一种新型的腔体移相器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的腔体移相器，腔体底部呈阶梯结构，所述的金属腔室底部深的一端设置两个开槽的金属微带线，所述的金属腔室底部浅的一端放置U形金属滑片和绝缘拉杆，且端面设有绝缘拉杆过孔，所述的U形金属滑片置于金属微带线的槽内，所述的金属隔条、U形金属滑片与绝缘拉杆固定连接，该结构避免了金属微带线与滑片的厚度差距过大而造成的移相器的幅度和相位线性度不好的问题；避免了两根金属微带线上高频电流的互耦，提高了移相器的相位线性度，降低了插入损耗和驻波比，保证了移相器在其整个移相范围内都具有较好的技术指标。
【专利说明】一种新型的腔体移相器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的腔体移相器，特别是指一种金属腔体移相器。
【背景技术】
[0002]公知，由于具有电下倾角的天线能够有效的改善机械下倾而引起的天线的方向图的挤压变形以及越区干扰，在网络覆盖时该类天线的使用范围越来越广泛。而具有可调下倾角的电调天线还可以根据实际的网络条件对天线的电下倾角进行调整，从而提高网络效率，降低网络优化的成本和难度；因此开发高质量的电调天线已经成为共识。移相器作为电调天线的核心单元之一，通过调整各辐射单元的相位来改变天线的下倾角；要使电调天线在工作范围内保持良好的特性，就需要移相器具有较宽的频段，并在该频段内能够保持较低的插入损耗和较高的相位线性度。因此，开发出具有宽频带、低插损、高线性度的移相器成为研究高质量的电调天线的首要目标。
[0003]传统的腔体移相器均是在一个金属腔体中平行的放置两根金属微带线或空心金属管，然后用一根U形金属滑片或U形金属圆柱将两根金属微带线或空心金属管连接起来通过U形金属滑片或U形金属圆柱的移动来改变传输线的长度，从而起到移相的作用。其中两根平行的金属微带线或空心金属管之间一般留有固定长度(或根本就没有)金属隔条。由于此金属隔条能够有效的避免两根平行金属微带线之间高频电流的互耦。因此有金属隔条的部分移相器的各项技术指标都比较好(即一般电调天线在0°下倾时指标最好)，而随着U形金属滑片或U形金属圆柱滑离金属隔条时移相器的各项技术指标随即发生较大的恶化。
实用新型内容
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型腔体移相器，包括一个金属腔体、金属腔体盖和腔体紧固件，所述的金属腔体外壁上设有与腔体紧固件配合密封的封孔，所述的金属腔体内通过金属隔壁隔成数个腔室，其特征在于:所述的腔体底部呈阶梯结构，包括深的一端和浅的一端，所述的金属腔室底部深的一端设置两个开槽的金属微带线，且端面上对应开有穿同轴线圆孔，所述的开槽的金属微带线靠近端面一端开有焊接同轴电缆芯线的焊接孔，所述的两个开槽的金属微带线之间设有金属隔槽，所述的金属隔槽中设有可滑动的金属隔条，所述的金属腔室底部浅的一端放置U形金属滑片和绝缘拉杆，且端面设有绝缘拉杆过孔，所述的U形金属滑片置于开槽的金属微带线的槽内，所述的金属隔条、U形金属滑片与绝缘拉杆固定连接，所述的绝缘拉杆过孔平面高于金属腔室底部平面，并与圆孔在同一水平线，所述的开槽的金属微带线和U形金属滑片不与金属腔室内任意部位接触。
[0005]所述的开槽的金属微带线上设置有固定U形金属滑片滑槽的绝缘支撑件。
[0006]所述的绝缘支撑件呈“王”字形结构。
[0007]所述的开槽的金属微带线与端面之间还设有“L形”的聚四氟乙烯垫块，所述的垫块上开有与穿同轴线圆孔相通的同轴电缆芯线过孔。[0008]所述的U形金属滑片表面电镀一层0.0lmm-0.05mm厚的绝缘层。
[0009]本实用新型的有益效果是:一种新型的腔体移相器，该移相器的移相部分为两根平行放置的开槽金属微带线和可在开槽金属微带线上滑动的U形金属滑片，该结构避免了金属微带线与滑片的厚度差距过大而造成的移相器的幅度和相位线性度不好的问题；通过在传统腔体移相器的两根平行金属微带线之间加一可随拉杆滑动的可滑动式金属隔条，避免两根金属微带线上高频电流的互耦，提高了移相器的相位线性度，降低了插入损耗和驻波比，保证了移相器在其整个移相范围内都具有较好的技术指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的腔体移相器内部及腔体盖的三维结构图；
[0011]图2为本实用新型的腔体移相器的可滑动式隔条局部结构图；
[0012]图3为本实用新型的腔体移相器移相部分的局部结构图；
[0013]图4为本实用新型的U形金属滑片以及可滑动隔条与塑料拉杆之间的连接图；
[0014]图5为本实用新型的垫片与开槽微带线之间的连接图；
[0015]图6为本实用新型的腔体结构图；
[0016]图中，11-金属腔体，12-穿同轴线圆孔，13-绝缘拉杆过孔，14-封孔，15-金属隔槽，16-可滑动的金属隔条，17-金属壁隔，21-开槽的金属微带线，22-焊接同轴电缆芯线的焊接孔，23- “L形”的聚四氟乙烯垫块，23-1-同轴电缆芯线过孔，31-U形金属滑片，41-绝缘支撑件，51-绝缘拉杆，52-紧固螺丝，61-金属腔体盖，62-腔体紧固件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]如图1，一种新型腔体移相器，包括一个金属腔体11、金属腔体盖61和腔体紧固件62，金属腔体11采用开模压铸成型，便于工业化生产。所述的开槽的金属腔体11外壁上设有与腔体紧固件62配合密封的封孔14，所述的金属腔体11通过金属壁隔17隔成数个腔室，如图6，所述的腔体底部呈阶梯结构，包括深的一端和浅的一端，所述的金属腔室底部深的一端设置两个开槽的金属微带线21，且端面上对应开有穿同轴线圆孔12，所述的开槽的金属微带线21靠近端面一端开有焊接孔22，为了保证同轴线能够顺利的与开槽的金属微带线21相连，同轴线的介质能够刚好穿过圆孔12并穿出1_左右的长度，芯线插入到开槽的金属微带线21上焊接同轴电缆芯线的焊锡孔22中。
[0019]如图2，所述的两个开槽的金属微带线21之间设有金属隔槽15，所述的金属隔槽15中设有可滑动的金属隔条16，由于两根开槽的金属微带线21在同一个腔室中，而且两者之间的距离也有限，因此两根开槽的金属微带线21上的高频电流信号之间的互耦将会严重影响移相器的技术指标，尤其是对移相器的插入损耗和驻波比影响较大，通过ANSOFTHFSS仿真及实测发现在两根开槽的金属微带线21之间加一个金属隔条16将能够有效的避免这种互耦。在本实用新型中金属隔槽15和金属隔条16组合在一起将两根金属微带线隔开，其长度还能够随着U形金属滑片31的滑动而变化，从而在整个移相范围内避免两根金属微带线21之间的互耦，提高移相器的性能。
[0020]所述的金属腔室底部浅的一端放置U形金属滑片31和绝缘拉杆51，且端面设有放置绝缘拉杆51的绝缘拉杆过孔13，所述的U形金属滑片31置于开槽的金属微带线21内，所述的金属隔条16、U形金属滑片31与绝缘拉杆51固定连接，并随绝缘拉杆51的滑动实现移相的作用。如图4，其中金属滑片16通过卡扣与绝缘拉杆51相连接，而U形滑片31则通过塑料螺钉与绝缘拉杆51连接；绝缘拉杆51在拉动的时候金属隔条16和金属滑片31将一起移动，进而改变开槽的金属微带线21的有效长度起到移相的作用。
[0021]所述的绝缘拉杆过孔13平面高于金属腔室底部平面，所述的绝缘拉杆51通过该绝缘拉杆过孔13伸出并与传动机构相连实现移相。所述的绝缘拉杆过孔13和穿同轴线圆孔12在同一水平线，所述的开槽的金属微带线21和U形金属滑片31不与金属腔室内任意部位接触；
[0022]所述的开槽的金属微带线21上设置有固定U形金属滑片31滑槽的绝缘支撑件41 ；
[0023]所述的绝缘支撑件41呈“王”字形结构；“王”字形绝缘支撑件41主要有两个作用，一是能够将开槽的金属微带线21固定在金属腔体11中使其不晃动；二是能够使U形金属滑片31在开槽的金属微带线21中滑动时保持平稳不上翘。
[0024]所述的开槽的金属微带线21与端面之间还设有“L形”的聚四氟乙烯垫块23，所述的垫块23上开有使同轴电缆芯线穿过的直径为Imm的同轴电缆芯线过孔23-1，所述的同轴电缆芯线过孔23-1与穿同轴线圆孔12相通；该垫块不仅起到隔离金属腔体11和开槽的金属微带线21的作用；更加重要的是可以使同轴电缆与开槽的金属微带线21之间的阻抗平滑过渡，降低阻抗匹配的难度，提高移相器的技术指标。塑料垫片23上开有使同轴电缆芯线穿过的直径为Imm的孔。开槽的金属微带线21可以直接垫在“L形”的聚四氟乙烯垫块23上，以保证金属微带线21与腔体底面以及金属腔体盖61之间的距离。
[0025]如图3，U形金属滑片31的宽度和厚度刚好与开槽的金属微带线21上开槽的宽度和高度相当，开槽的金属微带线21的内外侧壁要求光滑平整，金属滑片上需要电镀一层
0.0lmm-0.05mm左右的绝缘层，保证移相器良好的三阶互调。焊接同轴电缆芯线的焊接孔22为同轴电缆与开槽的金属微带线21连接的焊接孔，同轴电缆的内芯插入到同轴电缆芯线的焊接孔22中并将其与开槽的金属微带线21焊接在一起。
【权利要求】
1.一种新型腔体移相器，包括一个金属腔体(11)、金属腔体盖(61)和腔体紧固件(62)，所述的金属腔体(11)外壁上设有与腔体紧固件(62)配合密封的封孔(14)，所述的金属腔体(11)通过金属隔壁(17)隔成数个腔室，其特征在于:所述的腔体底部呈阶梯结构，包括深的一端和浅的一端，所述的金属腔室底部深的一端设置两个开槽的金属微带线(21)，且端面上对应开有穿同轴线圆孔(12)，所述的开槽的金属微带线(21)靠近端面一端开有焊接同轴电缆芯线的焊接孔(22)，所述的两个开槽的金属微带线(21)之间设有金属隔槽(15)，所述的金属隔槽(15)中设有可滑动的金属隔条(16)，所述的金属腔室底部浅的一端放置U形金属滑片(31)和绝缘拉杆(51)，且端面设有绝缘拉杆过孔(13)，所述的U形金属滑片(31)置于开槽的金属微带线(21)的槽内，所述的金属隔条(16)、U形金属滑片(31)与绝缘拉杆(51)固定连接，所述的绝缘拉杆过孔(13)平面高于金属腔室底部平面，并与穿同轴线圆孔(12)在同一水平线，所述的开槽的金属微带线(21)和U形金属滑片(31)不与金属腔室内任意部位接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型腔体移相器，所述的开槽的金属微带线(21)上设置有固定U形金属滑片(31)滑槽的绝缘支撑件(41)。
3.根据权利要求2所述的一种新型腔体移相器，所述的绝缘支撑件(41)呈“王”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型腔体移相器，所述的开槽的金属微带线(21)与端面之间还设有“L形”的聚四氟乙烯垫块(23)，所述的垫块(23)上开有与穿同轴线圆孔(12)相通的同轴电缆芯线过孔(23-1)。
5.根据权利要求4所述的一种新型腔体移相器，所述的U形金属滑片(31)表面电镀一层0.0lmm-0.05mm厚的绝缘层。
【文档编号】H01Q3/30GK203721853SQ201420084270
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】李孜, 郭继权, 程猛, 王杰 申请人:武汉虹信通信技术有限责任公司