有机发光二极管器件封装干燥剂及其封装应用方法
【专利摘要】本发明涉及有机发光二极管器件封装领域，提供一种有机发光二极管器件封装干燥剂及其涂覆液和封装应用。该干燥剂的特征在于，其包括氯化物、纳米氧化钙微晶以及成膜剂，其中，以重量份计，氯化物为4-7份，成膜剂为15-70份，氯化物和氧化钙微晶的摩尔比为1:1-10。采用该干燥剂进行封装OLED器件时，通过用酮或醇溶解该干燥剂形成涂覆液，旋涂于OLED器件的盖板内表面，薄膜厚度为2-10μm。本发明的干燥剂及其涂覆液和封装方法较传统的干燥片操作简单，制备方便，原料廉价易得，存储方便，稳定性好，而且与其他薄膜干燥剂相比，在涂覆液中掺杂纳米氧化钙颗粒，增加比表面积，吸湿能力增强，干燥效果好。
【专利说明】有机发光二极管器件封装干燥剂及其封装应用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种有机发光二级管器件封装领域，具体涉及一种有机发光二级管器 件封装干燥剂及其涂覆液和封装0LED器件的方法。
【背景技术】
[0002] 有机电致发光二极管具有亮度高、视角宽、主动发光、高对比度、反应时间快、工 作电压低、超薄、柔性可弯曲并且可以大面积制备等特点，继等离子显示（PDP)、液晶显示 (IXD)之后被认为是最有前途的新一代显示技术。目前0LED的寿命已经突破10000h，存储 寿命超过50000h，但是与LCD和PDP相比，寿命短仍然是制约0LED大面积推广并商业化的 重要因素之一。影响0LED寿命的因素主要是由于其发光层材料多为有机化合物，而且其阴 极材料多为镁、铝等活泼金属，这些材料对空气中的水、氧敏感，易氧化或吸潮而使器件失 效。为了使0LED的寿命达到实用化要求，要求器件封装水汽透过率小于10-6g/m 2/d，氧气 透过率小于l〇_3g/m2/d。所以对0LED器件进行封装，使其与空气中氧气、水汽隔开，并在器 件内部填充干燥剂，吸收器件内部的水汽和氧气，可以有效的延长器件的寿命。
[0003] 传统使用的封装方法是给器件的盖板内层粘贴片状干燥剂，再通过密封胶将基板 和盖板粘合，从而将发光层隔绝空气。或是将氧化钙或氧化钡通过蒸镀的方法。
[0004] 由于封装贴片价格昂贵，且工艺复杂，增加了制造成本；而单纯氧化钙吸湿率低， 而氧化钡有毒，影响使用。
【发明内容】
[0005] 本发明实际解决的技术问题是，现有技术中用于封装有机发光二级管器件盖板的 内层粘贴片状干燥剂时的工艺复杂，制造成本高；并且，即使蒸镀氧化钙或氧化钡于盖板内 层时单纯氧化钙吸湿率低，而氧化钡有毒影响使用。
[0006] 为了解决现有技术的问题，本发明提供一种0LED器件干燥剂及其涂覆液和用该 干燥剂涂覆液封装0LED器件的方法。
[0007] 具体来说，本发明提供了如下方案：
[0008] -种有机发光二极管器件封装干燥剂，其特征在于，其包括氯化物、纳米氧化钙微 晶以及成膜剂，其中，以重量份计，氯化物为4-7份，成膜剂为15-70份，氯化物和氧化钙微 晶的摩尔比为1:1-10。
[0009] 优选地，上述的干燥剂，其中，所述氯化物选自氯化钙、氯化镁、氯化锌和氯化锡中 的一种或二种以上。
[0010] 优选地，上述的干燥剂，其中，所述成膜剂选自丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成 膜剂、聚氨酯成膜剂、环氧成膜剂和聚乙酸乙烯酯类成膜剂中的一种或二种以上。
[0011] 优选地，上述的干燥剂，其中，所述氧化钙微晶的粒径为〇. 1-0. 5i!m。
[0012] 优选地，上述的干燥剂，其中，成膜剂为20-50份；氯化物和氧化钙微晶的摩尔比 为 1:2-1:7。
[0013] 另外，本发明还提供一种有机发光二极管器件封装干燥剂涂覆液，其中，含有作为 溶剂的醇或丙酮以及上述的干燥剂。
[0014] 优选地，所述的涂覆液通过下述制备方法得到：将氯化物和成膜剂用醇或丙酮溶 解，然后，添加纳米氧化钙微晶于其中，形成该涂覆液。
[0015] 优选地，所述的涂覆液，其中，醇或丙酮的用量为使氯化物形成饱和溶液的量。
[0016] 另外，本发明还提供所述的有机发光二极管器件干燥剂涂覆液的使用方法，其包 括下述步骤：
[0017] 将该干燥剂涂覆液涂覆在封装盖板的内表面，进行干燥；其中，干燥剂形成的薄膜 厚度为2-10 li m。
[0018] 再者，本发明还提供一种对有机发光二极管器件进行封装的封装方法，通过将所 述的有机发光二极管器件封装干燥剂涂覆液涂覆在封装盖板的内表面，进行干燥，其中干 燥剂形成的薄膜厚度为2-10 i! m。
[0019] 优选地，所述的封装方法，其中，对干燥剂涂覆液的涂覆薄膜进行干燥的干燥温度 为 100-150°C。
[0020] 优选地，所述的使用方法或所述的封装方法，其中，对干燥剂涂覆液的涂覆薄膜的 厚度为3-8 li m。
[0021] 优选地，所述的使用方法或所述的封装方法，其中，通过旋涂方式将干燥剂涂覆液 涂覆于有机发光二级管器件的封装盖板内表面。
[0022] 本发明主要是通过上述方法降低0LED器件制备成本，提高器件封装效果，采用 本发明的干燥剂进行封装后，0LED器件的亮度为24500cd/m 2 ;而且与未封装相比，封装 后的器件寿命提高到了 2400h以上，提高了寿命13倍；封装的后器件的水汽渗透率低于 5. 75*l(T7g/m2/d。
[0023] 本发明的干燥剂及其涂覆液和封装方法较传统的干燥片操作简单，制备方便，原 料廉价易得，存储方便，稳定性好，而且与其他薄膜干燥剂相比，在涂覆液中掺杂纳米氧化 钙颗粒，增加比表面积，吸湿能力增强，干燥效果好。
【具体实施方式】
[0024] 为了降低0LED器件制备成本，提高器件封装效果，延长器件寿命，本发明提供一 种封装干燥剂及其干燥剂涂覆液、以及用该干燥剂涂覆液封装0LED器件的方法。
[0025] 在本发明的一种优选实施方式中，本发明提供一种0LED器件封装干燥剂的制备 方法，将一种氧化物薄膜通过简单的旋涂方法涂覆到0LED封装盖板内，后通过低温烘干获 得干燥剂层。该干燥剂薄膜是利用氧化钙微晶、氯化钙以及成膜剂，配置成干燥剂涂覆液， 然后通过旋涂的方法将其涂覆在封装盖内层。干燥剂薄膜厚度为2-lOym。在本发明中，薄 膜厚度是指将涂覆液涂布在器件上干燥之后形成的涂覆膜厚度。
[0026] 该方法较传统的干燥片操作简单，制备方便，原料廉价易得，存储方便，稳定性好， 而且与其他薄膜干燥剂相比，在涂覆液中掺杂纳米氧化钙颗粒，增加比表面积，吸湿能力增 强，干燥效果好。
[0027] 具体来说，在进行封装时，本发明的方法为，将氯化物和成膜剂按一定比例混合 后，溶解于醇或丙酮中，添加入一定比例的纳米氧化钙微晶颗粒，混合均匀后，通过旋涂的 方法，在OLED盖板内层通过旋涂的方法制备2-10 y m的干燥剂层（涂覆液干燥之后的厚 度）。最后至于干燥箱中，在100-150°C下干燥15-30min。
[0028] 下面通过具体实施例来详细说明本发明的封装干燥剂及其涂覆液的封装方法。
[0029] 在下面的实施例中，所用的各试剂均为本领域常规的商购试剂，具体来说其中所 用的成膜剂来源如下：
[0030]
【权利要求】
1. 一种有机发光二极管器件封装干燥剂，其特征在于，其包括氯化物、纳米氧化钙微 晶以及成膜剂，其中，以重量份计，氯化物为4-7份，成膜剂为15-70份，氯化物和氧化钙微 晶的摩尔比为1:1-10。
2. 根据权利要求1所述的干燥剂，其中，所述氯化物选自氯化钙、氯化镁、氯化锌和氯 化锡中的一种或二种以上。
3. 根据权利要求1或2所述的干燥剂，其中，所述成膜剂选自丙烯酸树脂成膜剂、丁二 烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、环氧成膜剂和聚乙酸乙烯酯类成膜剂中的一种或二种以上。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的干燥剂，其中，所述氧化钙微晶的粒径为 0. l-〇. 5 u m〇
5. 根据权利要求1-4任一项所述的干燥剂，其中，成膜剂为20-50份；氯化物和氧化钙 微晶的摩尔比为1:2-1:7。
6. -种有机发光二极管器件封装干燥剂涂覆液，其中，含有作为溶剂的醇或丙酮以及 权利要求1-5任一项所述的干燥剂。
7. 根据权利要求6所述的涂覆液，其中，通过下述制备方法得到：将氯化物和成膜剂 用醇或丙酮溶解，然后，添加纳米氧化钙微晶于其中，形成该涂覆液。
8. 根据权利要求6或7所述的涂覆液，其中，醇或丙酮的用量为使氯化物形成饱和溶 液的量。
9. 权利要求6-8任一项所述的有机发光二极管器件干燥剂涂覆液的使用方法，其包 括下述步骤： 将该干燥剂涂覆液涂覆在封装盖板的内表面，进行干燥；其中，干燥剂形成的薄膜厚度 为 2-10 u m。
10. -种对有机发光二极管器件进行封装的封装方法，通过将权利要求6-8任一项所 述的有机发光二极管器件封装干燥剂涂覆液涂覆在封装盖板的内表面，进行干燥，其中干 燥剂形成的薄膜厚度为2-10 y m。
11. 根据权利要求9所述的使用方法或权利要求10所述的封装方法，其中，对干燥剂 涂覆液的涂覆薄膜进行干燥的干燥温度为100_150°C。
12. 根据权利要求9所述的使用方法或权利要求10或11所述的封装方法，其中，干燥 剂形成的涂覆薄膜的厚度为3-8 y m。
13. 根据权利要求9所述的使用方法或权利要求10-12任一项所述的封装方法，其中， 通过旋涂方式将干燥剂涂覆液涂覆于有机发光二级管器件的封装盖板内表面。
【文档编号】H01L51/56GK104409655SQ201410679362
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】倪烨韧, 严群, 王连连, 田磊, 唐李晟 申请人:北京大学工学院包头研究院