一种监控运行温度的电力电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种监控运行温度的电力电缆，所述电缆从内到外依次包括缆芯、绕包在缆芯外的内衬层和挤包在内衬层外的外护套，所述缆芯包括中心的微型测温装置及围绕微型测温装置的三根以上的导电芯线，所述导电芯线包括内部的导体和外部的绝缘层。本实用新型通过将测温装置设置在导电芯线之间的间隙内，能够实时且准确地探测到电缆内部的温度，通过对温度的监控能够直接反映出电缆的电流情况，尤其对控制智能型电网的供电系统具有很高的实用价值。
【专利说明】一种监控运行温度的电力电缆
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种监控运行温度的电力电缆。
【背景技术】
[0002]电力电缆(power cable)，用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。在电缆超负荷运行时，电缆发热量会增加，电缆的本体温度会上升。
[0003]长时间的过载运行，电缆绝缘材料的温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。如果电缆超负荷是由于故障造成，又没有得到及时的处理，过大的电流可能导致设备损坏，造成损失。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种监控运行温度的电力电缆，以解决现有电力电缆无法实时监控电缆内部温度的问题。
[0005]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案:一种监控运行温度的电力电缆，所述电缆从内到外依次包括缆芯、绕包在缆芯外的内衬层和挤包在内衬层外的外护套，所述缆芯包括中心的微型测温装置及围绕微型测温装置的三根以上的导电芯线，所述导电芯线包括内部的导体和外部的绝缘层。导电芯线中间设置了微型测温装置，能够实时探测到电缆内部的温度，实现对电缆运行温度的监控。
[0006]所述电缆还包括内护套和铠装层，内护套设置在内衬层外，铠装层设置在内护套和外护套之间。
[0007]所述导电芯线还包括半导电材料的内屏蔽层和外屏蔽层，内屏蔽层设置在导体与绝缘层之间，外屏蔽层设置在绝缘层外。
[0008]所述导电芯线还包括外屏蔽层外的铜带屏蔽层。
[0009]所述导体为多芯绞合导体。
[0010]所述微型测温装置为两个，之间相隔10米。
[0011]所述微型测温装置为微型温度探头及测温导线，所述测温导线延伸至电缆的端头。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过将测温装置设置在导电芯线之间的间隙内，能够实时且准确地探测到电缆内部的温度，通过对温度的监控能够直接反映出电缆的电流情况，尤其对控制智能型电网的供电系统具有很高的实用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例一的结构示意图；[0014]图2为实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例一:0.6/lkV低压电缆，结构如图1所示，包括导体1、绝缘层2、微型测温装置3、内衬层4和外护套5。
[0017]采用本实用新型结构的0.6/lkV低压电缆的生产包括以下步骤:
[0018]S1.导体I由多根软铜丝按照相邻方向相反在框式绞线机上进行绞合、紧压成型，使导体I的形状达到工艺的要求，形状有圆形、扇形两种结构；
[0019]S2.绝缘层2由交联聚乙烯或者聚氯乙烯在挤塑机上挤包在导体I外，绝缘层2厚度根据不同的截面积厚度不同；
[0020]S3.微型测温装置3可选用微细铠装热电偶测温产品，适用于狭小且须弯曲场所的温度测量与控制，工作温度为0-600°C，完全能够适应电缆的短路温度250度的要求，包括微型温度探头和测温导线，微型温度探头直径为2毫米，测温导线的直径也在2毫米左右，电缆的成缆空隙完全能满足微型测温装置，对电缆的外径没有影响，成缆前将测温导线复绕到小线盘上，焊接好导向接头，做好接头处的绝缘，绝缘要使用耐高温的聚四氟乙烯胶带绕包，确保产品质量，将微型温度探头连接在外端，测温导线的长度要根据电缆的长度确定;
[0021]S4.到成缆机上进行成缆绞合，按照工艺要求的节距进行，不同截面积的的成缆节距不同；
[0022]S5.根据成品电缆的长度要求，在总长度中间位置的缝隙中加入微型测温装置3，两个微型温度探头相距10米，一个正常工作，一个作为备用；
[0023]S6.检测微型测温装置3的测温导线的导通，确保导通正常后进行内衬层4的绕包和外护套5的挤出工作，外护套5应采用低烟无卤聚烯烃材料。
[0024]用户可根据不同的要求设置外部记录仪、温控表、警报控制系统等，实现对电缆运行温度的监控。
[0025]实施例二:3.6/6kV及以上电压等级电缆，结构如图2所示，包括导体1、内屏蔽层
6、绝缘层2、外屏蔽层7、铜带屏蔽层8、微型测温装置3、内衬层4、内护套9、铠装层10和外护套5。
[0026]采用本实用新型结构的3.6/6kV及以上电压等级电缆的生产包括以下步骤:
[0027]S1.导体I由多根软铜丝按照相邻方向相反在框式绞线机上进行绞合、紧压成型，使导体I为圆形结构；
[0028]S2.内屏蔽层6、绝缘层2和外屏蔽层7在三层共挤交联机上一次挤出成型，厚度根据不同的截面积厚度不同；
[0029]S3.在屏蔽机上进行铜带屏蔽层8绕包，然后经过局部放电试验和耐压试验；
[0030]S4.微型测温装置3可选用微细铠装热电偶测温产品，成缆前将测温导线复绕到小线盘上，焊接好导向接头，做好接头处的绝缘，绝缘要使用耐高温的聚四氟乙烯胶带绕包，确保产品质量，将微型温度探头连接在外端，测温导线的长度要根据电缆的长度确定；
[0031]S5.到成缆机上进行成缆绞合，按照工艺要求的节距进行，不同截面积的的成缆节距不同；
[0032]S6.根据成品电缆的长度要求，在总长度中间位置的缝隙中加入微型测温装置3，两个微型温度探头相距10米，一个正常工作，一个作为备用；
[0033]S7.检测微型测温装置3的测温导线的导通，确保导通正常后进行内衬层4、内护套9、铠装层10、外护套5的加工工作，内护套9和外护套5采用阻燃型PVC或者低烟无卤护套材料。
[0034]用户可根据不同的要求设置外部记录仪、温控表、警报控制系统等，实现对电缆运行温度的监控。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型或改进，也应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述电缆从内到外依次包括缆芯、绕包在缆芯外的内衬层和挤包在内衬层外的外护套，所述缆芯包括中心的微型测温装置及围绕微型测温装置的三根以上的导电芯线，所述导电芯线包括内部的导体和外部的绝缘层。
2.根据权利要求1所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述电缆还包括内护套和铠装层，内护套设置在内衬层外，铠装层设置在内护套和外护套之间。
3.根据权利要求1所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述导电芯线还包括半导电材料的内屏蔽层和外屏蔽层，内屏蔽层设置在导体与绝缘层之间，外屏蔽层设置在绝缘层外。
4.根据权利要求2所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述导电芯线还包括外屏蔽层外的铜带屏蔽层。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述导体为多芯绞合导体。
6.根据权利要求1所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述微型测温装置为两个，之间相隔10米。
7.根据权利要求6所述的监控运行温度的电力电缆，其特征在于，所述微型测温装置为微型温度探头及测温导线，所述测温导线延伸至电缆的端头。
【文档编号】H01B9/00GK203673866SQ201420003040
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】曲志勇 申请人:广东金华电缆股份有限公司