具有折弯结构的叠层母排的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有折弯结构的叠层母排，所述叠层母排包括多层导电层和多层绝缘膜,相邻的导电层之间的绝缘膜大于等于两层,所述叠层母排折弯处相邻的导电层之间的绝缘膜间设有离型膜。所述离型膜的数量可以根据具体制作的叠层母排的技术要求进行确定，可以设为一张，也可以设为多张，还可以所有相邻绝缘膜间都置有离型膜。本实用新型优点是：本实用新型通过在叠层母排的绝缘膜中加装离型膜，减小叠层母排在压合成型后的折弯过程中折弯处应力的影响，降低了叠层母排在折弯成型过程中的绝缘膜爆裂的几率，极大地提高了具有折弯结构的叠层母排的成品率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种配电系统的具有折弯结构的叠层母 排。 具有折弯结构的叠层母排
【背景技术】
[0002] 叠层母线排，又称复合母排，低感母排，是一种多层复合结构连接排，具有可重复 电气性能、低阻抗、抗干扰、可靠性好、装配简洁等特点的大功率模块化连接结构部件，广泛 应用于电力及混合牵引、电力开关系统、发电系统、电动设备的功率转换模块等。叠层母线 排由于系统设计需求，结构越来越紧凑，常需要用到L型折弯和Z型折弯的结构，以方便各 种使用环境的安装。
[0003] 在实际加工生产过程中，叠层母线排的折弯结构可以通过三种方式实现：①母排 一次压合后直接折弯；②单层压合后分别折弯，再整体压合或用胶水粘接。③钣金折弯后和 绝缘膜一起放到特制模具中整体压合。直接折弯法加工效率高，但是由于叠层母排是由多 个单层母线排叠加固定在一起的，折弯时层间剪切应力较大，会导致叠层母排中间层绝缘 膜开裂，报废率极高。因此，如何提高叠层母排一次压合后直接折弯的成品率，成为母排加 工领域需要解决的一个重要问题。 实用新型内容
[0004] 为解决现有叠层母排一次压合后直接折弯的方法加工出的叠成母排成品率低的 问题，本实用新型提供以下技术方案：
[0005] -种具有折弯结构的叠层母排，所述叠层母排包括多层导电层和多层绝缘膜，相 邻的导电层之间的绝缘膜大于等于两层，所述叠层母排折弯处相邻的导电层之间的绝缘 膜间设有离型膜。所述离型膜的数量可以根据具体制作的叠层母排的技术要求进行确定， 可以为一张，也可以为多张，还可以所有相邻绝缘膜间都设有离型膜。
[0006] 即当某相邻导电层间的绝缘膜有两层时，该两层绝缘膜间放置一张离型膜；当某 相邻导电层间的绝缘膜有三层时，该三层绝缘膜间可以放置一张离型膜，也可以放置两张 离型膜；当某相邻导电层间的绝缘膜有N (N为大于3的自然数）层时，可以放置一张离型 膜，也可以放置两张离型膜，最多可以放置N-1张离型膜，每相邻的两张绝缘膜之间只放置 一张离型膜。此处所说的每相邻的两张绝缘膜之间只放置一张离型膜是指该叠层母排只有 一处折弯，如果有多处折弯时，在不同的折弯需要分别放置离型膜，即可以出现相同的两张 绝缘膜之间放置多张离型膜的现象。当导电层较多时，可以选择某些导电层间的绝缘膜间 添加离型膜，也可以所有导电层间的绝缘膜间都添加离型膜。
[0007] 所述叠层母排的折弯结构为L型折弯时，所述离型膜的长度为沿所述折弯线方向 延伸至叠层母排的两端，所述离型膜的宽度为由折弯线向一折弯面方向延伸10?15_，向 另一折弯面方向延伸至绝缘膜的外边缘处。作为进一步的优选方案，另一折弯面为所述折 弯面的外边缘距离折弯线距离较近的折弯面。离型膜延伸至绝缘膜的端部，可以与绝缘膜 的外边缘相平齐，也可以凸出于绝缘膜的边缘，比绝缘膜长几毫米或者几厘米。
[0008] 所述叠层母排的折弯结构为Z型折弯时，所述离型膜有两种大小的放置方式，第 一种：所述离型膜的长度为沿所述折弯线方向延伸至绝缘膜的两端，所述离型膜的宽度为 两折弯线分别向远离相邻折弯线一侧的折弯面方向各延伸5?10_。第二种：所述离型膜 的长度为沿所述折弯线方向延伸至绝缘膜的两端，所述Z型折弯的两个折弯分别为第一折 弯和第二折弯，所述离型膜的宽度为Z型折弯的第一折弯线沿远离第二折弯线的折弯面方 向延伸5?10mm，第二折弯线向远离第一折弯线的折弯面方向延伸至绝缘膜边缘处。作为 进一步的优选方案，所述第二折弯为Z型折弯的两个折弯中折弯线距离其外边缘较近的折 弯。
[0009] 本实用新型优点是：本实用新型通过在叠层母排的绝缘膜中加装离型膜，减小叠 层母排在压合成型后的折弯过程中折弯处相互应力的影响，降低了叠层母排在折弯成型过 程中的绝缘膜爆裂的几率，极大地提高了具有折弯结构的叠层母排的成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型第一实施例爆炸图；
[0011] 图2为本实用新型第一实施例离型膜放置结构示意图；
[0012] 图3为本实用新型第一实施例折弯成型结构示意图；
[0013] 图4为本实用新型第二实施例和第三实施例爆炸图；
[0014] 图5为本实用新型第二实施例和第三实施例折弯成型结构示意图；
[0015] 图6为本实用新型第四实施例爆炸图；
[0016] 图7为本实用新型第四实施例折弯成型结构示意图。
[0017] 图中标号为：
[0018] 111、112、211、212、411、412、413-导电层
[0019] 121、122、123、124、221、222、223、224、225、421、422、423、424、425、426-绝缘膜
[0020] 13、231、232、331、332、431、432-离型膜
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0022] 实施例1:L型折弯结构
[0023] 如附图1本实用新型第一实施例爆炸图所示，叠层母排包括导电层111和导电层 112,导电层111和导电层112的外侧分别设有绝缘膜121和绝缘膜124,导电层111和导电 层112之间设有绝缘膜122和绝缘膜123,绝缘膜122和绝缘膜123之间设有离型膜13,离 型膜13置于折弯处，如图2本实用新型第一实施例离型膜放置结构示意图所示，离型膜13 宽度的两边沿折弯线方向从绝缘膜的两侧伸出，该宽度的两边可以与绝缘膜边缘平齐，也 可以超出绝缘膜的边缘，向外侧延伸一定的长度；离型膜13长度的一边距离折弯线10mm， 离型膜13长度的另一边从其中的一个折弯面向远离折弯线方向延伸至绝缘膜的边缘，该 边可以与绝缘膜的边缘平齐，也可以超出绝缘膜的边缘，向外侧延伸一定的长度，该折弯面 为其外边缘距离折弯线较近的折弯面，从图中看，即表面积较小的那个折弯面。如图3本实 用新型第一实施例折弯成型结构示意图所示，经过一次压合成型并折弯后，叠层母排的折 弯处层间的相互应力减小，极大地降低了绝缘膜爆裂的几率，从而提高叠层母排的成品率。
[0024] 经过试验测试，离型膜13长度的一边距离折弯线11mm、12mm、13mm、14mm、15mm都 可以很好地降低绝缘膜爆裂的几率，同时保证叠层母排的折弯效果和功能特性。
[0025] 实施例2和实施例3 :L型折弯结构和Z型折弯结构
[0026] 本实施例的叠层母排同时具有L型折弯和Z型折弯，分别位于叠层母排的不同侧。
[0027] 如图4本实用新型第二实施例和第三实施例爆炸图所示，该叠层母排包括导电层 211和导电层212,导电层211和导电层212的外侧分别设有绝缘膜221和绝缘膜225,导电 层211和导电层212之间设有绝缘膜222、绝缘膜223和绝缘膜224,绝缘膜222和绝缘膜 223之间的L型折弯处设有离型膜231，绝缘膜222和绝缘膜223之间的Z型折弯处设有离 型膜331，绝缘膜223和绝缘膜224之间的L型折弯处设有离型膜232,绝缘膜223和绝缘 膜224之间的Z型折弯处设有离型膜332。
[0028] 离型膜231和离型膜232宽度两边沿其折弯线方向延伸至绝缘膜的两端，与绝缘 膜的外边缘平齐，长度的一边距离折弯线12mm，长度的另一边延伸至一折弯面的外边缘处， 与外边缘平齐。折弯成型后的结构示意图如图5本实用新型第二实施例和第三实施例折弯 成型结构示意图所示，极大地降低了叠层母排绝缘膜爆裂的几率。
[0029] 离型膜331和离型膜332宽度两边沿其折弯线方向延伸至绝缘膜的两端，与绝缘 膜的外边缘平齐，长度的两边分别从一折弯线向远离另一折弯线的折弯面方向延伸，其中 一边从折弯线向远离相邻折弯线方向延伸1〇_，另一边从折弯线向远离相邻折弯线方向沿 折弯面延伸至绝缘膜边缘，与绝缘膜边缘平齐，该折弯面为其外边缘距离折弯线较近的一 折弯面。如图5本实用新型第二实施例和第三实施例折弯成型结构示意图所示，降低了叠 层母排绝缘膜爆裂的几率，同时保证叠层母排的折弯效果和功能特性。
[0030] 实施例4 :Z型折弯结构
[0031] 如图6本实用新型第四实施例爆炸图所示，叠层母排包括导电层411、导电层412 和导电层413,所述导电层411和导电层413的外侧设有绝缘膜421和绝缘膜426,所述导 电层411和导电层412之间设有绝缘膜422和绝缘膜423,绝缘膜422和绝缘膜423之间设 有离型膜431 ;导电层412和导电层413之间设有绝缘膜424和绝缘膜425,绝缘膜424和 绝缘膜425之间设有离型膜432。离型膜431和离型膜432宽度的两边沿折弯线方向延伸 至绝缘膜两端的边缘，与绝缘膜平齐。离型膜431和离型膜432长度的两边分别从折弯线 处向远离相邻折弯线方向的两折弯面各延伸1〇_。如图7本实用新型第四实施例折弯成型 结构示意图所示，降低了叠层母排绝缘膜爆裂的几率，同时保证叠层母排的折弯效果和功 能特性。
[0032] 经过实验测试，Z型折弯中，离型膜的长度两边向远离相邻方向延伸5mm、6mm、 7mm、8mm、9mm都有很好的降低绝缘膜爆裂几率的效果，同时保证叠层母排的折弯效果和功 能特性。离型膜的长度两边向远离相邻方向延伸的长度可以相等，也可以不相等。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳 动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范 围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种具有折弯结构的叠层母排，所述叠层母排包括多层导电层和多层绝缘膜，相邻 的导电层之间的绝缘膜大于等于两层，其特征在于：所述叠层母排折弯处相邻的导电层之 间的绝缘膜间设有离型膜。
2. 根据权利要求1所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述叠层母排折弯 处相邻的导电层之间的所有相邻绝缘膜间都设有离型膜。
3. 根据权利要求1或者2所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述叠层母 排的折弯结构为L型折弯时，所述离型膜的长度为沿所述折弯线方向延伸至绝缘膜的两 端，所述离型膜的宽度为由折弯线向一折弯面方向延伸10?15_，向另一折弯面方向延伸 至绝缘膜的外边缘处。
4. 根据权利要求3所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述另一折弯面为 所述折弯面中折弯面的外边缘距离折弯线距离较近的折弯面。
5. 根据权利要求1或者2所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述叠层母 排的折弯结构为Z型折弯时，所述离型膜的长度为沿所述折弯线方向延伸至绝缘膜的两 端，所述离型膜的宽度为两折弯线分别向远离相邻折弯线一侧的折弯面方向各延伸5? 10mm〇
6. 根据权利要求1或者2所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述叠层母 排的折弯结构为Z型折弯时，所述离型膜的长度为沿所述折弯线方向延伸至绝缘膜的两 端，所述Z型折弯的两个折弯分别为第一折弯和第二折弯，所述离型膜的宽度为Z型折弯的 第一折弯线沿远离第二折弯线的折弯面方向延伸5?10_，第二折弯线向远离第一折弯线 的折弯面方向延伸至绝缘膜边缘处。
7. 根据权利要求6所述的具有折弯结构的叠层母排，其特征在于：所述第二折弯为Z 型折弯的两个折弯中折弯线距离其外边缘较近的折弯。
【文档编号】H01B5/02GK203882637SQ201420233910
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】盛建华 申请人:苏州西典机电有限公司