一种半自动线缆中剥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动线缆中剥机，其包括一基座，其特征在于，所述的基座上设有一达到热脱性及加热作用的温控装置和一冲压气缸，以及与所述的冲压气缸相连的冲压模具；所述冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，所述的上切刀还包括一横切刀。本实用新型提供一种高效、科学的半自动线缆中剥机，可广泛应用于各种线缆产品的加工，通过在模具上优化整合上切刀、下切刀和横切刀，能够高效、安全地对线缆完成外皮环剥工序，操作方便，实现连续作业，取代传统生产模式，节省生产物料、人工成本，保证产品质量及提高了生产效率。整机结构合理、实用性强、设计巧妙。
【专利说明】一种半自动线缆中剥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材剥皮机【技术领域】，具体涉及一种高效、科学的半自动线缆中剥机。
【背景技术】
[0002]在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。
[0003]传统线材剥皮工序普遍是手工加工，其缺陷是生产效率低、生产周期长。随着自动化加工的普及，机械剥皮已经慢慢地代替了传统手工作业，但是这类剥皮机的工艺流程相对复杂、繁琐，致使线材剥皮效果差，生产效率低、生产周期长，且不能满足低制造成本的要求。
[0004]近年来，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。
[0005]为此，需要研发一种高效、科学的半自动线缆中剥机为当世之所需。
实用新型内容
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高效、科学的半自动线缆中剥机，能够高效、安全地对线缆完成外皮环剥工序，操作方便，实现连续作业，取代传统生产模式,节省生产物料、人工成本,保证产品质量及提高了生产效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种半自动线缆中剥机，其包括一基座，其特征在于，所述的基座上设有一达到热脱性及加热作用的温控装置和一冲压气缸，以及与所述的冲压气缸相连的冲压模具；所述冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，所述的上切刀还包括一横切刀。
[0009]所述的上切刀设置在上模板，所述的上切刀由一体结构的刀座和两个刀片组成，其中所述的两个刀片分别设置在刀座的两端。
[0010]所述的下切刀设置在下模板，所述的下切刀由一体结构的刀座和两个刀片组成，其中所述的两个刀片分别设置在刀座的两端。
[0011]所述上切刀的刀刃呈半圆弧结构，所述下切刀的刀刃为与上切刀的刀刃相适配的半圆弧结构。
[0012]所述的横切刀由一体结构的刀座和刀片组成，该刀片与上切刀两端刀片相连。
[0013]所述的冲压模具内部设有与温控装置相连的发热丝。
[0014]本实用新型的有益效果为:提供一种高效、科学的半自动线缆中剥机，可广泛应用于各种线缆产品的加工，通过在模具上优化整合上切刀、下切刀和横切刀，能够高效、安全地对线缆完成外皮环剥工序，操作方便，实现连续作业，取代传统生产模式，节省生产物料、人工成本，保证产品质量及提高了生产效率。整机结构合理、实用性强、设计巧妙。
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体图；
[0017]图2是本实用新型的主视图；
[0018]图3是本实用新型的刀具结构示意图。
[0019]图中:1.基座2.温控装置3.冲压气缸
[0020]4.冲压模具 5.上切刀6.下切刀
[0021]7.横切刀 8.座架9.缓冲垫脚
[0022]40.上模板 41.下模板50.刀座
[0023]51.刀片 52.刀刃60.刀座
[0024]61.刀片62 .刀刃
【具体实施方式】
[0025]实施例:参见图1~图3，本实施例提供的半自动线缆中剥机，其包括一基座1，所述的基座I上设有一达到热脱性及加热作用的温控装置2和一冲压气缸3，以及与所述的冲压气缸3相连的冲压模具4，冲压气缸3设置在座架8上；所述冲压模具4的上模板40与下模板41之间设有一上切刀5和一下切刀6，所述的上切刀5还包括一横切刀7。
[0026]所述的上切刀5设置在上模板40，所述的上切刀5由一体结构的刀座50和两个刀片51组成，其中所述的两个刀片51分别设置在刀座50的两端。
[0027]所述的下切刀6设置在下模板41，所述的下切刀6由一体结构的刀座60和两个刀片61组成，其中所述的两个刀片61分别设置在刀座60的两端。
[0028]所述上切刀5的刀刃52呈半圆弧结构，所述下切刀6的刀刃62为与上切刀5的刀刃52相适配的半圆弧结构。
[0029]所述的横切刀7由一体结构的刀座和刀片7组成，该刀片与上切刀5两端刀片51相连。
[0030]所述的冲压模具4内部设有与温控装置2相连的发热丝。
[0031]所述的基座I底部设有多个橡胶缓冲垫脚9。
[0032]本实施例提供的半自动线缆中剥机具体工作流程是，启动温控装置2由发热丝对模具4预热加温，手工水平进出线，将线缆伸至冲压模具4内，通过模具4热温度软化线缆外皮，从而更好的裁切，同时在温控装置2的加热作用下，有效对线材实施热脱性，以实现线材外皮轻易脱离不留残余坯料；冲压气缸3启动，并对冲压模具4做冲压动作，在上切刀
5、下切刀6和横切刀7共同作用下将线缆外皮切开，待上模板40上升，取出线缆手工将线缆外皮剥开即可，重复上述步骤，完成线缆环剥工序。
[0033]本实用新型的有益效果为:提供一种高效、科学的半自动线缆中剥机，可广泛应用于各种线缆产品的加工，通过在模具上优化整合上切刀、下切刀和横切刀，能够高效、安全地对线缆完成外皮环剥工序，操作方便，实现连续作业，取代传统生产模式，节省生产物料、人工成本，保证产品质量及提高了生产效率。整机结构合理、实用性强、设计巧妙。[0034]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，皆在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种半自动线缆中剥机，其包括一基座，其特征在于，所述的基座上设有一达到热脱性及加热作用的温控装置和一冲压气缸，以及与所述的冲压气缸相连的冲压模具；所述冲压模具的上模板与下模板之间设有一上切刀和一下切刀，所述的上切刀还包括一横切刀。
2.根据权利要求1所述的半自动线缆中剥机，其特征在于，所述的上切刀设置在上模板，所述的上切刀由一体结构的刀座和两个刀片组成，其中所述的两个刀片分别设置在刀座的两端。
3.根据权利要求2所述的半自动线缆中剥机，其特征在于，所述的下切刀设置在下模板，所述的下切刀由一体结构的刀座和两个刀片组成，其中所述的两个刀片分别设置在刀座的两端。
4.根据权利要求3所述的半自动线缆中剥机，其特征在于，所述上切刀的刀刃呈半圆弧结构，所述下切刀的刀刃为与上切刀的刀刃相适配的半圆弧结构。
5.根据权利要求2所述的半自动线缆中剥机，其特征在于，所述的横切刀由一体结构的刀座和刀片组成，该刀片与上切刀两端刀片相连。
6.根据权利要求1所述的半自动线缆中剥机，其特征在于，所述的冲压模具内部设有与温控装置相连的发热丝。
【文档编号】H01R43/28GK203787749SQ201420068378
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】黄晖, 左贵明 申请人:东莞市瀛通电线有限公司, 湖北瀛通电子有限公司