一种晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，各气缸由气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸的活塞杆下端固定有开口刀；开口刀的刀的形状与隔离上的开口形状相同；相邻两开口刀之间的距离由隔离上的开口之间的间距决定；L型底座的底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与隔离的宽相匹配的隔离容纳凹槽，其底面的中间位置开有矩形槽；底座固定在工作台面上；下刀凹模放置于矩形槽内，与矩形槽间隙配合，下刀凹模与开口刀正对的位置开有与开口刀相匹配的缝隙；隔离置于底座底面的隔离容纳凹槽内，并置于下刀凹模上，并由压板压接固位。本实用新型在隔离上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，开口效率高，节省人工。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置。 -种晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置
【背景技术】
[0002] 在晶体硅太阳能组件生产中，常规组件内部存在导线重叠的区域，需要使用有良 好绝缘性能的隔离背膜或隔离热熔胶膜(常称为隔离EVA和隔离背板，简称隔离）将重叠的 有源器件部分隔离开。如将电流引出的汇流条上、下重叠，为防止短路需要在两层汇流条之 间使用隔离EVA或隔离背板将其隔开，隔离EVA上需要开两个口，目的是将引线引出且不发 生短路。在使用隔离EVA或隔离背板进行隔离时，需要先把EVA或背板裁剪为合适的尺寸， 并在规定的位置开口，在隔离EVA或隔离背板上开口需要保证开口深度和开口间距。在实 际工作中，为保证上述尺寸，通常采取的解决方案是使用已开好口的隔离EVA或隔离背板 和待开口的隔尚EVA或隔尚背板对齐，用剪刀沿开口位置剪好没开口的隔尚EVA或隔尚背 板上的开口。采用此种方式，经常出现在隔离EVA或隔离背板上的开口开偏、开口位置不居 中、开口深度不够，裁剪效率低等问题。不合格的隔离EVA或隔离背板使用到组件后会造成 组件短路、安全距离不够、隔离不美观等现象，造成不合格品产生。
[0003] 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能 电池组件隔离开口装置，其在隔离上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，开口效率高。
[0005] 为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件隔 离开口装置，其包括工作台、与隔离上开口个数相同的气缸、与隔离上开口个数相同的开口 刀、底座、下刀凹模和压板；各气缸由气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸 的活塞杆下端固定有开口刀；开口刀的刀的形状与隔离上的开口形状相同，其侧面和底面 都有刀刃，开口刀的刀的底面正好对准隔离上的开口位置，调节气缸支架在工作台的横梁 上的前后位置可实现对位的准确性；相邻两开口刀之间的距离由隔离上的开口之间的间距 决定，调节相邻气缸支架在工作台的横梁上的左右位置可实现对位的准确性；底座呈L型， 其底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与隔离的宽相匹配的隔离容纳凹槽，其底面 的中间位置开有一端以底座的坚壁齐平，另一端与隔离容纳凹槽壁齐平的矩形槽；底座固 定在工作台面上；下刀凹模放置于矩形槽内，与矩形槽间隙配合，下刀凹模与开口刀正对的 位置开有与开口刀相匹配的缝隙；工作时，隔离置于底座底面的隔离容纳凹槽内，并置于下 刀凹模上，并由压板压接固位。
[0006] 上述所述的压板上端带有手柄，方便压板的取放。
[0007] 上述所述的开口刀的刀的底面为斜面，以方便进刀。
[0008] 上述所述的底座坚壁内侧端边缘为45°角，方便压块的取出和压隔离的操作。
[0009] 上述所述的气缸支架包括固定为一体的底板、侧板、上板和加强筋，底板上开长条 孔，工作台的横梁上开有的固定孔，底板通过螺钉螺母在工作台的横梁上，松开螺母可调节 底板在工作台横梁上的固定位置，以便调节开口刀的前后位置。侧板上开螺纹孔，气缸由螺 钉安装固定在侧板上。
[0010] 上述所述的在隔离容纳凹槽的中间位置亦即下刀凹模的中间位置划有或刻有标 识，以便隔离开口的精确定位。
[0011] 由于本实用新型采用上述方案，将待开口的多张隔离放在底座的隔离容纳凹槽 内，隔离的一个长边紧靠隔离容纳凹槽靠近底座坚壁一端的长壁上，长边的中心位于隔离 容纳凹槽的中间位置的标识处，压板压好隔离，启动气缸进行下切，完成隔离开口。本实用 新型在隔离上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，一次可开口多张隔离，开口效率高，节 省人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的主视图；
[0013] 图2为本实用新型的俯视图；
[0014] 图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。
[0016] 如图1、图2和图3所示，本实施例包括工作台16、气缸5、开口刀9、底座15、下刀 凹模14和带手柄12的压板13。各气缸5由气缸支架可调节位置地固定在工作台16的横 梁17上。气缸支架包括焊接固定为一体的底板1、侧板4、上板3和加强筋2,底板1上开 长条孔，工作台的横梁17上开有的固定孔，底板1通过螺钉7和螺母8在工作台的横梁17 上。侧板4上开螺纹孔，气缸5由螺钉6安装固定在侧板4上，其活塞杆下端由螺钉10固定 有开口刀9。开口刀9的刀11的形状与隔离上的开口形状相同，刀11的底面为斜面，其侧 面和底面都有刀刃，开口刀9的刀11的底面正好对准隔离上的开口位置，松开螺母8调节 底板1在工作台横梁17上的固定位置，以便调节开口刀9的前后位置实现对位的准确性。 相邻两开口刀之间的距离由隔离上的开口之间的间距决定，调节相邻气缸支架在工作台的 横梁16上的左右位置可实现对位的准确性。底座15呈L型，其底面的后端部与上面的开 口刀9正对的位置有与隔尚18的宽相匹配的隔尚容纳凹槽19,其底面的中间位置开有一 端以底座的坚壁齐平，另一端与隔离容纳凹槽壁齐平的矩形槽20。底座15由胶粘接固定 在工作台面上。下刀凹模14放置于矩形槽20内，并与矩形槽20间隙配合，下刀凹模14与 开口刀9正对的位置开有与开口刀9相匹配的缝隙。工作时，隔离18置于底座底面的隔离 容纳凹槽19内，并置于下刀凹模14上，并由压板13压接固位。底座15坚壁内侧端边缘为 45°角，在隔离容纳凹槽19的中间位置亦即下刀凹模14的中间位置划有或刻有标识。
[0017] 当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下， 熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，如底座通过胶固定在工 作台面上变更为使用螺栓固定在工作台面上等等，这些相应的改变和变形都应在本实用新 型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：其包括工作台、与隔离上 开口个数相同的气缸、与隔离上开口个数相同的开口刀、底座、下刀凹模和压板；各气缸由 气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸的活塞杆下端固定有开口刀；开口刀 的刀的形状与隔离上的开口形状相同，其侧面和底面都有刀刃，开口刀的刀的底面正好对 准隔离上的开口位置；相邻两开口刀之间的距离由隔离上的开口之间的间距决定；底座呈 L型，其底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与隔离的宽相匹配的隔离容纳凹槽，其 底面的中间位置开有一端以底座的坚壁齐平，另一端与隔离容纳凹槽壁齐平的矩形槽；底 座固定在工作台面上；下刀凹模放置于矩形槽内，与矩形槽间隙配合，下刀凹模与开口刀正 对的位置开有与开口刀相匹配的缝隙；工作时，隔离置于底座底面的隔离容纳凹槽内，并置 于下刀凹模上，并由压板压接固位。
2. 根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 气缸支架包括固定为一体的底板、侧板、上板和加强筋，底板上开长条孔，工作台的横梁上 开有的固定孔，底板通过螺钉螺母在工作台的横梁上；侧板上开螺纹孔，气缸由螺钉安装固 定在侧板上。
3. 根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所 述的压板上端带有手柄。
4. 根据权利要求3所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 底座坚壁内侧端边缘为45°角。
5. 根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所 述的底座坚壁内侧端边缘为45°角。
6. 根据权利要求4所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 开口刀的刀的底面为斜面。
7. 根据权利要求6所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 在隔离容纳凹槽的中间位置亦即下刀凹模的中间位置划有或刻有标识。
8. 根据权利要求5所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 开口刀的刀的底面为斜面；所述的在隔离容纳凹槽的中间位置亦即下刀凹模的中间位置划 有或刻有标识。
9. 根据权利要求3所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所述的 开口刀的刀的底面为斜面；所述的在隔离容纳凹槽的中间位置亦即下刀凹模的中间位置划 有或刻有标识。
10. 根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件隔离开口装置，其特征在于：所 述的开口刀的刀的底面为斜面；所述的在隔离容纳凹槽的中间位置亦即下刀凹模的中间位 置划有或刻有标识。
【文档编号】H01L31/18GK203910830SQ201420207180
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月27日 优先权日:2014年4月27日
【发明者】周莹, 殷国安, 刘玉仙, 李盼盼, 贾亚东, 李磊 申请人:巨力新能源股份有限公司