一种鳍片式散热变压器的制造方法

文档序号:7070863阅读:106来源:国知局
一种鳍片式散热变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种鳍片式散热变压器,包括用于安装在PCB板上的变压器底座和安装在所述变压器底座上的绕组变压总成,还包括扣合在所述变压器底座上并将所述绕组变压总成罩在其内部的扁形铝制壳体,所述壳体中穿设有铜管,所述铜管两端封闭,内部设有毛细吸液芯,所述毛细吸液芯内吸收有蒸发-冷凝工作液,所述铜管位于所述壳体以外的一端表面设有散热鳍片。本实用新型中的变压器在铝壳中穿插有铜管,管内设有的毛细吸液芯,毛细吸液芯中吸有蒸发-冷凝工作液,铜管一端为蒸发端,另外一端为冷凝端,热量可以被源源不断地传导开来。
【专利说明】—种鳍片式散热变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器,具体涉及一种鳍片式散热变压器。
【背景技术】
[0002]目前,电源包括将商用电力或其他输入电力转换成期望电力(例如,直流(DC)电)的变压器。现有技术中的变压器主要具有这样的形式:初级线圈和次级线圈顺序地缠绕在单个线圈架上,芯通过线圈架的通孔结合到线圈架。在如上所述的根据现有技术的变压器中,为了在缠绕于线圈架上的线圈和芯之间提供绝缘,已经主要使用了围绕线圈的外表面缠绕绝缘带并将绝缘盖插入在线圈和芯之间的方法。然而,在如上所述地使用绝缘构件(绝缘带或绝缘盖)的情况下,由于必须要执行缠绕绝缘带的工艺或插入绝缘盖的工艺,因此制造工艺的数量增加,并且附加的材料成本(诸如,绝缘带的成本、绝缘盖的成本等)会提闻。
[0003]目前大功率变压器的散热问题得不到解决。目前,变电站的整体的布局空间趋于小型化,要求配套的电子元器件也向超薄化发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提出一种可以快速散热并满足狭小空间需求的变压器。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种鳍片式散热变压器,包括用于安装在PCB板上的变压器底座和安装在所述变压器底座上的绕组变压总成,还包括扣合在所述变压器底座上并将所述绕组变压总成罩在其内部的扁形铝制壳体,所述壳体中穿设有铜管,所述铜管两端封闭,内部设有毛细吸液芯,所述毛细吸液芯内吸收有蒸发-冷凝工作液,所述铜管位于所述壳体以外的一端表面设有散热鳍片。
[0006]进一步的,所述毛细吸液芯的表面紧贴所述铜管的内表面。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型中的变压器在铝壳中穿插有铜管,管内设有的毛细吸液芯,毛细吸液芯中吸有蒸发-冷凝工作液,铜管一端为蒸发端,另外一端为冷凝端,当铜管一端受热时,毛细吸液芯的液体迅速蒸发,蒸汽在微小的压力差下流向另外一端,并且释放出热量,重新凝结成液体,液体再沿毛细吸液芯靠毛细力的作用流回蒸发端,如此循环不止,热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的,热量可以被源源不断地传导开来。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的鳍片式散热变压器作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型中鳍片式散热变压器的结构示意图。
[0011]图2是图1中铜管的结构示意图。【具体实施方式】实施例
[0012]根据图1和图2所示,本实用新型中的鳍片式散热变压器包括用于安装在PCB板上的变压器底座I和安装在所述变压器底座I上的绕组变压总成。
[0013]还包括扣合在所述变压器底座I上并将所述绕组变压总成罩在其内部的扁形铝制壳体2,所述壳体2中穿设有铜管3,所述铜管3两端封闭,内部设有毛细吸液芯6,所述毛细吸液芯6内吸收有蒸发-冷凝工作液,所述铜管3位于所述壳体2以外的一端表面设有散热鳍片5。
[0014]所述毛细吸液芯6的表面紧贴所述铜管3的内表面。
[0015]本实用新型不局限于上述实施例,本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案,另外凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种鳍片式散热变压器,包括用于安装在PCB板上的变压器底座和安装在所述变压器底座上的绕组变压总成,其特征在于:还包括扣合在所述变压器底座上并将所述绕组变压总成罩在其内部的扁形铝制壳体,所述壳体中穿设有铜管,所述铜管两端封闭,内部设有毛细吸液芯,所述毛细吸液芯内吸收有蒸发-冷凝工作液,所述铜管位于所述壳体以外的一端表面设有散热鳍片。
2.根据权利要求1所述鳍片式散热变压器,其特征在于:所述毛细吸液芯的表面紧贴所述铜管的内表面。
【文档编号】H01F27/18GK203799787SQ201420113140
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】屠昌益 申请人:苏变(徐州)电气有限公司
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