一种金属压铸天线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属压铸天线，该金属压铸天线包括天线主体以及与该天线主体对应设置的天线支架，且通过该天线主体与该天线支架相互组装连接成为该金属压铸天线，该天线主体主要通过压铸工艺压铸成型，天线主体上设置有天线馈电点，而该天线支架上与该天线馈电点对应的位置上设置有通孔，且该通孔与天线馈电点相互配合设置，从而在形成该金属压铸天线的过程中，该天线馈电点贯穿该通孔使该天线主体与天线支架组装连接构成具有3D结构的天线组件；而且，该天线馈电点在与移动终端连接时与该移动终端的主板连接。该金属压铸天线通过压铸成型，能够适应3D结构的移动终端，且有效提高该天线的强度和精度，并大量降低批量生产的成本。
【专利说明】一种金属压铸天线【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信天线【技术领域】，尤其涉及能够有效适应3D结构的金属压铸天线。
【背景技术】
[0002]目前，随着通信技术的发展，天线部分的更新更是迅速，从外置天线到内置天线，从显式天线到隐式天线，其天线的发展速度正在突飞猛进的变化着。尤其是近几年无线通信的快速发展，移动终端占有很大的主导地位，尤其是手机终端正在逐步向小型化、智能化的快速发展，而作为手机通信天线已变得极其重要。
[0003]在现有技术中，移动终端通常采用的天线形式为金属弹片式天线、PCB/FPC天线、LDS天线以及双色注塑天线等；一般情况下，该金属弹片式天线通常是由金属弹片作为辐射单元，由非导电元件作为支撑模块的一种天线形式；该FPC天线是一种是用柔性电路板来承载辐射单元的天线，通常该FPC天线使用压敏胶带快速粘贴在天线支架、手机壳体或非金属元器件上；该LDS天线是一种通过包含有金属的树脂注塑成型，制作好天线支架，利用激光将天线所需要的区域进行活化，再在活化后的区域上沉积上两到三层金属作为天线的辐射单元；而该双色注射天线是一种将两种塑料原料分两步注射到模具内，支撑一个塑料支架，由于其中一种塑料可以沉积上金属，另外一种塑料不能或很难沉积金属，通过模具结构的设计将制定的区域注塑好可以沉积金属的塑料，从而使沉积好金属后的区域形成天线的辐射单元。但是，这几种天线虽然在现有技术的天线结构中均已为成熟技术，但是，这几种天线均不能有效利用在一些复杂结构尤其是3D结构的移动终端。虽然，该LDS天线可以最大化利用三维 空间，形成的产品设计更自由，天线调试比较简单，但是其设备投入成本极闻。
[0004]因此，有必要提出一种成本较低、天线强度及精度较好，且能够成型为较为复杂结构的3D金属压铸天线。
实用新型内容
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种成本较低，天线强度和精度较好，通过压铸工艺成型的金属压铸天线。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属压铸天线，所述金属压铸天线包括一通过压铸工艺压铸成型的天线主体以及与所述天线主体对应设置的天线支架，所述天线主体和所述天线支架组合连接；所述天线主体上设置有天线馈电点，且所述天线支架上设置有与所述天线馈电点位置对应的通孔；所述天线馈电点贯穿所述通孔与一移动终端的主板连接。通过该金属压铸天线可以形成一种复杂结构诸如3D结构的天线组件。
[0007]较佳地，所述天线主体的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，所述天线支架为一塑胶天线支架或塑料机壳；通过该SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢压铸成型该天线主体结构。由于压铸工艺只需要提供一个模具，不必需要较多其他步骤成型，大量降低天线成本；同时，通过该塑胶天线支架或塑料机壳与天线主体连接，组装工艺比较简单。
[0008]较佳地，所述天线主体的厚度为0.1-1.0_，有效提高天线组件的强度。
[0009]较佳地,所述天线主体的厚度为0.2-0.4mm,从而使其与天线支架结合后的天线厚度和天线性能达到较佳状态。
[0010]较佳地,所述天线馈电点为与所述天线主体一体压铸成型的天线馈电点。
[0011]较佳地，所述天线馈电点为通过激光焊接的一金属弹脚，或者该天线馈电点与所述天线主体连接，并包络在该天线支架上。
[0012]较佳地，通过所述天线主体与所述天线支架组合连接形成一具有3D结构的压铸天线，使该金属压铸天线能够适用于具有3D结构的移动终端。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0014]1、本实用新型的金属压铸天线通过压铸工艺形成该天线主体，并与该塑胶天线支架和塑料支架组合连接形成该金属压铸天线，并且能够成型较为复杂的结构，尤其是3D结构，从而使该金属压铸天线能够适用于具有复杂3D结构的移动终端。
[0015]2、本实用新型的金属压铸天线通过金属压铸工艺成型，而压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，由于这种压铸工艺生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，该金属压铸天线作为金属弹片天线的一种，与金属弹片天线相比，其表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，从而能够大量节约原材料，降低天线成本；而且由模具通过压铸工艺成型，其适合大批量生产，使其成本更低。
[0016]3、本实用新型的金属压铸天线通过天线本体与支架或机壳组装，由于该天线本体上的馈电点和支架上的通孔相互对应设置，从而使该天线本体与之间组装时能够使该馈电点贯穿通孔从而与移动终端的主板连接，因此，该两者的组装工艺比较简单，容易实现，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施的金属压铸天线的天线主体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施的金属压铸天线的天线支架结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施的金属压铸天线的整体结构的正面示意图；
[0020]图4为本实用新型实施的金属压铸天线的整体结构的反面示意图；
[0021]图5为本实用新型实施的金属压铸天线的制作工艺的流程示意图。
[0022]符号列表:
[0023]10-金属压铸天线，11-天线主体，12-天线支架，13-天线馈电点，14-通孔，15-3D结构。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细的描述本实用新型。然而，本实用新型可以以不同形式、规格等实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使更多的有关本【技术领域】的人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚可见，可能放大或缩小了相对尺寸。
[0026]如图1至图4所示，本实用新型提供的一种金属压铸天线，该金属压铸天线10包括如图所示的天线主体11以及与该天线主体11对应设置的天线支架12，通过该天线主体11与该天线支架12相互组装连接为一天线组件即为该金属压铸天线，该天线主体11主要通过压铸工艺压铸成型，天线主体11上设置有馈电区域，具体可包括两个天线馈电点13，而该天线支架12上在该天线馈电点13对应的位置上设置有两个通孔14，且该通孔14与天线馈电点13相互配合设置，从而在形成该金属压铸天线10的过程中，该天线馈电点13贯穿该通孔14使该天线主体11与天线支架12组装连接构成具有复杂结构如3D结构的天线组件；而且，在该金属压铸天线10设置在移动终端中作为天线使用时，该天线馈电点13连接至该移动终端的主板上。
[0027]其中，在具体实施过程中，该天线主体11的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，且该天线主体11的厚度为0.1-1.0_，具体的，在实际应用过程中，该天线主体11的厚度为0.2-0.4mm，从而使其与天线支架12组装后形成的天线组件的厚度和天线性能均能达到比较优化的状态；且在制作该天线主体11时，通过压铸工艺在预先设定的天线主体压铸模具中进行压铸成型，从而形成该天线主体11 ;由于该天线主体11中需要馈电区域，因此该天线主体11的天线馈电点13可通过压铸工艺直接压铸使该天线馈电点13与天线主体11 一体压铸成型，也可以在天线主体11上通过激光焊接两个弹脚使其形成两个天线馈电点13,或者该天线馈电点13与该天线主体11连接，并包络在该天线支架12上作为该天线主体11的馈电区域。由于压铸工艺只需要提供一模具，不必需要较多其他设备和制作工艺，大量降低天线成本。该天线支架12为一塑胶天线支架或塑料机壳(即移动终端的塑料机壳直接与天线支架12连接固定),为了方便该天线主体11与天线支架12固定连接,该天线支架12上对应于该天线馈电点13的位置设置有通孔14，从而使该天线主体11与天线支架12固定连接时，通过该天线馈电点13贯穿该通孔14，从而借助该天线支架12的支撑使天线支架12与天线主体11组装到一起。
[0028]而且，在具体实施过程中，如图3所示，该天线主体11与天线支架12组装到一起，从而形成如图所示的3D结构15的金属压铸天线10，而且在具体实际应用过程中，这种具有3D结构的金属压铸天线适用于复杂结构尤其是3D结构的载体，从而使其能够有效利用在具有复杂结构的移动终端中。而且由于该天线结构是通过压铸工艺成型，其结构强度和精度均优于普通金属弹片天线，由于该天线材料本身的耐腐蚀性，天线体成型后可免于进行表面防锈防蚀处理；同时，由于天线材料本身具有可焊性，对于一些复杂的天线来说，提供了有利条件，从而使该天线能够批量生产，并且其成本极低。
[0029]另外，在具体实施过程中，如图5所示，该金属压铸天线的具体制作方法，即其具体金属压铸天线的制作工艺包括如下步骤:
[0030]S1:确定该天线支架12的结构；
[0031]S2:根据天线支架的3D结构确定该天线所需要的3D结构，并确定天线主体11的布局以及天线主体11的结构，并形成一天线主体压铸模具；
[0032]S3:根据步骤SI提供一天线支架12，其中，该天线支架12上设置有通孔14，用于使一天线馈电点13贯穿该通孔14 ；
[0033]S4:根据步骤S2的天线主体压铸模具，通过压铸工艺压铸成型该天线主体11，其中，该天线主体11上设置有天线馈电点13，且该天线馈电点13与通孔14对应设置，通过该天线馈电点13贯穿该通孔14使该天线主体11与该天线支架12组装连接；[0034]S5:将天线主体11和天线支架12组合连接形成该带有3D结构的金属压铸天线。
[0035]具体的，该金属压铸天线的3D结构是通过天线主体的压铸模具实现的。由于压铸工艺属于特种铸造技术，同时该天线主体需要与该天线支架的结构相配合(该天线支架一般均为移动终端的壳体或壳体的一部分，其3D结构即为其中的一个曲面等)，因此，需要先确定该天线的结构，然后通过该天线主体的模具压铸成型该天线主体。
[0036]其中，在具体实施过程中，该天线主体11为厚度为0.2-0.4mm的SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢经过压铸工艺压铸成型，该天线馈电点13可通过该压铸工艺与该天线主体11 一体压铸成型，也可以通过在该天线主体11上激光焊接若干弹脚形成该天线馈电点13 ；而且，如图4所示，该金属压铸天线10与移动终端连接时，该天线馈电点13贯穿该天线支架12与移动终端的主板连接。
[0037]通过一体压铸成型的天线主体11与天线支架12进行组合连接形成该金属压铸天线10，并且能够成型较为复杂的3D结构15，从而使该金属压铸天线能够适用于具有3D结构的移动终端；由于压铸工艺生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，从而能够大量节约原材料，降低天线成本；而且由模具通过压铸工艺成型，其适合大批量生产，使其成本更低。
[0038]此外，我们还应该认识到，本实用新型并不以此为限，本实用新型涉及的金属压铸天线的制作方法的各个步骤并不限于本实用新型提出的先后顺序为限，该天线支架和天线主体的确定顺序也并不依次为限；而且，该天线主体的不锈钢材料也并不以此实施例为限，也可以通过其他类型的不锈钢材料进行压铸成型，从而得到类似金属弹片式天线的压铸天线，并且能够与天线支架组装形成具有3D结构的金属压铸天线，提高该金属压铸天线的整体性能。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动在内。
【权利要求】
1.一种金属压铸天线，其特征在于，所述金属压铸天线包括一压铸成型的3D结构的天线主体以及与所述天线主体对应设置的天线支架，所述天线主体和所述天线支架组合连接；所述天线主体上设置有天线馈电点，且所述天线支架上设置有与所述天线馈电点位置对应的通孔；所述天线馈电点贯穿所述通孔与一移动终端的主板连接。
2.根据权利要求1所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线主体的材料为SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢，所述天线支架为一塑胶天线支架或塑料机壳。
3.根据权利要求1或2所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线主体的厚度为0.1-1.0mm0
4.根据权利要求3所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线主体的厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线馈电点为与所述天线主体一体压铸成型的天线馈电点。
6.根据权利要求1所述的金属压铸天线，其特征在于，所述天线馈电点为通过激光焊接的一金属弹脚。
7.根据权利要求1所述的金属压铸天线，其特征在于，所述金属压铸天线为通过所述天线主体与所述天线支架组合连接形成的具有3D结构的压铸天线。
【文档编号】H01Q1/12GK203747013SQ201420060052
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】秦晓会, 吴建峰 申请人:上海安费诺永亿通讯电子有限公司