电缆连接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆连接器，包括可对接组装的管状连接体Ⅰ、管状连接体Ⅱ；管状连接体Ⅰ、Ⅱ的对接结合面为与其中心轴线呈45°夹角的斜截面，在其中心对称平面的两侧管外壁上、与对接结合面交接处分别设有定位结构，管状连接体Ⅰ、Ⅱ组装连接时，定位结构的凸起与凹槽相互嵌合，使管状连接体Ⅰ、Ⅱ对接组装成直线型或直角型管件连接组件；进一步改进在于：还包括卡环、密封圈、外套；当管状连接体Ⅰ、Ⅱ对接组装时，卡环小间隙套合在定位结构的圆环或正多边形环上；管状连接体Ⅰ、Ⅱ之间设有密封圈；外套套合在直角型管件连接组件上。本发明能在同一电缆连接器上实现直线、直角两种组装形式，组装方便快捷，对接结合处密封可靠，防水性好。
【专利说明】电缆连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆接头，具体涉及一种电缆连接器。
【背景技术】
[0002]现有电缆连接器一般由两个管状连接体组装而成，根据电缆不同的连接要求，有组装成直线型的，也有组装成直角型的。现有电缆连接器不能由同一个电缆连接器既可组装成直线型的，也可组装成直角型的，也就是说组装成这两种形式需要准备不同的电缆连接器。研发一种能在同一电缆连接器上实现直线、直角两种组装形式的电缆连接器，对减少电缆连接器生产和准备的种类、提高电缆连接的效率有着较为重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能在同一电缆连接器上实现直线、直角两种组装形式的电缆连接器，该种电缆连接器显著减少电缆连接器生产和准备的种类，组装方便快捷，对接结合处密封可靠，防水性好。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]电缆连接器，包括可对接组装的管状连接体1、管状连接体II ;所述管状连接体I端部设有对接结合面I，管状连接体II端部设有对接结合面II ;其改进之处在于:所述管状连接体I的对接结合面I为与管状连接体I中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体I中心轴线与对接结合面I垂直的中心对称平面I对称；所述管状连接体II的对接结合面II为与管状连接体II中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体II中心轴线与对接结合面II垂直的中心对称平面II对称；所述管状连接体I在中心对称平面I的两侧管外壁上、与对接结合面I交接处设有定位结构I ;所述定位结构I包括设置在两侧管外壁上、对接结合面I与过管状连接体I中心轴线的中心对称平面I垂直平面交接处的管壁平面1、管壁平面I上径向向外凸起的开口环状凸台1、设置在开口环状凸台I内的凸起I和凹槽I ;所述开口环状凸台I由对接结合面I将完整的圆环或正多边形环从中心剖切而成，所述开口环状凸台I的中心轴线为所述圆环或正多边形环的中心轴线，为对接结合面I与过管状连接体I中心轴线的中心对称平面I垂直平面的交线；所述凸起I垂直于对接结合面I，其凸出对接结合面I的部分绕所述开口环状凸台I的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I内；所述管状连接体II在中心对称平面II的两侧管外壁上、与对接结合面II交接处设有定位结构II ;所述定位结构II包括设置在两侧管外壁上、对接结合面II与过管状连接体II中心轴线的中心对称平面II垂直平面交接处的管壁平面I1、管壁平面II上径向向外凸起的开口环状凸台I1、设置在开口环状凸台II内的凸起I和凹槽I ;所述开口环状凸台II由对接结合面II将完整的圆环或正多边形环从中心剖切而成，所述开口环状凸台II的中心轴线为所述圆环或正多边形环的中心轴线，为对接结合面II与过管状连接体II中心轴线的中心对称平面II垂直平面的交线；所述凸起I垂直于对接结合面II，其凸出对接结合面II的部分如果绕所述开口环状凸台II的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I内；所述管状连接体1、管状连接体II组装连接时，所述管状连接体I定位结构I上的凸起I嵌入管状连接体II定位结构II上的凹槽I中，所述管状连接体II定位结构II上的凸起I嵌入管状连接体I定位结构I上的凹槽I中，管状连接体I的对接结合面I与管状连接体II的对接结合面II对接贴合，管状连接体I定位结构I的开口环状凸台I与管状连接体II定位结构II的开口环状凸台II对接结合成所述完整的圆环或正多边形环，所述管状连接体1、管状连接体II对接组装成直线型管件连接组件或直角型管件连接组件。
[0006]本发明进一步的改进在于:所述电缆连接器还包括两个卡环；所述卡环设有与所述圆环或正多边形环外壁相对应形状的内孔；当管状连接体1、管状连接体II成直线或直角对接组装时，所述卡环小间隙套合在管状连接体I定位结构1、管状连接体II定位结构II对接结合后形成的圆环或正多边形环上，将管状连接体1、管状连接体II紧固在一起。
[0007]本发明更进一步的改进在于:所述电缆连接器还包括密封圈；所述管状连接体I对接结合面I或/和管状连接体II对接结合面II上设有环槽，环槽内设有密封圈。
[0008]本发明更进一步的改进在于:所述密封圈为O形密封圈。
[0009]本发明更进一步的改进在于:所述电缆连接器还包括外壳；所述外壳为防水塑料制成的直角管套型构件，包裹在管状连接体1、管状连接体II对接组装后所形成的直角型管件连接组件的外壁上。
[0010]本发明更进一步的改进在于:所述外壳一端连接有包塑软管。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、在同一电缆连接器上实现直线、直角两种组装形式，减少了电缆连接器的生产品种，简化了生产工艺，显著减少生产成本；电缆连接前，无需准备多种电缆连接器，显著减少了电缆连接前了的准备工作量；采用嵌入式定位结构，组装方便快捷，显著提高了电缆连接的效率。
[0012]2、管状连接体1、管状连接体II对接结合后，用卡环套小间隙套合在管状连接体I定位结构1、管状连接体II定位结构II对接结合后形成的圆环或正多边形环上，将管状连接体1、管状连接体II紧固在一起，起到很好的防松作用。
[0013]3、本发明的管状连接体1、管状连接体II之间设有密封圈，使管状连接体1、管状连接体II对接组装后，对接结合面密封，使本发明具有较好的防水性能。
[0014]4、本发明还设有外壳，包裹在管状连接体1、管状连接体II对接组装后所形成的直角型管件连接组件的外壁上，这样对组装后所形成的直角型管件连接组件起到较好的保护作用，使本发明具有更好的防水性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构示意图(管状连接体1、管状连接体II对接组装成直线型管件连接组件)。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图2的A向视图。
[0018]图4为管状连接体1、管状连接体II对接组装成直角型管件连接组件的结构示意图。
[0019]图5为管状连接体I结构示意图。
[0020]图6为图5的俯视图。
[0021 ]图7为管状连接体II结构示意图。
[0022]图8为图7的俯视图。
[0023]图9为图2的B-B剖面图。
[0024]图10为图9中的I部分放大示意图。
[0025]图11为外壳套合在管状连接体1、管状连接体II对接组装成直角型管件连接组件上的结构示意图(外壳一端连接有包塑软管)。
[0026]图12为外壳、包塑软管连接在一起的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0028]附图1-4所示的电缆连接器，包括可对接组装的管状连接体I 1、管状连接体II 2、两个卡环3、密封圈4。
[0029]附图5、6所示的管状连接体I I端部设有对接结合面I 1.1，管状连接体I I的对接结合面I 1.1为与管状连接体I I中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体I I中心轴线与对接结合面I 1.1垂直的中心对称平面I对称；管状连接体I I在中心对称平面I的两侧管外壁上、与对接结合面I 1.1交接处设有定位结构I 1.2 ;定位结构
I1.2包括设置在两侧管外壁上、对接结合面I 1.1与过管状连接体I I中心轴线的中心对称平面I垂直平面交接处的管壁平面I 1.2.1、管壁平面I 1.2.1上径向向外凸起的开口环状凸台I 1.2.2、设置在开口环状凸台I 1.2.2内的凸起I 1.2.3和凹槽I 1.2.4 ;开口环状凸台I 1.2.2由对接结合面I 1.1将完整的圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)从中心剖切而成，开口环状凸台I 1.2.2的中心轴线为圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)的中心轴线，为对接结合面I 1.1与过管状连接体I I中心轴线的中心对称平面I垂直平面的交线；凸起I 1.2.3垂直于对接结合面I 1.1，其凸出对接结合面I 1.1的部分如果绕开口环状凸台I 1.2.2的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I 1.2.4内。
[0030]附图7、8所示的管状连接体II 2端部设有对接结合面II 2.1，管状连接体II 2的对接结合面II 2.1为与管状连接体II 2中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体II 2中心轴线与对接结合面II 2.1垂直的中心对称平面II对称；管状连接体II 2在中心对称平面II的两侧管外壁上、与对接结合面II 2.1交接处设有定位结构II 2.2;定位结构
II2.2包括设置在两侧管外壁上、对接结合面II 2.1与过管状连接体II 2中心轴线的中心对称平面II垂直平面交接处的管壁平面II 2.2.1、管壁平面II 2.2.1上径向向外凸起的开口环状凸台II 2.2.2、设置在开口环状凸台II 2.2.2内的凸起I 1.2.3和凹槽I 1.2.4 ;开口环状凸台II 2.2.2由对接结合面II 2.1将完整的圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)从中心剖切而成，开口环状凸台II 2.2.2的中心轴线为圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)的中心轴线，为对接结合面II 2.1与过管状连接体II 2中心轴线的中心对称平面II垂直平面的交线；凸起I 1.2.3垂直于对接结合面II 2.1，其凸出对接结合面II 2.1的部分如果绕开口环状凸台II 2.2.2的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I 1.2.4内。
[0031]附图1-4所示，管状连接体I 1、管状连接体II 2组装连接时，管状连接体I I定位结构I 1.2上的凸起I 1.2.3嵌入管状连接体II 2定位结构II 2.2上的凹槽I 1.2.4中，管状连接体II 2定位结构II 2.2上的凸起I 1.2.3嵌入管状连接体I I定位结构I 1.2上的凹槽I 1.2.4中，管状连接体I I的对接结合面I 1.1与管状连接体II 2的对接结合面II 2.1对接贴合，管状连接体I I定位结构I 1.2的开口环状凸台I 1.2.2与管状连接体II 2定位结构II 2.2的开口环状凸台II 2.2.2对接结合成完整的圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)，管状连接体I 1、管状连接体II 2对接组装成直线型管件连接组件或直角型管件连接组件。
[0032]卡环3设有与圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)外壁相对应形状的内孔；当管状连接体I 1、管状连接体II 2成直线或直角对接组装时，卡环3小间隙套合在管状连接体I I定位结构I 1.2、管状连接体II 2定位结构II 2.2对接结合后形成的圆环(其他实施例中，也可是正多边形环)上，将管状连接体I 1、管状连接体II 2紧固在一起。
[0033]管状连接体I I对接结合面I 1.1和管状连接体II 2对接结合面II 2.1上设有环槽1.3，环槽1.3内设密封圈4，本实施例中，密封圈4为O形密封圈。
[0034]当然，也可只在管状连接体II对接结合面I 1.1或管状连接体II 2对接结合面II 2.1上设有环槽1.3，环槽1.3内设密封圈4，也能取得较好的密封效果。
[0035]为了对管状连接体I 1、管状连接体II 2对接组装成的直角型管件连接组件进行保护，使本发明具有更好的防水性能，还设有外壳6，包裹在管状连接体I 1、管状连接体
II2对接组装成的直角型管件连接组件的外壁上；为保护与本发明连接的电缆，外壳6—端连接有包塑软管7。
[0036]还有，管状连接体I 1、管状连接体II 2也不局限于附图所示的管状连接体。
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；并且，上面列出的各个技术特征，其相互组合所能够形成各个实施方案，应被视为属于本发明说明书记载的范围。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电缆连接器，包括可对接组装的管状连接体I (1)、管状连接体II (2);所述管状连接体I (I)端部设有对接结合面I (1.1)，管状连接体II (2)端部设有对接结合面II (2.1);其特征在于:所述管状连接体I (I)的对接结合面I (1.1)为与管状连接体I (I)中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体I (I)中心轴线与对接结合面I (1.D垂直的中心对称平面I对称；所述管状连接体II (2)的对接结合面II (2.1)为与管状连接体II⑵中心轴线呈45°夹角的斜截面，相对于过管状连接体II (2)中心轴线与对接结合面II (2.1)垂直的中心对称平面II对称；所述管状连接体I (I)在中心对称平面I的两侧管外壁上、与对接结合面I (1.1)交接处设有定位结构I (1.2);所述定位结构I(1.2)包括设置在两侧管外壁上、对接结合面I (1.1)与过管状连接体I (I)中心轴线的中心对称平面I垂直平面交接处的管壁平面I (1.2.1)、管壁平面I (1.2.1)上径向向外凸起的开口环状凸台I (1.2.2)、设置在开口环状凸台I (1.2.2)内的凸起I (1.2.3)和凹槽I (1.2.4);所述开口环状凸台I (1.2.2)由对接结合面I (1.1)将完整的圆环或正多边形环从中心剖切而成，所述开口环状凸台I (1.2.2)的中心轴线为所述圆环或正多边形环的中心轴线，为对接结合面I (1.1)与过管状连接体I (I)中心轴线的中心对称平面I垂直平面的交线；所述凸起I (1.2.3)垂直于对接结合面I (1.1)，其凸出对接结合面I(1.1)的部分如果绕所述开口环状凸台I (1.2.2)的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I (1.2.4)内；所述管状连接体II (2)在中心对称平面II的两侧管外壁上、与对接结合面II(2.1)交接处设有定位结构II (2.2);所述定位结构II (2.2)包括设置在两侧管外壁上、对接结合面II (2.1)与过管状连接体II (2)中心轴线的中心对称平面II垂直平面交接处的管壁平面II (2.2.1)、管壁平面II (2.2.1)上径向向外凸起的开口环状凸台II (2.2.2)、设置在开口环状凸台II (2.2.2)内的凸起I (1.2.3)和凹槽I (1.2.4);所述开口环状凸台II (2.2.2)由对接结合面II (2.1)将完整的圆环或正多边形环从中心剖切而成，所述开口环状凸台II (2.2.2)的中心轴线为所述圆环或正多边形环的中心轴线，为对接结合面II (2.1)与过管状连接体II (2)中心轴线的中心对称平面II垂直平面的交线；所述凸起I (1.2.3)垂直于对接结合面II (2.1)，其凸出对接结合面II (2.1)的部分如果绕所述开口环状凸台II (2.2.2)的中心轴线旋转180°后正好嵌入凹槽I (1.2.4)内；所述管状连接体I (I)、管状连接体II (2)组装连接时，所述管状连接体I (I)定位结构I (1.2)上的凸起I (1.2.3)嵌入管状连接体II (2)定位结构11(2.2)上的凹槽I (1.2.4)中，所述管状连接体II (2)定位结构II (2.2)上的凸起I (1.2.3)嵌入管状连接体I (I)定位结构I(1.2)上的凹槽I (1.2.4)中，管状连接体I (I)的对接结合面I (1.1)与管状连接体II(2)的对接结合面II (2.1)对接贴合，管状连接体I (I)定位结构I (L 2)的开口环状凸台I (1.2.2)与管状连接体II (2)定位结构11(2.2)的开口环状凸台11(2.2.2)对接结合成所述完整的圆环或正多边形环，所述管状连接体I (I)、管状连接体II (2)对接组装成直线型管件连接组件或直角型管件连接组件。
2.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于:所述电缆连接器还包括两个卡环(3);所述卡环(3)设有与所述圆环或正多边形环外壁相对应形状的内孔；当管状连接体I(I)、管状连接体II (2)成直线或直角对接组装时，所述卡环(3)小间隙套合在管状连接体I (I)定位结构I (1.2)、管状连接体II (2)定位结构II (2.2)对接结合后形成的圆环或正多边形环上，将管状连接体I (I)、管状连接体II (2)紧固在一起。
3.根据权利要求2所述的电缆连接器，其特征在于:所述电缆连接器还包括密封圈(4);所述管状连接体I (I)对接结合面I (L I)或/和管状连接体II (2)对接结合面II(2.1)上设有环槽(1.3)，环槽(1.3)内设有密封圈(4)。
4.根据权利要求3所述的电缆连接器，其特征在于:所述密封圈(4)为O形密封圈。
5.根据权利要求1?4之一所述的电缆连接器，其特征在于:所述电缆连接器还包括外壳(6);所述外壳(6)为防水塑料制成的直角管套型构件，包裹在管状连接体I (1)、管状连接体II (2)对接组装后所形成的直角型管件连接组件的外壁上。
6.根据权利要求5所述的电缆连接器，其特征在于:所述外壳(6)—端连接有包塑软管(7)。
【文档编号】H01R13/52GK104485544SQ201410757305
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】颜国兵 申请人:江苏赛洋机电科技有限公司