蓄电池极板刷膏装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种蓄电池极板刷膏装置，包括传送轨道，传送轨道上设置有涂膏辊，涂膏辊上布满铅膏，涂膏辊右侧设置有压实辊，压实辊通过两侧的高度调整装置安装在传送轨道两边，压实辊右侧设置有余膏刷，余膏刷通过两侧的转动电机进行自转，余膏刷右侧设置有气嘴，气嘴与余膏刷的位置水平，传送轨道中间为中空的，传送轨道下部设置有回收轨道，回收轨道与传送轨道的方向相反，回收轨道最左端底部设置有余膏收集盒。通过回收轨道将余膏刷和气嘴清理下来的余膏回收到余膏回收盒中，并且回收再利用，提高铅膏的使用率，节约生产材料，降低成本，并且通过气嘴与余膏刷组合的形式进行除膏，提高除膏效率。
【专利说明】蓄电池极板刷膏装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种便于回收再利用余膏的蓄电池极板刷膏装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池制造中，极板是十分重要的部件。在极板的制造中，对极板进行涂膏是必须经过的一步。目前，在对极板进行涂膏时，极板上会有需要涂膏的位置和不需要涂膏的位置，而在极板涂膏后会对不需要涂膏的位置就需要将铅膏清理掉了。目前在清理余膏时都是通过刷子或者喷气进行除膏，但是除去的余膏通常都是直接洒在地上，最多进入收集盒中废弃，造成材料的浪费，并且留在地面上会影响工作环境。因此，解决刷膏设备除膏后余膏没法回收的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种便于回收再利用余膏的蓄电池极板刷膏装置，通过回收轨道将余膏刷和气嘴清理下来的余膏回收到余膏回收盒中，并且回收再利用，解决了刷膏设备除膏后余膏没法回收的问题。
[0004]本发明提供一种蓄电池极板刷膏装置，包括传送轨道，所述传送轨道上设置有涂膏辊，所述涂膏辊上布满铅膏，所述涂膏辊右侧设置有压实辊，所述压实辊通过两侧的高度调整装置安装在传送轨道两边，所述压实辊右侧设置有余膏刷，所述余膏刷通过两侧的转动电机进行自转，所述余膏刷右侧设置有气嘴，所述气嘴与余膏刷的位置水平，所述传送轨道中间为中空的，传送轨道下部设置有回收轨道，所述回收轨道与传送轨道的方向相反，所述回收轨道最左端底部设置有余膏收集盒。
[0005]进一步改进在于:所述涂膏辊上端设置有铅膏补充刷，所述铅膏补充刷顶端连接有补霄管。
[0006]进一步改进在于:所述回收轨道两边设置有挡板，所述挡板为可拆卸式。
[0007]进一步改进在于:所述补膏管通过抽水泵连接在余膏收集盒中，所述抽水泵将余膏收集盒中的余膏抽入补膏管中。
[0008]进一步改进在于:所述余膏收集盒中设置有液位检测仪，所述余膏收集盒外部设置报警装置，液位检测仪与报警装置电连接。
[0009]本发明的有益效果是:通过回收轨道将余膏刷和气嘴清理下来的余膏回收到余膏回收盒中，并且通过抽水泵将余膏送至补膏管中回收再利用，提高铅膏的使用率，节约生产材料，降低成本，并且通过气嘴与余膏刷组合的形式进行除膏，提高除膏效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]其中:1-传送轨道，2-涂膏辊，3-压实辊，4-高度调整装置，5-余膏刷，6-转动电机，7-气嘴，8-回收轨道，9-余膏回收盒，10-铅膏补充刷，11-补膏管，12-挡板，13-抽水泵，14-液位检测仪，15-报警装置。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1所示，本实施例提供了一种蓄电池极板刷膏装置，包括传送轨道1，所述传送轨道I上设置有涂膏辊2，所述涂膏辊2上布满铅膏，所述涂膏辊2右侧设置有压实辊3，所述压实辊3通过两侧的高度调整装置4安装在传送轨道I两边，所述压实辊3右侧设置有余膏刷5，所述余膏刷5通过两侧的转动电机6进行自转，所述余膏刷5右侧设置有气嘴7，所述气嘴7与余膏刷5的位置水平，所述传送轨道I中间为中空的，传送轨道I下部设置有回收轨道8，所述回收轨道8与传送轨道I的方向相反，所述回收轨道8最左端底部设置有余膏收集盒9。所述涂膏辊2上端设置有铅膏补充刷10，所述铅膏补充刷10顶端连接有补膏管11。所述回收轨道8两边设置有挡板12，所述挡板12为可拆卸式。所述补膏管11通过抽水泵13连接在余膏收集盒9中，所述抽水泵13将余膏收集盒9中的余膏抽入补膏管11中。所述余膏收集盒9中设置有液位检测仪14，所述余膏收集盒8外部设置报警装置15，液位检测仪14与报警装置15电连接。通过回收轨道8将余膏刷5和气嘴7清理下来的余膏回收到余膏回收盒9中，并且通过抽水泵13将余膏送至补膏管11中回收再利用，提高铅膏的使用率，节约生产材料，降低成本，并且通过气嘴7与余膏刷5组合的形式进行除膏，提高除膏效率。
【权利要求】
1.一种蓄电池极板刷膏装置，包括传送轨道(I)，所述传送轨道(I)上设置有涂膏辊(2)，所述涂膏辊(2)上布满铅膏，所述涂膏辊(2)右侧设置有压实辊(3)，所述压实辊(3)通过两侧的高度调整装置(4)安装在传送轨道(I)两边，所述压实辊(3)右侧设置有余膏刷(5)，所述余膏刷(5)通过两侧的转动电机(6)进行自转，所述余膏刷(5)右侧设置有气嘴(7)，所述气嘴(7)与余膏刷(5)的位置水平，其特征在于:所述传送轨道(I)中间为中空的，传送轨道(I)下部设置有回收轨道(8)，所述回收轨道(8)与传送轨道(I)的方向相反，所述回收轨道(8)最左端底部设置有余膏收集盒(9)。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板刷膏装置，其特征在于:所述涂膏辊(2)上端设置有铅膏补充刷(10)，所述铅膏补充刷(10)顶端连接有补膏管(11)。
3.如权利要求1所述的蓄电池极板刷膏装置，其特征在于:所述回收轨道(8)两边设置有挡板(12)，所述挡板(12)为可拆卸式。
4.如权利要求2所述的蓄电池极板刷膏装置，其特征在于:所述补膏管(11)通过抽水泵(13)连接在余膏收集盒(9)中，所述抽水泵(13)将余膏收集盒(9)中的余膏抽入补膏管(11)中。
5.如权利要求1或4所述的蓄电池极板刷膏装置，其特征在于:所述余膏收集盒(9)中设置有液位检测仪(14)，所述余膏收集盒(8)外部设置报警装置(15)，液位检测仪(14)与报警装置(15)电连接。
【文档编号】H01M4/20GK104485447SQ201410666602
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】卢晓明, 方玉斌, 石卫军, 钦晓峰, 王家富 申请人:天能电池(芜湖)有限公司