断路器导电系统硬线组装装置及组装方法
【专利摘要】断路器导电系统硬线组装装置，包括成型组件和定位机构，所述的成型组件底部安装有与定位机构对应设置且可将导线与磁环下压成型的成型模，所述的定位机构上安装有与成型模对应设置且可固定导线及套在导线外部的磁环的定位件，所述定位件的四周对应位置环绕安装有至少一个可将弯折后的导线进行固定的挡块。本发明提供一种生产效率高、装置稳定性强、机械结构简单的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
【专利说明】断路器导电系统硬线组装装置及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器装配【技术领域】，特别是一种断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
【背景技术】
[0002]目前，在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，导线与磁环的组装采用人工手动的装配方式，人工组装的方式需要将同一组导线用两根导线焊接在一起，才能完成导线与磁环的成型装配。此种装配方式组装工序复杂，使产品生产效率低增加了产品的成本同时降低了产品的性能。同时，人工组装的方式难以保证导线与磁环组装的准确性使产品的质量受到影响，降低了产品的合格率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、装置稳定性强、机械结构简单的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器导电系统硬线组装装置，包括成型组件3和定位机构4，所述的成型组件3底部安装有与定位机构4对应设置且可将导线I与磁环2下压成型的成型模311，所述的定位机构4上安装有与成型模311对应设置且可固定导线I及套在导线I外部的磁环2的定位件403，所述定位件403的四周对应位置环绕安装有至少一个可将弯折后的导线I进行固定的挡块401。成型模与定位件配合将磁环与导线成型装配的加工方式，省去了焊接导线的工序，设计合理且结构简单，有效地提高了工作效率。此外，定位件周围安装的挡块可对磁环上的导线方向进行限位，提高了加工准确性。
[0006]进一步，所述的成型组件3包括支撑架310和用于将导线I与磁环2下压贴合的预压模321，所述的成型模311安装在支撑架310底部，所述的预压模321滑动安装在成型模311内部并且可相对于成型模311上下移动。预压模可在成型模之前进行预压工序使导线先紧贴在磁环上，后续进行的成型模压紧工序可将导线下压并使导线与磁化包裹固定。预压模的设置使导线与磁环的装配更为稳定和准确。
[0007]进一步，所述的定位件403表面开设有至少一个导线安装槽403a，并且导线安装槽403a与挡块401逐一对应设置，定位件403的定位件底座403c上设有可安装导线成型端100的导线限位槽403b。导线安装槽便于导线的加工安装。同时导线安装槽与挡块对应设置便于安装在导线安装槽上的导线在弯折后可以被准确固定限位，提高了组装装置的准确性，且便于人员操作做。此外，导线根据需要加工成型的导线成型端安装在限位槽内设计合理便于加工。
[0008]进一步，所述的挡块401包括两个并排放置的固定件，所述的固定件之间形成有导线固定槽401c，所述的成型模311—侧面开设有与导线固定槽401c对应设置的导线导向槽311a。固定件形成的固定槽可将弯折后的导线稳定地固定在固定槽内，并且挡块体积小结构简单便于安装操作。此外，成型模上的导向槽可在压紧导线时对导线进行导向限位使导线与磁环外圆的间隙得到有效控制，提高产品的合格率。
[0009]进一步，所述的预压模321为圆柱形并且预压模321的截面半径等于或大于磁环2的外环半径。预压模的形状与磁环的形状相匹配使得导线与磁环的组装更为精确，提高了装置的准确性以及产品的合格率。
[0010]进一步，所述的支撑架310顶部与成型气缸301驱动连接，所述预压模321的一端穿过支撑架310的支撑架底板314固定安装在连接板322上，所述的连接板322向支撑架310 一侧延伸并与预压气缸302驱动连接。成型模和预压模分别与气缸驱动连接，可通过气缸分别驱动成型模和预压模运动，实现二者的相对运动，从而完成先预压后成型的加工工序。成型模和预压模的灵活控制提高了装置加工准确性。
[0011]进一步，所述的成型模311为圆环形，并且成型模311的内环侧壁上设有滑槽311b，所述的预压模321表面设有与滑槽311b相匹配安装的凸起321a。预压模通过凸起与成型模滑动安装的安装方式机械结构简单安装方便，同时可使预压模在成型模内移动更为平稳，并且预压模凸起的前端伸出部位在预压模下压时可套在磁环的外圆上，对磁环起到定位作用，提高了组装装置的稳定性。
[0012]进一步，所述的定位机构4包括定位板402，所述的定位板402上开设有通槽402a，所述的定位件403设置在通槽402a内并且定位件403底部与定位件气缸404驱动连接。定位件可通过驱动气缸上下运动，当对磁环进行导线组装时定位件升起对导线进行限位固定，当组装完成后定位件收回便于取出已经装配好的带有导线的磁环，此设计机械结构简单且提高了工作效率。
[0013]进一步，所述的定位机构4安装在滑台式气缸5的滑台部502上，所述的滑台式气缸5的滑台部502从成型模311的正下方向外侧延伸，并且滑台式气缸5的滑台部502可与滑台式气缸5的驱动气缸501驱动连接。定位机构可自动移动并完成加工，提高了装配加工的速度，同时提高了组装装置的自动化程度。
[0014]进一步，所述的成型组件3与固定在安装板611上的成型气缸301驱动连接，所述的安装板611的两侧安装有与装配工位6的装配台面610固定连接的支撑板611a,所述的定位机构4与安装在装配台面610上的滑台式气缸5驱动连接,所述定位机构4的定位板402四个角对应位置处设有四个挡块401。本发明的一个具体实施例，定位板的四个角对应设有四个挡块，使导线的分布更为均匀便于后续的加工使用。此外，成型组件和定位机构均固定在装配台面上，使装置的结构简单，安装方便。
[0015]本发明还涉及一种断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤:
[0016]将导线I逐一安装在定位件403的导线安装槽403a内，导线I的导线成型端100安装在定位件底座403c上的导线限位槽403b ；
[0017]将导线安装槽403a内的导线I分别向各自所对应的挡块401方向进行弯折，并将经过弯折后的导线I固定卡在挡块401的导线固定槽401c中；
[0018]将成型模311和预压模321下压将导线I与磁环2下压组装成型，其中，预压模321首先接触到磁环2顶部平面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的顶部平面，成型模随后接触到磁环2侧面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的侧面。
[0019]本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法通过成型组件和定位机构，实现导线与磁环的自动组装加工，提高了产品的生产效率。此外，通过成型模和定位件，使导线在与磁环组装时按照一定的方向进行加工，提高了装置组装加工的准确性以及产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明导线与磁环组装的结构示意图；
[0021]图2是本发明的结构示意图；
[0022]图3是本发明的背面结构示意图；
[0023]图4是本发明的侧面结构示意图；
[0024]图5是本发明的成型组件结构示意图；
[0025]图6是本发明的成型模结构示意图；
[0026]图7是本发明的预压模结构示意图；
[0027]图8是本发明的定位机构结构示意图；
[0028]图9是安装有导线的定位机构结构示意图；
[0029]图10是安装有导线和磁环的定位机构结构示意图；
[0030]图11是导线弯折后的定位机构结构示意图；
[0031]图12是本发明准备组装时的结构示意图；
[0032]图13是本发明待压紧组装时的结构示意图；
[0033]图14是本发明压紧组装时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图1至14给出本发明的实施例，进一步说明本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法【具体实施方式】。本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法不限于以下实施例的描述。
[0035]在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，需要将导线I与磁环2组装成如图1所示的形状。具体地，所述导线I的一端设有已弯折加工成型的导线成型端100，所述的磁环2从导线I的另一端套在导线I上并通过导线成型端100阻挡限位，导线I延伸出磁环2的部分经过下压弯折后贴靠在磁环2的侧壁上并与导线成型端100配合对磁环2夹持固定，从而形成导线I与磁环2的组装连接，为下道工序“导线I在磁环2上进行缠绕成组合体”做准备。但是，若要采用人工手动加工的方式将导线I与磁环2组装连接，并且使导线I与磁环2上进行缠绕成组合体，需要增加锡焊导线的加工工序，不仅会降低组装加工的工作效率，同时锡焊工艺会使导线的锡焊连接处电阻增大，且绝缘漆损坏，锡焊后需在焊接处缠绕绝缘层。从而增加了产品成本影响到了产品的性能降低了产品的合格率。本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法可自动将导线与磁环下压成型并且保证了导线紧贴磁环组装成型，为下道工序“导线I在磁环2上进行缠绕成组合体”做好准备，提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本。
[0036]如图2所示本发明的结构示意图，本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法包括成型组件3和定位机构4，所述的成型组件3底部安装有与定位机构4对应设置且可将导线I与磁环2下压成型的成型模311，所述的定位机构4上安装有与成型模311对应设置且可固定导线I及套在导线I外部的磁环2的定位件403，所述定位件403的四周对应位置环绕安装有至少一个可将弯折后的导线I进行固定的挡块401。成型模与定位件配合将磁环与导线成型装配的加工方式，省去了焊接导线的工序，设计合理且结构简单，有效地提高了工作效率。此外，定位件周围安装的挡块可对磁环上的导线方向进行限位，提高了加工准确性。
[0037]具体地，所述的成型组件3与固定在安装板611上的成型气缸301驱动连接，所述的安装板611的两侧安装有与装配工位6的装配台面610固定连接的支撑板611a。所述的定位机构4与安装在装配台面610上的滑台式移动气缸5的滑台部502驱动连接，所述的挡块401固定安装在定位机构4的定位板402上,定位件403上端露出定位板402设置,并且定位件403与安装在定位机构4内的定位件气缸404驱动连接。所述的装配工位6正面安装有双手启动按钮和急停按钮603，所述的双手启动按钮包括分别设置在急停按钮603两侧的第一启动按钮601和第二启动按钮602，双手启动按钮分别设置在急停按钮两侧可防止误操作造成的安全隐患。特别地，成型组件3包括支撑架310和用于将导线I与磁环2下压贴合的预压模321，所述的成型模311安装在支撑架310底部，所述的预压模321滑动安装在成型模311内部且一端与支撑架310内安装的连接板322固定连接，预压模321可相对于成型模311上下移动。预压模可在成型模之前进行预压工序使导线先紧贴在磁环上，后续进行的成型模压紧工序可将导线下压并使导线与磁环包裹固定。预压模的设置使导线与磁环的装配更为稳定和准确。
[0038]如图3所示本发明的背面结构示意图，所述的成型气缸301安装在安装板611的一侧并且与下方安装的定位机构4对应设置。所述安装板611的另一侧并排安装有两块与装配台面610连接的支撑板611a，支撑板611a之间设有固定在安装板611上并与连接板322驱动连接的预压气缸302。所述预压气缸302的下方设有滑台式移动气缸5。
[0039]如图4所示本发明的侧面结构示意图，所述的支撑架310顶部与成型气缸301驱动连接，所述预压模321的一端穿过支撑架310的支撑架底板314固定安装在连接板322上，所述的连接板322向支撑架310 —侧延伸并与预压气缸302驱动连接。成型气缸301和预压气缸302分别安装在安装板611的两侧，所述的安装板通过支撑板611a与装配工位6连接固定。成型模和预压模分别与气缸驱动连接，可通过气缸分别驱动成型模和预压模运动，实现二者的相对运动，从而完成先预压后成型的加工工序。成型模和预压模的灵活控制提高了装置加工准确性。
[0040]如图5所示本发明成型组件3的结构示意图，所述的成型组件3包括支撑架310，所述的支撑架310由支撑架顶板313以及支撑架底板314并通过两侧设有的支撑架侧板312相对固定连接组成，所述的成型模311安装在支撑架底板314的底部，所述的预压模321滑动安装在成型模311内并且一端穿过支撑架底板314与设置在支撑架310内的连接板322固定连接，所述的连接板322可在支撑架顶板313、支撑架底板314以及两侧安装的支撑架侧板312所围成的空间内上下移动从而带动预压模321相对于成型模311上下移动，并且连接板322向支撑架310的一侧延伸可与预压气缸302驱动连接。支撑架结构简单设计合理，尤其是成型模内设有可滑动的预压模且支撑架内的连接板带动预压模上下移动不仅使组装装置结构简化，同时在加工的过程中使导线紧贴磁环组装提高了产品的质量。此外，连接板通过气缸驱动连接的方式提高了组装装置的自动化程度。
[0041]如图6和图7所示，本发明成型模311和预压模321的一个具体实施例，所述的成型模311为圆环形，并且成型模311的内环侧壁上设有滑槽311b，所述的预压模321表面设有与滑槽311b相匹配安装的凸起321a。预压模通过凸起与成型模滑动安装的安装方式机械结构简单安装方便，同时可使预压模在成型模内移动更为平稳，并且预压模凸起的前端伸出部位在预压模下压时可套在磁环的外圆上，对磁环起到定位作用，提高了组装装置的稳定性。此外，成型模311 —侧面开设有与定位机构4的挡块401逐一对应设置的导线导向槽311a。导线导向槽可在成型槽对导线下压的过程中对导线进行限位，使导线的方向与挡块设置的方向相匹配，并且使导线与磁环外圆的间隙得到有效控制，提高了组装装置的准确性。
[0042]特别地，预压模321为圆柱形并且预压模321的截面半径等于或略大于磁环2的外环半径。预压模的形状与磁环的形状相匹配使得导线与磁环的组装更为精确，提高了装置的准确性以及产品的合格率。
[0043]如图8所示本发明的定位机构结构示意图，所述的定位机构4包括定位板402以及定位底板406，二者通过两侧设有的定位侧壁405相对固定连接。所述的定位板402上设有定位件403以及相对于定位件403环绕安装的至少一个固定的挡块401。具体地，所述的挡块401包括两个并排放置的固定件，所述的固定件包括并排放置的第一固定件401a和第二固定件401b，并且二者之间形成有导线固定槽401c，所述的导线固定槽401c与成型模311 —侧面开设的导线导向槽311a对应设置。固定件形成的固定槽可将弯折后的导线稳定地固定在固定槽内，并且挡块体积小结构简单便于安装操作。
[0044]特别地，所述的定位件403底部与定位件气缸404的驱动连接，所述的定位件403表面开设有至少一个导线安装槽403a，并且导线安装槽403a与挡块401逐一对应设置，所述定位件403的定位件底座403c上设有可安装导线成型端100的导线限位槽403b。导线固定槽便于导线的加工安装。同时导线固定槽与挡块对应设置便于安装在导线固定槽上的导线在弯折后可以被准确固定限位，提高了组装装置的准确性，且便于人员操作做。导线根据需要加工成型的导线成型端安装在限位槽内设计合理便于加工。此外，所述的定位件403安装在定位件气缸404前端的推板上,并且定位板402开设有通槽402a,所述的定位件403设置在通槽402a内并且定位件403底部与定位件气缸404驱动连接。定位件可通过驱动气缸上下运动，当对磁环进行导线组装时定位件升起对导线进行限位固定，当组装完成后定位件随定位件气缸下降，便于取出已经装配好的带有导线的磁环，此设计机械结构简单且提高了工作效率。
[0045]如图9至图11所示本发明导线I与磁环2在定位机构4上固定安装的结构示意图。如图9所示定位机构4安装导线I的结构示意图，在安装导线I的工序中，所述的定位件气缸404驱动定位件底座403c上升到比定位板402平面略高处，所述的导线I安装在定位件403表面开设的导线安装槽403a中，并且导线I的导线成型端100安装在定位件403的定位件底座403c上的导线限位槽403b中。所述导线安装槽403a中的导线I与定位件403对应位置环绕设置的挡块401的导线固定槽401c逐一对应设置。如图10所示定位机构4安装磁环2的结构示意图，在安装磁环2的工序中，磁环2套在已经安装好导线I的定位件403的外部，并通过定位件403限位支撑。由于安装在定位件403上的导线I相对于定位板402竖直放置，若要完成将导线I与磁环2进行下压组装的工序需要先将竖直放置的导线I进行弯折，并在弯折的导线I基础上再进行下压组装的工序。具体地如图11所示，导线I经过人工或手动工具弯折后卡在与导线安装槽403a对应设置的导线固定槽401c中。
[0046]如图12至图14所示本发明导线I与磁环2在装配工位6下压组装的结构示意图。所述的定位机构4上安装有已弯折的导线I及套在导线I外部的磁环2，并且定位机构4的定位底板406安装在装配台面610上的滑台式气缸5的滑台部502上。定位机构4的上方设有成型组件3，所述成型组件3的成型模311与定位机构4对应设置，并且成型组件3与固定在安装板611上的成型气缸301驱动连接。特别地，定位机构4安装在滑台式气缸5的滑台部502上，所述的滑台式气缸5的滑台部502从成型模311的正下方向外侧延伸，所述的滑台式气缸5的滑台部502在驱动气缸501的驱动下可前后移动。安装导线1、磁环2及将竖直放置的导线I进行弯折都是在滑台式气缸5的滑台部502处于外侧位置是完成的，避免了导线I与上模组件3的干涉。做完上述步骤后操作人员按下启动按钮601、602，滑台式气缸5的滑台部502在驱动气缸501的驱动下向内移动到成型组件3的正下方。定位机构可自动移动并完成加工，提高了装配加工的速度，同时提高了组装装置的自动化程度。
[0047]容易想到的是，如图12所示本发明的一个具体实施例，所述的安装板611的两侧安装有与装配工位6的装配台面610固定连接的支撑板61 Ia,所述定位机构4的定位板402四个角对应位置处设有四个挡块401，定位板的四个角对应设有四个挡块使导线的分布更为均匀便于后续的加工使用。此外，滑台式气缸5的滑台部502的两端都设有移料挡块503，且在移料挡块503上可设有行程调节缓冲器以精确的调整滑台的移动位置。如图13所示，所述的滑台式气缸5可驱动其自带的滑台部502带动定位机构4从移料挡块503处移动至成型模311的正下方。如图14所示，所述的成型气缸301与预压气缸302分别驱动成型模311和预压模321对正下方安装在定位件403上的导线I和磁环2下压组装成型。
[0048]下面结合图9至图14进一步说明本发明的断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤，将导线I逐一安装在定位件403的导线安装槽403a内，导线I的导线成型端100安装在定位件底座403c上的导线限位槽403b ;当所有导线I都安装完毕后，将磁环2套在已经安装好导线I的定位件403的外部，然后再将导线安装槽403a内的导线I分别向各自所对应的挡块401方向进行弯折，并将经过弯折后的导线I固定卡在挡块401的导线固定槽401c中；按下启动按钮601、602，滑台式气缸5的滑台部502在驱动气缸501的驱动下向内移动到成型组件3的正下方，到位后成型模311和预压模321自动下压将导线I与磁环2下压组装成型，其中，预压模321首先接触到磁环2顶部平面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的顶部平面，成型模随后接触到磁环2侧面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的侧面。它具体包括以下加工工序:
[0049]a.初始状态的定位机构4通过驱动气缸501推至移料挡块503处,并且定位机构4的定位件气缸404缩回，使定位件403的端部位于定位板402之下。
[0050]b.所述的定位件气缸404伸出并驱动定位件403的定位件底座403c升至比定位板402的平面略高。
[0051]c.将导线I逐一安装在定位件403上，具体地导线I的导线成型端100安装在定位件底座403c上的导线限位槽403b中，导线I的其余部分安装在定位件403表面的导线安装槽403a内。并且安装在导线安装槽403a内的导线I与挡块401的位置逐一对应。
[0052]d.将磁环2套在已经安装好导线I的定位件403的外部，然后再将导线安装槽403a内的导线I分别向各自所对应的挡块401方向进行弯折，并将经过弯折后的导线I固定卡在挡块401的导线固定槽401c中。
[0053]e.双手同时按下双手启动按钮，驱动气缸501缩回并驱动滑台部502带动定位机构4移至成型组件3的正下方，使成型模311与定位件403处于同一条垂直连线上。
[0054]f.成型气缸301和预压气缸302同时伸出，分别驱动成型模311和预压模321同步进行下压移动并将导线I与磁环2下压组装成型。特别地在下压组装成型的过程中，预压模321首先接触到磁环2顶部平面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的顶部平面，成型模随后接触到磁环2侧面所对应的导线I并将导线I进行下压使其贴靠在磁环2的侧面。
[0055]g.导线I与磁环2组装成型后，首先成型气缸301缩回并带动成型模311上升，然后预压气缸302缩回并带动预压模321上升，最后驱动气缸501伸出将定位装置4推回移料挡块503处并且定位件气缸404缩回使定位件403回到初始位置，从而将成型后的导线I与磁环2的组合产品从定位件403中脱模完成组装工作。特别地，预压模321表面设有的凸起321a与磁环2的外环半径相匹配并延伸出预压模321的端部，在成型模311上升的过程中预压模321仍然压在磁环2的上端，使磁环2连同组装在磁环2上的导线I 一同从成形模311内脱离，从而带动导线I与磁环2的组合产品脱模完成组装。
[0056]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器导电系统硬线组装装置，包括成型组件(3)和定位机构(4)，其特征在于:所述的成型组件(3)底部安装有与定位机构(4)对应设置且可将导线(I)与磁环(2)下压成型的成型模(311)，所述的定位机构(4)上安装有与成型模(311)对应设置且可固定导线(I)及套在导线(I)外部的磁环(2)的定位件(403)，所述定位件(403)的四周对应位置环绕安装有至少一个可将弯折后的导线(I)进行固定的挡块(401)。
2.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的成型组件(3)包括支撑架(310)和用于将导线(I)与磁环(2)下压贴合的预压模(321)，所述的成型模(311)安装在支撑架(310)底部，所述的预压模(321)滑动安装在成型模(311)内部并且可相对于成型模(311)上下移动。
3.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位件(403)表面开设有至少一个导线安装槽(403a)，并且导线安装槽(403a)与挡块(401)逐一对应设置，定位件(403)的定位件底座(403c)上设有可安装导线成型端(100)的导线限位槽(403b)。
4.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的挡块(401)包括两个并排放置的固定件(401a、401b)，所述的固定件(401a、401b)之间形成有导线固定槽(401c)，所述的成型模(311) —侧面开设有与导线固定槽(401c)对应设置的导线导向槽(311a)。
5.根据权利要求2所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的支撑架(310)顶部与成型气缸(301)驱动连接，所述预压模(321)的一端穿过支撑架(310)的支撑架底板(314)固定安装在连接板(322)上，所述的连接板(322)向支撑架(310) —侧延伸并与预压气缸(302)驱动连接。
6.根据权利要求2所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的成型模(311)为圆环形，并且成型模(311)的内环侧壁上设有滑槽(311b)，所述的预压模(321)表面设有与滑槽(311b)相匹配安装的凸起(321a)。
7.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位机构(4)包括定位板(402)，所述的定位板(402)上开设有通槽(402a)，所述的定位件(403)设置在通槽(402a)内并且定位件(403)底部与定位件气缸(404)驱动连接。
8.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位机构(4)安装在滑台式气缸(5)的滑台部(502)上，所述的滑台式气缸(5)的滑台部(502)从成型模(311)的正下方向外侧延伸，并且滑台式气缸(5)的滑台部(502)可与滑台式气缸(5)的驱动气缸(501)驱动连接。
9.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的成型组件(3)与固定在安装板(611)上的成型气缸(301)驱动连接，所述的安装板(611)的两侧安装有与装配工位(6)的装配台面(610)固定连接的支撑板(611a),所述的定位机构(4)与安装在装配台面(610)上的滑台式气缸(5)驱动连接，所述定位机构(4)的定位板(402)四个角对应位置处设有四个挡块(401)。
10.一种断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤: 将导线(I)逐一安装在定位件(403)的导线安装槽(403a)内，导线(I)的导线成型端(100)安装在定位件底座(403c)上的导线限位槽(403b)； 将导线安装槽(403a)内的导线⑴分别向各自所对应的挡块(401)方向进行弯折，并将经过弯折后的导线(I)固定卡在挡块(401)的导线固定槽(401c)中； 将成型模(311)和预压模(321)下压将导线(I)与磁环(2)下压组装成型，其中，预压模(321)首先接触到磁环(2)顶部平面所对应的导线(I)并将导线(I)进行下压使其贴靠在磁环(2)的顶部平面，成型模随后接触到磁环(2)侧面所对应的导线(I)并将导线(I)进行下压使其贴靠在磁环(2)的侧面。
【文档编号】H01H69/00GK104201060SQ201410398924
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】周海强, 李 杰 申请人:浙江正泰电器股份有限公司