Sata数据线与机箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种SATA数据线与机箱，该SATA数据线包括：SATA线缆，该SATA线缆的第一端部包括具有凸出部的插头，该SATA线缆的第二端部包括SATA接口；PCB板；其中，该凸出部焊接在该PCB板上。该机箱包括该SATA数据线和具有SATA接口的设备，其中，该SATA数据线与该设备通过SATA接口连接。根据本实用新型实施例的SATA数据线与机箱，能够提高SATA线缆与PCB板的连接可靠性。
【专利说明】SATA数据线与机箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路领域，尤其是涉及一种SATA数据线与机箱。
【背景技术】
[0002]当前内置硬盘机顶盒的串行高级技术附件(Serial AdvancedTechnologyAttachment,简称为“SATA”)线缆都是通过孔式插头与印制电路板(PrintedCircuit Board,简称为“PCB”)的针式插座配合,这种SATA数据线通过插接方式与PCB板的连接方式可靠性不好，无法通过整机的跌落和振动试验，长距离运输可能造成线缆松脱。
实用新型内容
[0003]本实用新型的实施例提供了一种SATA数据线和机箱，能够提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性。
[0004]第一方面提供了一种SATA数据线，该SATA数据线包括:
[0005]串行高级技术附件SATA线缆，该SATA线缆的第一端部包括具有凸出部的插头，该SATA线缆的第二端部包括SATA接口 ；
[0006]印刷电路PCB板；
[0007]其中，该凸出部焊接在该PCB板上。
[0008]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，该凸出部为针式凸出部。
[0009]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，该凸出部通过波峰焊工艺焊接在该PCB板上。
[0010]结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，该凸出部为贴片式凸出部。
[0011]结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，该凸出部通过回流焊工艺焊接在该PCB板上。
[0012]结合第一方面或第一方面的第一种至第四种可能的实现方式中的任意一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，该插头为直线型插头或弯角型插头。
[0013]第二方面提出了一种机箱，该机箱包括:
[0014]根据本实用新型实施例的任意一种SATA数据线；和
[0015]设置在该机箱内的具有SATA接口的设备；
[0016]其中，该SATA数据线与该设备通过SATA接口相连。
[0017]本实用新型实施例的SATA数据线和机箱，SATA线缆的插头的凸出部与PCB板焊接在一起，能够有效提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了根据本实用新型实施例的SATA数据线的结构示意图。
[0020]图2A示出了根据本实用新型实施例的SATA线缆的主视图。
[0021]图2B示出了根据本实用新型实施例的SATA线缆的侧视图。
[0022]图3A示出了根据本实用新型另一实施例的SATA线缆的主视图。
[0023]图3B示出了根据本实用新型另一实施例的SATA线缆的侧视图。
[0024]图4示出了根据本实用新型再一实施例的SATA数据线的结构示意图。
[0025]图5示出了根据本实用新型实施例的机箱的示意性框图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据本实用新型实施例的SATA数据线可以应用于内置硬盘的电子产品，例如内置硬盘的机顶盒，或者其他任意内部具有SATA接口设备的产品，本实用新型并不特别限定。
[0028]图1示出了根据本实用新型实施例的SATA数据线100的结构示意图，如图1所示，该SATA数据线100包括=SATA线缆110和PCB板120。
[0029]其中，该SATA线缆110的第一端部包括具有凸出部112的插头111，该SATA线缆110的第二端部包括SATA接口(图1没有示出SATA线缆的第二端部)；其中，该凸出部112焊接在该PCB板120上。
[0030]因此，本实用新型实施例的SATA数据线，SATA线缆的凸起部与PCB板焊接在一起，与常规的通过SATA线缆的孔式插头与PCB板的针式插座配合，采用插接方式连接SATA线缆与PCB板的方案相比，本实用新型中的SATA线缆的插头具有凸出部，能够方便地将该凸出部焊接在PCB板上，实现SATA线缆与PCB板的牢固连接，能够有效提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性。
[0031]现有技术中，例如内置硬盘机顶盒的SATA数据线都是通过SATA线缆的孔式插头与PCB板的针式插座配合，采用插接方式连接SATA线缆与PCB板，但该插接方式较难通过整机的跌落和振动试验，且在机顶盒长距离运输中可能造成线缆松脱，SATA线缆与PCB板的连接可靠性低。根据本实用新型实施例的SATA数据线，通过SATA线缆与PCB板焊接连接，能够有效提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性。
[0032]图1仅示意性地给出了 SATA数据线100中SATA线缆与PCB板之间的连接关系，其中，图1示出的SATA线缆的凸出部为针式凸出部，应理解，该凸出部还可以是贴片式凸出部，还可以是其他形式的凸出部，本实用新型实施例对此不作限定。
[0033]可选地，作为一个实施例，图1所示的SATA数据线100的凸出部112为针式凸出部。[0034]可选地，作为一个实施例，图1所示的SATA数据线100的凸出部112为贴片式凸出部。
[0035]在本实用新型中，SATA线缆100的凸出部112焊接在PCB板120上，可以根据具体情况选取合适的焊接方法，例如该凸出部112为针式凸出部时，该凸出部112可以通过波峰焊接工艺与该PCB板120焊接在一起；该凸出部112为贴片式凸出部时，该凸出部112可以采用回流焊工艺焊接该插头和PCB板。
[0036]可选地，作为一个实施例，在图1所示的SATA数据线100的凸出部112为针式凸出部的情况下，该凸出部112通过波峰焊工艺焊接在PCB板120上。
[0037]可选地，作为一个实施例，在图1所示的SATA数据线100的凸出部112为贴片式凸出部的情况下，该凸出部112通过回流焊工艺焊接在该PCB板120上。
[0038]应理解，在实际应用中，可以根据具体的生产需求，选取合适的焊接方法，具体地，当需要批量生产时，可以采用机焊的方式，例如波峰焊工艺或回流焊工艺；当生产量较少时，可以采用手工焊接的方法，本实用新型并不限定于此。
[0039]还应理解，SATA线缆的插座111可以是直线型，也可以是弯角型的，本实用新型实施例对此不作限定。
[0040]可选地，作为一个实施例，图1所示的SATA数据线100的插头111为直线型插头或弯角型插头。
[0041]具体地，图2A和图2B分别示出了直线型插头的主视图和侧视图。图3A和图3B分别示出了弯角型插头的主视图和侧视图。
[0042]图4示出了在插头111为弯角型插头的情况下，SATA数据线的结构示意图。
[0043]应理解，可选地，本实用新型实施例的SATA数据线的插头，还可以根据实际应用中的具体需要设置为其他形状，例如为了机箱内部的布线方便，该插头设置为U型形状等，本实用新型实施例对比不作限定。
[0044]应理解，在本实用新型实施例的SATA数据线中，SATA线缆的插头的凸出部与PCB板焊接在一起，可以免除在PCB板上设置相应地插座，从而可以简化制造工艺，降低成本。
[0045]还应理解，在实际应用中，SATA线缆110也可以不包括插头111，直接将线缆的第一端部的引线焊接到PCB板上，实现SATA线缆与PCB板之间的连接，但这样情况，不利用产品的批量生产，可能会降低生产效率。
[0046]因此，本实用新型实施例的SATA数据线，SATA线缆的凸起部与PCB板焊接在一起，与常规的通过SATA线缆的孔式插头与PCB板的针式插座配合，采用插接方式连接SATA线缆与PCB板的方案相比，本实用新型中的SATA线缆的插头具有凸出部，能够方便地将该凸出部焊接在PCB板上，实现SATA线缆与PCB板的牢固连接，能够有效提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性，还可以简化制造工艺，降低成本。
[0047]应理解，本实用新型实施例中的SATA数据线100的SATA线缆的第二端部包括SATA接口，可以和任意具有SATA接口的设备连接，具体地，例如与SATA硬盘连接。更具体地，在内置硬盘的机顶盒中，本实用新型实施例的SATA数据线的SATA线缆的第一端部与PCB板焊接在一起，第二端部与内置硬盘连接。
[0048]图5示出了根据本实用新型实施例的机箱200的示意性框图，如图5所示，该机箱200包括:根据本实用新型实施例的任意一种SATA数据线210和设置在该机箱200内的具有SATA接口的设备220。
[0049]其中，所述SATA数据线210与该设备220通过SATA接口相连。
[0050]在本实用新型实施例的机箱中，通过采用与PCB板焊接在一起的SATA数据线，能够提高整个机箱的抗跌落和抗振动的性能，可以提高该机箱内部设备的连接可靠性。
[0051]因此，本实用新型实施例的SATA数据线和机箱，SATA线缆的凸起部与PCB板焊接在一起，与常规的通过SATA线缆的孔式插头与PCB板的针式插座配合，采用插接方式连接SATA线缆与PCB板的方案相比，本实用新型中的SATA线缆的插头具有凸出部，能够方便地将该凸出部焊接在PCB板上，实现SATA线缆与PCB板的牢固连接，能够有效提高SATA线缆与PCB板之间的连接可靠性，并可以简化制作工艺，从而降低成本。。
[0052]应理解，可选地，根据本实用新型实施例的SATA数据线和机箱可以应用于任意需要将SATA线缆与PCB板连接的场景，具体地，例如可以应用于任意内置硬盘的电子产品中，本实用新型实施例并不限定于此。
[0053]本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
[0054]在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
[0055]所述作为分离部件说明的设备可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元。
[0056]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种SATA数据线，特征在于，包括: 串行高级技术附件SATA线缆，所述SATA线缆的第一端部包括具有凸出部的插头，所述SATA线缆的第二端部包括SATA接口 ； 印刷电路PCB板； 其中，所述凸出部焊接在所述PCB板上。
2.根据权利要求1所述的SATA数据线，其特征在于，所述凸出部为针式凸出部。
3.根据权利要求2所述的SATA数据线，其特征在于，所述凸出部通过波峰焊工艺焊接在所述PCB板上。
4.根据权利要求1所述的SATA数据线，其特征在于，所述凸出部为贴片式凸出部。
5.根据权利要求4所述的SATA数据线，其特征在于，所述凸出部通过回流焊工艺焊接在所述PCB板上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的SATA数据线，其特征在于，所述插头为直线型插头或弯角型插头。
7.一种机箱，其特征在于，包括: 根据权利要求1至6中任一项所述的SATA数据线；和 设置在所述机箱内的具有SATA接口的设备； 其中，所述SATA数据线与所述设备通过SATA接口相连。
【文档编号】H01R12/62GK203813068SQ201420188985
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】张俊杰, 陈俊涛 申请人:华为终端有限公司