一般都采用互感变压器的方式来实现。
[0003] 常规的互感变压器工艺结构，一般采用以下两种方式实现：一种是采用方形磁心， 是将初级较细的线的绕组（一般是50?100圈）绕在带PIN骨架的线槽中，次级较粗的线 的绕组（一般为一圈）直接掩埋在骨架内部，只需留出适当的引线端子，再将方形磁心（如 EE型磁心）插入相应骨架中，按变压器的正常生产流程制作成成品，但是，此种方式，对生 产组装工艺要求较高，体积越小，组装工艺难度越高。另一种方式是采用环形磁心，先将初 级较细的线的绕组（一般是50?100圈）绕在磁环上，再将一圈较粗的线的次级绕组直接 固定在一个外壳的中心位置，外壳需设置合适的PIN脚，将绕好初级绕组的磁环组装在外 壳内，并且次级一圈穿过环形磁心的中心通孔，再按变压器的正常生产流程制作成成品。
[0004] 以上两种制作方式都存在以下缺点：⑴均需采用人工组装作业方式，由于不同人 对操作技术的理解不同，组装的操作手法会有差别，以致组装后的成品存在差异，最终影响 产品品质的一致性；⑵由于不同人操作的熟练程度不同，生产的效率也会不同，故大批量生 产时，对人工操作的熟练程度依赖较高，不利于提高生产效率及降低生产成本；⑶当变压器 体积较小时，初、次级绕组之间的绝缘要求较难满足，特别是在绕线的过程中，如果初、次级 绕组中的线材外皮损坏，初、次级绕组之间容易出现耐压不良，甚至出现初、次级绕组之间 直接短路的现象。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一个目的是提供一种能够提高生产效率、确保产品性能及外观的一致 性、减小产品体积、提高变压器耐压性能的塑封变压器，可实现变压器的自动机械化生产。
[0006] 本发明的第二个目的是提供一种上述塑封变压器的制作工艺。
[0007] 本发明的第三个目的是提供一种上述制作工艺中专用的引线框架。
[0008] 本发明的第一个目的通过以下技术措施来实现：一种塑封变压器，包括外壳、设于 外壳内的环形磁心、缠绕在环形磁心上的次级线圈、穿过环形磁心的中心孔的初级线圈和 用于将初级线圈、次级线圈分别引出的功能脚，其特征在于，还包括呈杆状的第一、第二支 架和初级线圈支架，所述第一、第二支架和初级线圈支架均为金属材质，所述第一、第二支 架位于所述环形磁心的外围，第一、第二支架的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，夕卜 端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的 内端上经焊接实现电气连通；所述初级线圈支架的中部具有坚向杆段且该坚向杆段穿过环 形磁心的中心孔形成初级线圈，所述初级线圈支架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能 脚；所述外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端 经塑封一体成型于内部后形成。
[0009] 本发明使用高绝缘的塑封材料进行塑封，可以使变压器具有很高的耐压性能，同 时避免了人工组装工艺对人工操作熟练程度依赖的缺点，保证了产品性能及外观的一致 性，提高了产品的检测精度，同时也可以使产品的体积做的更小；通过塑封一体成型方式代 替人工组装方式，可实现变压器自动机械化生产，降低了生产工艺难度，减少了对人工操作 技能的依赖性，提高了生产效率。
[0010] 作为本发明的一种实施方式，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和 第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳 中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述坚向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四 支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方与所述第三支架的内端焊接形成初级线圈。
[0011] 本发明所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸 的坚段组成，所述横段位于外壳的部分即为次级线圈的功能脚，所述第一、第二支架的高度 相同，在所述坚段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设，所述次级线圈的 绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气 连通状态；所述第三、第四支架分别由伸入外壳的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所 述第三、第四支架的横段位于外壳的部分即为初级线圈的功能脚，所述第三支架的弯折段 是自横段沿纵向延伸再向上作为坚向杆段穿过环形磁心的中心孔，在所述坚向杆段的顶端 上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形 磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口，所述第三、第四支架的高度 相同，所述第三支架的缺口与所述第四支架的缺口相嵌合并经焊接形成初级线圈。
[0012] 作为本发明的一种优选实施方式，所述第三、第四支架高于所述第一、第二支架。 以便在第三支架的坚直段上放置带有次级线圈的环形磁心。
[0013] 作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中 间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳的部分即为 初级线圈的功能脚，所述坚段穿过环形磁心的中心孔，所述环形磁心位于所述凹台上；所述 第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段与设于横段的内端且 向下延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所 述坚段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组 引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通 状态。
[0014] 本发明的第二个目的通过以下技术方案来实现：一种上述塑封变压器的制作工 艺，其特征在于包括以下具体步骤：
[0015] ⑴通过定位边框将引线框架安装在自动化生产设备的工作台上，所述引线框架包 括一对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数 个支架单元沿定位边框的长度方向分布，所述每个支架单元中的第一、第二支架的内端用 于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有坚向杆段用于穿过环形磁心的 中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位 边框上；
[0016] ⑵在环形磁心上缠绕次级线圈；
[0017] ⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的坚向杆段上形成初级线 圈，并实现第一、第二支架的拼合组装。
[0018] ⑷将次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上，焊接实现第一、第二 支架和次级线圈的电气连通；
[0019] (5)将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端置 于塑压机的模腔中进行塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品；
[0020] (6)分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连 接部位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品。
[0021] 作为本发明的一种实施方式，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和 第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分别具有位于外壳 中的内端，所述第三支架的内端向上作为坚向杆段穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架 的内端伸至环形磁心的中心孔的上方，在所述步骤⑷中，将第三、第四支架的内端焊接形成 初级线圈，同时使所述环形磁心位于所述凹台上。
[0022] 作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由两外端的横段、位于中 间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外壳的部分即为 初级线圈的功能脚，所述坚段即为所述坚向杆段，所述第一、第二支架位于同侧，在所述步 骤⑶中，将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的坚段上形成初级线圈。
[0023] 本发明所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸 的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在所述坚段上 分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，在所述步骤⑷中，所述次级线圈 的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中并焊接。
[0024] 本发明的第三个目的通过以下技术方案来实现：一种塑封变压器制作工艺中专用 的引线框架，其特征在于：所述引线框架是电镀金属框架，它包括一对平行的长形定位边 框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边 框的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引 线，所述初级线圈支架的中部具有坚向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支 架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框上。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述第一、第二支架呈对角设置，所述第一、第二支 架的外端分别连接在两个定位边框上，所述初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架和 第四支架组成，所述第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述第三、第四支 架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述坚向杆段用于穿过环形 磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸向第三支架的内端用于与所述第三支架的内端焊接 形成初级线圈。
[0026] 本发明所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的内端且 向上延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同，在所述坚段上分别开有卡槽，该对 卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线；所述第三、第四支架分别 由连接在定位边框的横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的高度相 同，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为坚向杆段用于穿过环形磁心的 中心孔，在所述坚向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸 再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有 缺口用于与所述第三支架的缺口相嵌合经焊接形成初级线圈。
[0027] 作为本发明的另一种实施方式，所述初级线圈支架主要由连接在定位边框上的两 外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级线圈支架的坚段 作为所述坚向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述凹台用于支撑所述环形磁心；所述第 一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横段与设于横段的 内端且向下延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线 上，在所述第一、第二支架的坚段上分别设开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外 开设用于缠绕次级线圈的绕组引线。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下显著的技术效果：
[0029] 本发明使用高绝缘的塑封材料进行塑封，可以使变压器具有很高的耐压性能，避 免了人工组装工艺对人工操作熟练程度依赖的缺点，保证了产品性能及外观的一致性，提 高了产品的检测精度，同时也可以使产品的体积做的更小；通过塑封一体成型方式代替人 工组装方式，可实现变压器自动机械化生产，降低了生产工艺难度，减少了对人工操作技能 的依赖性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0031] 图1是本发明实施例1引线框架的立体结构示意图；
[0032] 图2是图1中A局部放大示意图；
[0033] 图3是图1中B局部放大示意图；
[0034] 图4是实施例1带有次级线圈的环形磁心安装在引线框架上的结构示意图；
[0035] 图5是实施例1变压器塑封后的结构示意图；
[0036] 图6是实施例1塑封变压器单个成品的结构示意图之一（显示正面）；
[0037] 图7是实施例1塑封变压器单个成品的结构示意图之二（显示背面）；
[0038] 图8是本发明实施例2引线框架的立体结构示意图之一（显示正面）；
[0039] 图9是本发明实施例2引线框架的立体结构示意图之二（显示背面）；
[0040] 图10是实施例2带有次级线圈的环形磁心安装在引线框架上的结构示意图；
[0041] 图11是实施例2变压器塑封后的结构示意图；
[0042] 图12是实施例2塑封变压器单个成品的结构示意图之一（显示正面）；
[0043] 图13是实施例2塑封变压器单个成品的结构示意图之二（显示背面）。
【具体实施方式】
[0044] 实施例1
[0045] 如图1?7所不，是本发明一种塑封变压器，包括外壳5、设于外壳5内的高磁导 率的环形磁心3、缠绕在环形磁心3上的次级线圈4、穿过环形磁心3的中心孔的初级线圈、 用于将初级线圈和次级线圈分别引出的功能脚、呈杆状镀锡金属材质引线框架的第一支架 1-3、第二支架2-3和初级线圈支架，次级线圈4采用漆包线，第一、第二支架1-3、2-3位于 环形磁心3的外围，第一、第二支架1-3、2-3的内端作为次级线圈的引线脚位于外壳5内， 外端伸出外壳5作为次级线圈的功能脚，次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架 1-3、2-3的内端上经锡焊实现电气连通；初级线圈支架的中部具有坚向杆段且该坚向杆段 穿过环形磁心3的中心孔形成初级线圈，初级线圈支架的两外端伸出外壳5作为初级线圈 的功能脚；外壳5是将带有次级线圈的环形磁心3、初级线圈支架的中部和第一、第二支架 1-3、2-3的内端采用高绝缘的塑封材料经塑封一体成型于内部后形成。
[0046] 在本实施例中，初级线圈支架主要由呈对角设置的第三支架1-2和第四支架2-2 组成，第一、第二支架1-3、2-3也呈对角设置，第三、第四支架1-2、2-2分别具有位于外壳5 中的内端，第三支架1-2的内端向上作为坚向杆段穿过环形磁心3的中心孔，第四支架2-2 的内端伸至环形磁心3的中心孔的上方与第三支架1-2的内端锡焊形成初级线圈。具体来 说，第一、第二支架1-3、2-3分别由伸入外壳5的横段与设于横段的内端且向上延伸的坚段 1- 1、2-1组成，横段位于外壳的部分即为次级线圈的功能脚，第一、第二支架的高度相同，在 坚段1-1、2-1上分别开有卡槽，卡槽的槽口相背且均朝向外开设并位于同一高度，次级线 圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架1-3、2-3的卡槽中点锡膏并经激光点焊，使次级线 圈4与第一、第二支架1-3、2-3处于电气连通状态，连接在采样检测电路中。第三、第四支 架1-2、2-2分别由伸入外壳5的横段和设于横段内端上的弯折段组成，第三、第四支架1-2、 2- 2的横段位于外壳的部分即为初级线圈的功能脚，第三支架1-2的弯折段是自横段沿纵 向延伸再向上作为坚向杆段1-5穿过环形磁心3的中心孔，坚向杆段1-5的顶端上开有缺 口，第四支架2-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心3的 中心孔的上方作为水平杆段2-5,在该水平杆段2-5上开有缺口，第三、第四支架的高度相 同，第三支架坚向杆段1-5上的缺口与第四支架水平杆段2-5上的缺口相嵌合，并于嵌合部 位点锡膏经激光点焊，使相嵌合部位电气连通形成初级线圈，连接在采样检测电路中；第一 支架1-3与第四支架2-2的横段位于同一直线上，第二支架2-3与第三支架1-2的横段位 于同一直线上。第三、第四支架高于第一、第二支架，以便于在第三支架的坚向杆段上放置 带有次级线圈的环形磁心，高度具体由环形磁心的尺寸来确定。
[0047] 一种上述塑封变压器的制作工艺，包括以下具体步骤：
[0048] ⑴将镀锡金属引线框架1、2的定位边框1-4、2_4通过其上的机器定位孔1-6、2_6 定位在自动化生产设备的工作台上，引线框架包括一对平行的长形定位边框1-4、2-4、数个 由杆状的第一、第二支架1-3、2-3和初级线圈的支架组成的支架单元，数个支架单元沿定 位边框1-4、2-4的长度方向分布，每个支架单元中的第一、第二支架1-3、2-3的内端用于缠 绕次级线圈4的绕组引线，初级线圈支架的中部具有坚向杆段用于穿过环形磁心3的中心 孔，第一、第二支架1-3、2-3的外端和初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框 1-4、2-4 上；
[0049] ⑵使用自动绕线机将次级线圈4缠绕在环形磁心3上；
[0050] ⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在第三支架1-2的坚向杆段1-5上，第四支 架2-2的水平杆段2-5的缺口与第三支架1-2的坚向杆段1-5的缺口相嵌合，在嵌合部位 点锡膏，经激光点焊形成初级线圈；
[0051] ⑷次级线圈4的绕组引线分别绕于第一、第二支架1-3、2-3的卡槽中，并于卡槽内 点锡膏，经激光点焊实现第一、第二支架和次级线圈的电气连通，清洁焊接部位；
[0052] (5)使用塑压机采用高绝缘的塑封材料将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架 的中部和第一、第二支架的内端塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品；
[0053] (6)分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连 接部位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品，再采用SMD表贴封 装。
[0054] -种塑封变压器制作工艺中专用的引线框架，为组合式蚀刻镀锡金属框架，它包 括一对平行且处于同一水平面上的长形定位边框1-4、2_4、数个由呈杆状的第一、第二支架 1-3、2_3和初级线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，每个 支架单元中的第一、第二支架1-3、2_3的内端用于缠绕次级线圈4的绕组引线，初级线圈支 架的中部具有坚向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，第一、第二支架1-3、2-3呈对角设置， 第一、第二支架的外端分别连接在两个定位边框1-4、2-4上，初级线圈支架主要由呈对角 设置的第三支架1-2和第四支架2-2组成，第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框 上，第三、第四支架具有位于外壳5中的内端，第三支架1-2的内端向上作为坚向杆段用于 穿过环形磁心的中心孔，第四支架2-2的内端伸向第三支架1-2的内端用于与第三支架的 内端锡焊形成初级线圈。具体来说，第一、第二支架1-3、2-3分别由连接在定位边框上的横 段与设于横段的内端且向上延伸的坚段组成，第一、第二支架的高度相同，在坚段上分别设 有卡槽，卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线圈4的绕组引线；第三、第四支架 1-2、2-2分别由连接在定位边框上的横段和设于横段内端上的弯折段组成，第三、第四支架 的高度相同，第三支架1-2的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为坚向杆段1-5用于穿 过环形磁心的中心孔，在坚向杆段1-5的顶端上开有缺口，第四支架2-2的弯折段是自横 段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段2-5,在 该水平杆段2-5上开有缺口用于与第三支架的缺口相嵌合经锡焊形成初级线圈；第一支架 1-3与第四支架2-2的横段位于同一直线上，第二支架2-3与第三支架1-2的横段位于同一 直线上。
[0055] 实施例2
[0056] 如图8?13所示，本实施例中塑封变压器与实施例1中塑封变压器的区别之处在 于：初级线圈支架主要由两外端的横段6-3、6_4、位于中间的凹台及设置在凹台上的坚段 6-5组成，初级线圈支架的横段位于外壳的部分即为初级线圈的功能脚，坚段6-5穿过环形 磁心3的中心孔形成初级线圈，环形磁心3位于凹台上；第一支架6-1和第二支架6-2位于 同侧，第一、第二支架6-1、6-2分别由伸入外壳5的横段与设于横段的内端且向下延伸的坚 段6-6、6-7组成，第一、第二支架的高度相同且二者的横段处于同一直线上，在第一、第二 支架的坚段6-6、6-7上分别开有卡槽，卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，次级线圈4的 绕组引线分别绕于第一、第二支架6-1、6-2的卡槽中再点焊膏，经激光点焊使次级线圈4与 第一、第二支架6_1、6_2处于电气连通状态。
[0057] 本实施例中引线框架与实施例1中引线框架的不同之处在于：本实施例的引线框 架是一体成形，初级线圈支架主要由连接在定位边框上的两外端的横段6-3、6_4、位于中间 的凹台及设置在凹台上的坚段6-5组成，坚段6-5作为坚向杆段用于穿过环形磁心3的中 心孔，凹台用于支撑环形磁心3 ;第一支架6-1和第二支架6-2位于同侧且处于同一直线 上，第一、第二支架的坚段6-6、6_7上分别设开有卡槽，卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开 设用于缠绕次级线圈4的绕组引线。
[0058] 本实施例将镀锡金属引线框架的定位边框6-1U6-10通过其上的机器定位孔 6-8、6-9定位在自动化生产设备的工作台上，本实施例中塑封变压器制作方法与实施例1 中塑封变压器制作方法的不同之处在于：初级线圈的形成方式不同，在步骤⑶中，将初级线 圈支架的坚段穿过环形磁心3的中心孔形成初级线圈，同时使环形磁心位于凹台上。
[0059] 本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知 识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明的第一、第二支架和初级 线圈支架的结构还有其它的实施方式；因此本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换 或变更，均落在本发明权利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种塑封变压器，包括外壳、设于外壳内的环形磁心、缠绕在环形磁心上的次级线 圈、穿过环形磁心的中心孔的初级线圈和用于将初级线圈、次级线圈分别引出的功能脚，其 特征在于，还包括呈杆状的第一、第二支架和初级线圈支架，所述第一、第二支架和初级线 圈支架均为金属材质，所述第一、第二支架位于所述环形磁心的外围，第一、第二支架的内 端作为次级线圈的引线脚位于外壳内，外端伸出外壳作为次级线圈的功能脚，所述次级线 圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上经焊接实现电气连通；所述初级线圈支架 的中部具有坚向杆段且该坚向杆段穿过环形磁心的中心孔形成初级线圈，所述初级线圈支 架的两外端伸出外壳作为初级线圈的功能脚；所述外壳是将带有次级线圈的环形磁心、初 级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端经塑封一体成型于内部后形成。
2. 根据权利要求1所述的塑封变压器，其特征在于：所述初级线圈支架主要由呈对角 设置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架 分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述坚向杆段穿过环形磁心的 中心孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方与所述第三支架的内端焊接形 成初级线圈。
3. 根据权利要求2所述的塑封变压器，其特征在于：所述第一、第二支架分别由伸入外 壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的坚段组成，所述横段位于外壳的部分即为次级线 圈的功能脚，所述第一、第二支架的高度相同，在所述坚段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽 口相背且均朝向外开设，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊 接使次级线圈与第一、第二支架处于电气连通状态；所述第三、第四支架分别由伸入外壳的 横段和设于横段内端上的弯折段组成，所述第三、第四支架的横段位于外壳的部分即为初 级线圈的功能脚，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上作为坚向杆段穿过环 形磁心的中心孔，在所述坚向杆段的顶端上开有缺口，所述第四支架的弯折段是自横段沿 纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔的上方作为水平杆段，在该水平杆 段上开有缺口，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的缺口与所述第四支架的缺 口相嵌合并经焊接形成初级线圈。
4. 根据权利要求2或3所述的塑封变压器，其特征在于：所述第三、第四支架高于所述 第一、第二支架。
5. 根据权利要求1所述的塑封变压器，其特征在于：所述初级线圈支架主要由两外端 的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于 外壳的部分即为初级线圈的功能脚，所述坚段穿过环形磁心的中心孔，所述环形磁心位于 所述凹台上；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由伸入外壳的横段与 设于横段的内端且向下延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横段处 于同一直线上，在所述坚段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均朝向外开设，所 述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中经焊接使次级线圈与第一、第二 支架处于电气连通状态。
6. -种权利要求1所述塑封变压器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤： ⑴通过定位边框将引线框架安装在自动化生产设备的工作台上，所述引线框架包括一 对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级线圈支架组成的支架单元，数个支 架单元沿定位边框的长度方向分布，所述每个支架单元中的第一、第二支架的内端用于缠 绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有坚向杆段用于穿过环形磁心的中心 孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外端均分别连接在两个定位边框 上； ⑵在环形磁心上缠绕次级线圈； ⑶将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的坚向杆段上形成初级线圈，并 实现第一、第二支架的拼合组装； ⑷将次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的内端上，焊接实现第一、第二支架 和次级线圈的电气连通； (5) 将带有次级线圈的环形磁心、初级线圈支架的中部和第一、第二支架的内端置于塑 压机的模腔中进行塑封一体成型，制成数个塑封变压器半成品； (6) 分别切断每个变压器半成品中第一、第二支架、初级线圈支架与定位边框的连接部 位，使塑封变压器半成品和定位边框分离，获得塑封变压器成品。
7. 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述初级线圈支架主要由呈对角设 置的第三支架和第四支架组成，所述第一、第二支架也呈对角设置，所述第三、第四支架分 别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为坚向杆段穿过环形磁心的中心 孔，所述第四支架的内端伸至环形磁心的中心孔的上方，在所述步骤⑷中，将第三、第四支 架的内端焊接形成初级线圈。
8. 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于：所述初级线圈支架主要由两外端的 横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级线圈支架的横段位于外 壳的部分即为初级线圈的功能脚，所述坚段即为所述坚向杆段，所述第一、第二支架位于同 侦牝在所述步骤⑶中，将缠绕了次级线圈的环形磁心环套在初级线圈支架的坚段上形成初 级线圈，同时使所述环形磁心位于所述凹台上。
9. 根据权利要求7或8所述的制作工艺，其特征在于：所述第一、第二支架分别由伸入 外壳的横段与设于横段的内端且向上延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且 二者的横段处于同一直线上，在所述坚段上分别开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向相同且均 朝向外开设，在所述步骤⑷中，所述次级线圈的绕组引线分别绕于第一、第二支架的卡槽中 并焊接。
10. -种权利要求6所述塑封变压器制作工艺中专用的引线框架，其特征在于：所述引 线框架是电镀金属框架，它包括一对平行的定位边框、数个由杆状的第一、第二支架和初级 线圈支架组成的支架单元，数个支架单元沿定位边框的长度方向分布，每个支架单元中的 第一、第二支架的内端用于缠绕次级线圈的绕组引线，所述初级线圈支架的中部具有坚向 杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第一、第二支架的外端和所述初级线圈支架的两外 端均分别连接在两个定位边框上。
11. 根据权利要求10所述的引线框架，其特征在于：所述第一、第二支架呈对角设置， 所述第一、第二支架的外端分别连接在两个定位边框上，所述初级线圈支架主要由呈对角 设置的第三支架和第四支架组成，所述第三、第四支架的外端分别连接在两个定位边框上， 所述第三、第四支架分别具有位于外壳中的内端，所述第三支架的内端向上作为所述坚向 杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述第四支架的内端伸向第三支架的内端用于与所述第 三支架的内端焊接形成初级线圈。
12. 根据权利要求11所述的引线框架，其特征在于：所述第一、第二支架分别由连接在 定位边框上的横段与设于横段的内端且向上延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度 相同，在所述坚段上分别开有卡槽，该对卡槽的槽口相背且均朝向外开设用于缠绕次级线 圈的绕组引线；所述第三、第四支架分别由连接在定位边框上的横段和设于横段内端上的 弯折段组成，所述第三、第四支架的高度相同，所述第三支架的弯折段是自横段沿纵向延伸 再向上作为坚向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，在所述坚向杆段的顶端上开有缺口，所 述第四支架的弯折段是自横段沿纵向延伸再向上伸出一段后纵向伸至环形磁心的中心孔 的上方作为水平杆段，在该水平杆段上开有缺口用于与所述第三支架的缺口相嵌合经焊接 形成初级线圈。
13. 根据权利要求10所述的引线框架，其特征在于：所述初级线圈支架主要由连接在 定位边框上的两外端的横段、位于中间的凹台及设置在凹台上的坚段拼装组成，所述初级 线圈支架的坚段作为所述坚向杆段用于穿过环形磁心的中心孔，所述凹台用于支撑所述环 形磁心；所述第一、第二支架位于同侧，所述第一、第二支架分别由连接在定位边框上的横 段与设于横段的内端且向下延伸的坚段组成，所述第一、第二支架的高度相同且二者的横 段处于同一直线上，在所述第一、第二支架的坚段上分别设开有卡槽，所述卡槽的槽口朝向 相同且均朝向外开设用于缠绕次级线圈的绕组引线。
【文档编号】H01F27/29GK104157421SQ201410395139
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】谢先智, 向宇峰, 张八强 申请人:广州金升阳科技有限公司