可自动装配的av端子的制作方法

可自动装配的av端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动装配的AV端子，包括基座和导通部，所述基座包括顶面、侧面和底面，在所述基座中成形有贯通所述顶面和底面的通孔，在所述基座的顶面上设置有圆柱形的插座，所述插座的端面中心设置有插孔，所述插孔与所述通孔同心设置且相互连通，所述导通部包括外电极和内电极，所述外电极呈圆筒形且所述外电极包裹在所述插座的外部，所述内电极设置在插孔内靠近基座一端，所述外电极和内电极都设置有引脚，所述外电极和内电极的引脚设置在基座的同一侧面上，其中，所述底面设置有多个磁性金属，所述磁性金属沿所述底面的周向均匀分布，旨在提供一种可以实现机械自动化组装的AV端子，其技术方案要点是在所述可自动装配的AV端子底面加入了磁性金属，本实用新型适用各类AV端子。
【专利说明】可自动装配的AV端子

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接线端子，更具体地说，它涉及一种AV端子。

【背景技术】
[0002]AV端子(又称复合端子)，是家用影音电器用来传送类比视讯如NTSC、PAL、SECAM)的常见端子。
[0003]AV端子作为一般的电视机、录放影机、影碟机、音响、喇叭等影像、声音等讯号的输出或输入端口，已经普遍运用在各类影音设备上。
[0004]目前，市场上的(申请号为CN201020106464.8的中国专利公开了一种AV端子)，它包括插头和接线柱，这种AV端子虽然焊接牢固可靠，但这种AV端子采用人工安装、焊接方式装配，随着自动化工业技术的革新，继续采用人工装配这种费事、费力、低效的生产方式已经跟不上工厂的效率要求。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使用于自动化生产的AV端子。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种可自动装配的AV端子，包括基座和导通部，所述基座包括顶面、侧面和底面，在所述基座中成形有贯通所述顶面和底面的通孔，在所述基座的顶面上设置有圆柱形的插座，所述插座的端面中心设置有插孔，所述插孔与所述通孔同心设置且相互连通，所述导通部包括外电极和内电极，所述外电极呈圆筒形且所述外电极包裹在所述插座的外部，所述内电极设置在插孔内靠近基座一端，所述外电极和内电极都设置有引脚，所述外电极和内电极的引脚设置在基座的同一侧面上，其中，所述底面设置有多个磁性金属，所述磁性金属沿所述底面的周向均匀分布。
[0007]通过采用上述技术方案，所述基座底面通过磁性金属就可以被自动组装机上的磁体吸住来完成自动组装，达到机械化自动生产要求，节约工厂人工劳动力，极大的提高生产效率，所述磁性金属均布设置在所述基座底面四周可以保证所述可自动装配的AV端子所受磁力更加均匀，防止所述可自动装配的AV端子在自动化安装时因受力不均匀而发生偏移、翻转导致安装位置不准确。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述每个磁性金属都呈梯形结构设置且所述梯形的磁性金属的下底朝向插座设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在所述基座进行注塑成型时，所述磁性金属可以与模塑料一起放入注塑模具中完成加工，节省装配磁性金属的工序，避免因添加磁性金属而增加所述可自动装配的AV端子的加工工序且所述磁性金属的下底即宽的一边朝上基座内部，可以是所述磁性金属嵌在所述基座内部，防止所述磁性金属因外部磁吸引力导致所述磁性金属被吸出基座或在搬运生产中意外脱落。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述内电极与插孔之间设置有绝缘弹性层。
[0011]通过采用上述技术方案，在所述可自动装配的AV端子使用时，所述插孔中插入插头，所述插头对内电极产生朝向插孔的压力，所述绝缘弹性层可以分担所述插头对内电极的压力载荷，提高所述内电极的弹性势能，防止所述内电极因高频率使用而出现变形疲劳导致所述可自动装配的AV端子出现接触不良。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述磁性金属外部设置镀有绝缘层。
[0013]通过采用上述技术方案，防止所述磁性金属与内电极、外电极之间出现漏电电流或者在电压之间出现击穿、闪络而导致可自动装配的AV端子或者电路损坏。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述通孔与插孔的直径相等。
[0015]通过采用上述技术方案，外接插头插入插孔时更加流畅，且加工更加简单。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型可自动装配的AV端子实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型可自动装配的AV端子实施例的中的磁性金属的示意图。
[0018]【专利附图】

【附图说明】:1.基座；11.插座；12.插孔；13.通孔；2.导通部;21.外电极；22.内电极；23.引脚；3.磁性金属；4.绝缘弹性层；5.顶面；6.侧面；7.底面8.下底。

【具体实施方式】
[0019]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]一种可自动装配的AV端子，包括基座I和导通部2，所述基座I包括顶面5、侧面6和底面7，在所述基座I中成形有贯通所述顶面5和底面7的通孔，在所述基座I的顶面5上设置有圆柱形的插座11，所述插座11端面中心设置有插孔12，所述插孔12与所述通孔13同心设置且相互连通，所述通孔13与插孔12的直径相等使外接插头插入插孔时更加流畅，且加工更加简单，所述导通部2包括外电极21和内电极22，所述外电极21呈圆筒形且所述外电极包裹在所述插座11的外部，所述内电极22设置在插孔12朝向基座I 一侧的底部，所述外电极21和内电极22都设置有引脚23，所述外电极21和内电极22的引脚23设置在基座I的同一侧面6上,基座I底面7设置有多个磁性金属3,本实施例中优选所述磁性金属3为两个且分别设置在所述基座I两边，所述磁性金属3均布设置在所述基座I底两边，所述基座I底面7通过磁性金属3就可以被自动组装机上的磁体吸住来完成自动组装，达到机械化自动生产要求，节约工厂人工劳动力，极大的提高生产效率，所述磁性金属3均布设置在所述基座I底面两边在采用磁性金属3数量最少的方案上保证了所述可自动装配的AV端子所受磁力均匀，防止所述可自动装配的AV端子在自动化安装时因受力不均匀而发生偏移、翻转导致安装位置不准确。
[0021]所述磁性金属3呈梯形设置且所述梯形磁性金属3的下底8朝向插座11设置，在所述基座I进行注塑成型时，所述磁性金属3可以与模塑料一起放入注塑模具中完成加工，节省装配磁性金属3的工序，避免因添加磁性金属3而增加所述可自动装配的AV端子的加工工序且所述磁性金属3的下底8即宽的一边朝上基座I内部，可以是所述磁性金属3嵌在所述基座I内部，防止所述磁性金属3因外部磁吸引力导致所述磁性金属3被吸出基座I或在搬运生产中意外脱落。
[0022]所述内电极22与插孔12之间设置有绝缘弹性层4，本实施例中优选采用O型密封圈4，在所述可自动装配的AV端子使用时，所述插孔12中插入插头，所述插头对内电极22产生朝向插孔12的压力，所述O型密封圈4受力变形被压平在内电极22与插孔12之间，所述O型密封圈4可以分担所述插头对内电极22的压力载荷，提高所述内电极22的弹性势能，防止所述内电极22因高频率使用而出现变形疲劳导致所述可自动装配的AV端子出现接触不良。
[0023]所述磁性金属3外部设置有绝缘层，所述磁性金属3可以采用铁片3而且可以采用镀锡等方式制造所述绝缘层，防止所述磁性金属3与内电极22、外电极21之间出现漏电电流或者在电压之间出现击穿、闪络而导致可自动装配的AV端子或者电路损坏。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种可自动装配的AV端子，包括基座和导通部，所述基座包括顶面、侧面和底面，在所述基座中成形有贯通所述顶面和底面的通孔，在所述基座的顶面上设置有圆柱形的插座，所述插座的端面中心设置有插孔，所述插孔与所述通孔同心设置且相互连通，所述导通部包括外电极和内电极，所述外电极呈圆筒形且所述外电极包裹在所述插座的外部，所述内电极设置在插孔内靠近基座一端，所述外电极和内电极都设置有引脚，所述外电极和内电极的引脚设置在基座的同一侧面上，其特征是:所述底面设置有多个磁性金属，所述磁性金属沿所述底面的周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的可自动装配的AV端子，其特征是:所述每个磁性金属都呈梯形结构设置且所述梯形的磁性金属的下底朝向插座设置。
3.根据权利要求1或2所述的可自动装配的AV端子，其特征是:所述内电极与插孔之间设置有绝缘弹性层。
4.根据权利要求3所述的可自动装配的AV端子，其特征是:所述磁性金属外部设置有绝缘层。
5.根据权利要求4所述的可自动装配的AV端子，其特征是:所述通孔与插孔的直径相坐寸ο
【文档编号】H01R43/20GK203967327SQ201420284470
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】林明 申请人:乐清市日腾电子有限公司