Usb插头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种USB插头，其包括第一本体、第二本体、若干导电端子及线缆，所述导电端子包括接触部、固定部及焊接部，所述固定部固定于第一本体内，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述第一本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述接触部暴露于舌片上表面用以与USB插座对接，所述舌片底面凹设有一第二凹部，所述第二本体固定于第二凹部内，并通过超声波焊接与第一本体结合成一体两者无缝结合，有利于提升结构强度，降低体积，USB插头更加纤小、超薄、美观，便于消费者喜爱及携带。
【专利说明】 USB插头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种USB插头，尤其涉及一种不具有金属壳体的USB插头。
【背景技术】
[0002]USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，USB接口支持终端设备的即插即用和热插拔功能，USB插头通常包含一绝缘本体、若干导电端子及一金属壳体，绝缘本体设有一舌片，金属壳体包覆在舌片外侧，与舌片之间形成一插接孔，导电端子排布于舌片上并暴露于插接孔内用以与对应的USB插座对接。该类型的USB插头的厚度较厚，体积固定，消费者使用过程中，小型化和轻薄化遭遇瓶颈。
[0003]所以，有必要设计一种新的USB插头以解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种具有结构强度高、体积纤小的USB插头。
[0005]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种USB插头，其包括第一本体、第二本体、若干导电端子及线缆，所述导电端子包括接触部、固定部及焊接部，所述固定部固定于第一本体内，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述第一本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述接触部暴露于舌片上表面用以与USB插座对接，所述舌片底面凹设有一第二凹部，所述第二本体固定于第二凹部内，并通过超声波焊接与第一本体结合成一体。
[0006]本发明USB插头第一本体的舌片底面凹设有一第二凹部,所述第二本体固定于第二凹部内，并通过超声波焊接与第一本体结合成一体，两者无缝结合，有利于提升结构强度，降低体积，USB插头更加纤小、超薄、美观，便于消费者喜爱及携带。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明薄型USB插头的立体示意图。
[0008]图2为本发明薄型USB插头另一角度的立体示意图。
[0009]图3为本发明薄型USB插头的前视图。
[0010]图4为本发明薄型USB插头的立体分解图。
[0011]图5为图4另一角度的视图。
[0012]图6为本发明薄型USB插头第一本体与导电端子分开的立体示意图。
[0013]图7为图6另一角度的视图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图1至图7所示，本发明USB插头100，用以插接于USB插座(未图示)内，其包括一第一本体10、第二本体20、若干导电端子30、磁铁40、内模50、外模60及一线缆70。第一、第二本体10、20、内模50为塑胶材质,所述外模60为娃胶,有利于改善USB插头100的柔软度、手感舒适度、美观等。
[0015]第一本体10包括基部11、自基部11向前凸伸以插接于USB插座内的舌片12及自基部11向后凸伸的一支撑板13。第一本体10同时还包括顶壁14、前端壁15及相对的两侧壁16，顶壁14、前端壁15与两侧壁16之间形成第一、第二凹部110、120，第一、第二凹部110、120的开口朝下，第一凹部110形成于基部11上并向后贯穿基部11，第二凹部120形成于舌片12上，第一、第二凹部110、120前后贯通。舌片12设有左右间隔开的若干通孔122，通孔122贯穿舌片12与第二凹部120贯通，顶壁14设有凸伸于第二凹部120内的若干凸条123，每相邻两凸条123之间设有一通孔122。
[0016]基部11还具有向上凸出超过舌片12的凸部112及贯穿的固定槽114，凸部112具有连接舌片12的弧形面113，固定槽114与第二凹部120贯通，基部11与舌片12的底部及两侧部分别齐平。
[0017]支撑板13是自顶壁14向后凸伸而成，支持板13底面设有若干凸肋131及位于相邻两凸肋131之间的凹槽132。
[0018]第二本体20为一水平板状结构，其包括固定于第一凹部110内的后端部21及第二凹部120内的前端部22，后端部21、后端部22与第一本体10的前端壁15、两侧壁16贴合在一起，并且底面位于同一水平面。为增加第一、第二本体10、20间的结合强度，还通过超声波将两者一体粘合在一起，同时有利于缩减第一、第二本体10、20的体积,使得USB插头100更加纤小。后端部21顶面凹设有固定磁铁40的收容槽23，利用磁铁40的吸引力，可以将USB插头100与其他连接器或多个USB插头100收纳在一起，方便消费者携带。
[0019]导电端子30符合USB2.0传输协议，每一导电端子30包括固定部31、自固定部31向前延伸的接触部32及自固定部31向后延伸的焊接部33，固定部31包括一水平部311及自水平部311向下、向前倾斜延伸至接触部32的倾斜部312，水平部311与焊接部33相连并且位于同一水平面。固定部31固定于第一本体10固定槽114内，接触部32位于第二凹部120内并凸条123间隔开，限制左右移动，接触部32具有向上凸出的纵长形凸包321，凸包321收容于通孔122，并向上凸出于舌片12顶面，用以与USB插座对接。焊接脚33收容于第一本体10支撑板13凹槽132内，并与线缆70焊接在一起。在其他实施方式中，导电端子30采用插入成型的方式固定于第一本体10内，有利于简化组装流程，降低生产成本。
[0020]磁铁40是USB插头100组装完成前拥有较弱的磁吸引力甚至不拥有磁吸引力，USB插头100经过充磁设备(未图示)后，才拥有所需要的磁吸引力。磁铁40可以采用组装或成型于第二本体20内。
[0021]内模50包覆成型于导电端子30与线缆70的连接处，保证导电端子30与线缆70
可靠连接。
[0022]外模60包覆成型于内模50外部，同时与第一、第二本体10、20无缝结合在一起，第一、第二本体10、20及外模60的底面位于同一水平面。
[0023]线缆70向后延伸出内模50并完全被包覆于外模70。
[0024]本发明USB插头100制造过程时，主要按如下步骤进行:
第I步，第一本体10与导电端子30成型或组装在一起。
[0025]第2步，导电端子30的焊接部33与线缆70焊接。
[0026]第3步，磁铁40组装或成型于第二本体20内。
[0027]第4步，先将第二本体20向上组装于第一本体10内，再通过超声波将第一、第二本体10、20无缝结合成一起。
[0028]第5步，成型内模50。
[0029]第6步，成型外模60。
[0030]最后I步，经过充磁设备，对磁铁40进行充磁，保证磁铁40拥有可靠的磁性。
[0031]本发明USB插头100不具有金属壳体,第一、第二本体10、20组装后再通过超声波焊接在一起，两者无缝结合，有利于提升结构强度，降低体积，USB插头100更加纤小、超薄、美观，便于消费者喜爱及携带。
[0032]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种旧8插头，其包括第一本体、第二本体、若干导电端子及线缆，所述导电端子包括接触部、固定部及焊接部，所述固定部固定于第一本体内，所述线缆与焊接部焊接在一起，所述第一本体包括基部及自基部向前延伸的舌片，所述接触部暴露于舌片上表面用以与…8插座对接，其特征在于:所述舌片底面凹设有一第二凹部，所述第二本体固定于第二凹部内，并通过超声波焊接与第一本体结合成一体。
2.根据权利要求1所述的旧8插头，其特征在于:所述第一、第二本体的底面位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的旧8插头，其特征在于:所述第二本体为一水平板状结构。
4.根据权利要求1所述的旧8插头，其特征在于:所述第一本体包括顶壁、前端壁及相对的两侧壁，所述顶壁、前端壁、两侧壁三者相连形成第一、第二凹部，第一、第二凹部前后贯通，第二凹部形成于基部上，所述第二本体具有收容于第一凹部内的后端部及第二凹部内的前端部。
5.根据权利要求4所述的旧8插头，其特征在于:所述顶壁设有贯穿的若干通孔，所述接触部至少部分收容于通孔内。
6.根据权利要求4所述的旧8插头，其特征在于:所述固定部包括水平部及自水平部向前、向下倾斜延伸至接触部的倾斜部，所述水平部与焊接部相连并位于同一水平面，所述基部设有固定所述固定部的固定槽，所述接触部还位于第二凹部内。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的旧8插头，其特征在于:所述接触部具有向上凸出于舌片的纵长凸包。
8.根据权利要求7所述的旧8插头，其特征在于:所述基部具有向上凸出于舌片的凸部，所述凸部具有连接舌片的弧形面。
9.根据权利要求7所述的旧8插头，其特征在于:所述导电端子插入成型于第一本体内，所述1138插头未设置金属壳体。
10.根据权利要求7所述的旧8插头，其特征在于:所述旧8插头还包括组装或插入成型于第二本体内的磁铁。
11.根据权利要求7所述的旧8插头，其特征在于:所述旧8插头还包括成型于焊接部与线缆连接处的内模及成型于内模外部并与第一、第二本体无缝结合在一起的外模，所述第一、第二本体、外模的底面位于同一水平面，所述第一、第二本体及内模为塑胶材质，所述外模为娃胶材质。
【文档编号】H01R12/51GK104362447SQ201410637534
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】张文川 申请人:东莞讯滔电子有限公司