一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯，包括卷芯和包覆在卷芯上的铝塑包装膜，所述卷芯由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，所述正极铝箔上焊接有正极耳，负极铜箔上焊接有负极耳，所述正极耳、负极耳中一个从卷芯的侧面引出，另外一个从卷芯的端部引出，所述正极耳、负极耳直接焊接于电池保护板上。本实用新型不需要借助导线实现极耳与电池保护板连接，降低了电芯的尺寸以及生产成本。
【专利说明】—种侧面引出单极耳的圆柱形电芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】，具体涉及一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯。
【背景技术】
[0002]公知的，电池保护板，即针对可充电电池(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板，是二次电池后加工重要组成元件。由于可充电电池本身的材料决定了它不能过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此可充电电池组件总会跟着一块带上采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。其中，电池保护板位于电芯的一端，可充电电池的正极耳、负极耳分别与电池保护板连接，以达到保护目的。
[0003]但是，在现有技术中，圆柱形电芯的正极耳、负极耳从电芯的两端引出，这就要求位于电芯另一端的极耳通过焊接导线与位于电芯另一端的电池保护板连接。上述结构将导致电芯整体尺寸增大，影响了电芯的容量及应用领域，特别针对电芯尺寸有较高要求的电池产品(如电子烟)领域，大尺寸的电芯的应用空间受到极大限制。另外，焊接导线还增加了工序,造成生产效率降低以及生产成本增加。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯，以降低电芯的尺寸以及生产成本。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯，包括卷芯和包覆在卷芯上的铝塑包装膜，所述卷芯由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，所述正极上焊接有正极耳，负极上焊接有负极耳，所述正极耳、负极耳中一个从卷芯的侧面引出，另外一个从卷芯的端部引出，所述正极耳、负极耳直接焊接于电池保护板上。
[0007]在本实用新型中，发明人通过将原本位于电芯两端的极耳中的一个变更至位于电芯的一侧，然后在省去导线的情况下，直接将两个极耳焊接于电池保护板上，达到了降低电芯的尺寸以及生产成本的目的。本实用新型的创新点还在于，所采用的技术手段简单，容易实现，不需要额外增加辅助结构。
[0008]作为改进技术方案，所述从卷芯侧面引出的正极耳或从卷芯侧面引出的负极耳金属带表面用绝缘胶纸包覆，防止短路和损伤包装膜。
[0009]具体的，所述电池保护板的上表面及下表面设置有用于固定的胶体，所述胶体可以有多种选择。在本实用新型中，发明人优选粘着力强，有着优良的减震性能且可防龟裂的海绵胶。
[0010]具体的，所述正极耳从正极铝箔引出的角度为85-95度，且与正极铝箔最近边缘的距离大于0_。
[0011]具体的，所述负极耳从负极铜箔引出的角度为85-95度，且与负极铜箔最近边缘的距离大于0_。
[0012]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本实用新型不需要借助导线实现极耳与电池保护板连接，降低了电芯的尺寸以及生产成本。
[0014](2)本实用新型通过在卷芯侧面引出的极耳金属带表面用绝缘胶纸包覆，防止短路和损伤包装膜。
[0015](3)本实用新型通过对极耳引出的角度以及位置进行特殊设计，便于与电池保护板焊接以及提高了极耳牢固性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型电芯结构示意图。
[0017]图2为正极耳与正极铝箔连接结构示意图。
[0018]图3为负极耳与负极铜箔连接结构示意图。
[0019]图4为本实用新型电芯与电池保护板组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型创造的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供的是负极耳从卷芯侧面引出的圆柱形电芯结构。
[0023]如图1所示，本实用新型圆柱形电芯，包括卷芯I和包覆在卷芯I上的铝塑包装膜
2。其中，卷芯I由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，正极上焊接有正极耳3，负极上焊接有负极耳4，负极耳4从卷芯I的侧面引出，正极耳3从卷芯I的端部引出。另外，为了提高密封性，正极耳3、负极耳4在与铝塑包装膜2交接部位均设有极耳胶5 ;为了避免正极耳3在极耳胶5以上裸露的铝材质部位易出现断裂，将正极耳3设计为铝转镍结构，具体的，极耳胶5以上的正极耳3由铝带焊接镍带组成。
[0024]如图2所示，正极耳3从正极铝箔7引出的角度为85-95度，且与正极铝箔最近边缘71的距离大于0mm。
[0025]如图3所示，负极耳4从负极铜箔8引出的角度为85-95度，且与负极铜箔最近边缘81的距离大于0mm。
[0026]如图4所示，在本实用新型电芯组装后，从卷芯I侧面引出的负极耳4、从卷芯I端部引出的正极耳3分别焊接于电池保护板9对应位置上，其中负极耳4表面设有绝缘胶纸。另外，电池保护板9的上表面及下表面设置有Imm厚的海绵胶10，该海绵胶10起到固定及防震，防短路作用，有效的保护了电芯。
[0027]本实用新型侧面引出单极耳的圆柱形电芯的具体制作流程包括:
[0028]首先，将正极耳直接焊在正极铝箔上，负极耳直接焊在负极铜箔上。
[0029]其次,通过卷绕制成卷芯。
[0030]最后，在进行热封后，依次进行注液、预充、二封边热封、续充，直至电芯下线。
[0031]实施例2
[0032]本实施例提供的是正极耳从卷芯侧面引出的圆柱形电芯结构。
[0033]与实施例1不同的是，本实施例中的正极耳从卷芯的侧面引出，负极耳从卷芯的端部引出。
[0034]需要说明的是，本实用新型的结构设计不仅限制应用于圆柱电池上，还可推广至其他类似可充电电池领域。
[0035]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种侧面引出单极耳的圆柱形电芯，包括卷芯和包覆在卷芯上的铝塑包装膜，所述卷芯由正极、负极以及隔膜相互卷绕而成，所述正极上焊接有正极耳，负极上焊接有负极耳，其特征在于:所述正极耳、负极耳中一个从卷芯的侧面引出，另外一个从卷芯的端部引出，所述正极耳、负极耳直接焊接于电池保护板上。
2.根据权利要求1所述的侧面引出单极耳的圆柱形电芯，其特征在于:所述从卷芯侧面引出的正极耳或从卷芯侧面引出的负极耳表面设有绝缘胶纸。
3.根据权利要求1或2所述的侧面引出单极耳的圆柱形电芯，其特征在于:所述电池保护板的上表面及下表面分别设有海绵胶。
【文档编号】H01M2/26GK203839448SQ201420068361
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】刘金成, 朱俊明, 龙猛, 陈玉梅 申请人:惠州亿纬锂能股份有限公司