一种热管式散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热管式散热器，其包括热管；多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔，所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，所述散热片具有用于插入压条挤压所述热管的孔位，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所述通孔连通。本实用新型的热管式散热器，在制造时，可通过压条插入散热片的孔位，一次性挤压热管，使热管产生变形而与散热片固定连接，从而提高挤压效率；而孔位所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。
【专利说明】一种热管式散热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及散热器【技术领域】，尤其涉及一种热管式散热器。
【背景技术】
[0002] -些电子元器件，由于功率大而散热量大，所以需要散热器及时进行散热，如：台 式电脑主机中的CPU、显卡等，均需要专门的散热器。其中，中国专利号为200810216088. 5 的发明专利，公开了一种热管式散热器，该热管式散热器包括热管、多个散热片，且多个散 热片以预定方式排列，散热片具有允许热管通过的通孔，其中通孔边缘形成有突出于散热 片的突起部，突起部挤压固定热管，利用形成于散热片通孔边缘的突起部来挤压固定热管。 但是，这种热管式散热器的缺点在于：需要挤压每个散热片的突起部，以在突起部上形成皱 起部或凹陷部，进而固定热管，所以挤压效率较低。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的热管式散热器中热管与散热片之间挤压效率低的技术问题， 本实用新型提供了一种热管式散热器。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的一种技术方案是：一种热管式散热器，包括：热 管；多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔， 所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，所述散热片具有用于插入压条挤压所 述热管的孔位，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所 述通孔连通。
[0005] 根据本实用新型一优选实施例，所述散热片的孔位位于所述通孔靠外的一侧。
[0006] 根据本实用新型一优选实施例，所述散热片的通孔为4个，且4个通孔呈左右对称 和前后对称排列。
[0007] 根据本实用新型一优选实施例，所述散热片具有互连件，以实现所述散热片之间 的相互连接。
[0008] 根据本实用新型一优选实施例，所述突起部、互连件以及所述散热片通过冲压方 式一体形成。
[0009] 本实用新型有益效果在于：
[0010] 本实用新型的热管式散热器，在制造时，可通过压条插入散热片的孔位，一次性挤 压热管，使热管产生变形而与散热片固定连接，从而提高挤压效率；而孔位所形成的通道， 也有利于空气流通，使散热效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的热管式散热器的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型的热管式散热器另一视角的结构示意图。
[0013] 图3为本实用新型的热管式散热器的俯视图。
[0014] 图4为图3中A处的放大示意图。
[0015] 在图1?4中包括：
[0016] 1--热管，2--散热片，20--散热部，21--通孔，22--突起部，23--孔 位。
【具体实施方式】
[0017] 为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对 本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型 的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通 技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的 范围。
[0018] 请参考图1?4,本实用新型的热管式散热器，包括：热管1 ;多个散热片2。多个 散热片2以预订方式排列，构成散热部20。在本实施例中，散热片2以一定间隔平行排列， 然而，散热片2也可以以其它方式排列，例如：从散热器中心呈放射状展开。
[0019] 散热片2具有允许热管1通过的通孔21，通孔21的边缘形成有突出于散热片2的 突起部22,散热片2具有用于插入压条挤压热管1的孔位23,使热管1产生变形而与散热 片2固定连接，且散热片2的孔位23与通孔21连通，在与孔位23连通处的突起部22具有 一缺口，以便于压条挤压热管1。具体地说，在制造时，通过压条插入散热片2的孔位23, 一 次性挤压热管1，使热管1产生变形而与散热片2固定连接，从而提高挤压效率；而孔位23 所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。
[0020] 在本实施例中，散热片2的孔位23位于通孔21靠外的一侧。散热片2的通孔21 为4个，且4个通孔21呈左右对称和前后对称排列，8卩4个通孔21呈矩阵排列。此结构， 使得压条可方便插入，且从通孔21的一侧施加压力，而铆合治具的支撑治具在通孔21的另 一侧抵住该处的突出部，使热管1被略微压扁，例如：热管1被压处的直径，从原来的24毫 米而被压至23. 5毫米，这样，使得热管1另一方向的直径扩大，从而与散热片2的通孔21 紧配。当然，在装配前，散热片2的通孔21略大于热管1的外径。
[0021] 在本实施例中，散热片2具有互连件，以实现散热片2之间的相互连接。在优选实 施例中，突起部22、互连件以及散热片2通过冲压方式一体形成。
[0022] 本实用新型热管式散热器的制造方法，包括以下步骤：步骤a)制备多个散热片2， 再以预定方式排列多个散热片2,以构成散热部20 ;其中，散热片2形成有允许热管1通过 的通孔21，并且在通孔21的边缘设有突出于散热片2的突起部22 ;散热片2还形成有孔位 23,且散热片2的孔位23与通孔21连通，孔位23用于插入压条。在本实施例中，以一定间 隔平行排列散热片2,使用互连件相互连接散热片2,突起部22、互连件以及散热片2通过 冲压方式一体形成。
[0023] 步骤b)将热管1穿过通孔21，当然，散热片2的通孔21略大于热管1的外径，以 方便热管1的穿过。
[0024] 步骤c)将压条插入孔位23,通过铆合治具挤压热管1，使热管1产生变形而与散 热片2固定连接。在本实施例中，先将压条插入孔位23,并由铆合治具的支撑治具在通孔 21的另一侧抵住该处的突出部；然后，压条为从通孔21的一侧施加压力，而铆合治具的支 撑治具在通孔21的另一侧抵住该处的突出部，使热管1产生变形而与散热片2固定连接， 即热管1被略微压扁，例如：热管1被压处的直径，从原来的24毫米而被压至23. 5毫米，这 样，使得热管1另一方向的直径扩大，从而与散热片2的通孔21紧配，且被抵住的突出部也 会紧贴于热管1 ;最后，将压条和铆合治具的支撑治具移走，即完成本实用新型热管式散热 器的制造。
[0025] 因此，本实用新型可一次性挤压热管1，使热管1产生变形而与散热片2固定连接， 从而提高挤压效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。
[0026] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型 的保护范围。
【权利要求】
1. 一种热管式散热器，包括： 热管； 多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔， 所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部， 其特征在于：所述散热片具有用于插入压条挤压所述热管的孔位，使所述热管产生变 形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所述通孔连通。
2. 根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片的孔位位于所述通 孔靠外的一侧。
3. 根据权利要求1或2所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片的通孔为4个， 且4个通孔呈左右对称和前后对称排列。
4. 根据权利要求1或2所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片具有互连件，以 实现所述散热片之间的相互连接。
5. 根据权利要求4所述的热管式散热器，其特征在于：所述突起部、互连件以及所述散 热片通过冲压方式一体形成。
【文档编号】H01L23/34GK203884115SQ201420031299
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】盛宝华 申请人:盛宝华