一种平行线缆的包带设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于线缆制作【技术领域】，提供了一种平行线缆的包带设备，包括包带台、第一包带装置、单芯进线模具、线对包带模具、线对整形模具、第二包带装置及线缆集合整形模具。单芯进线模具上设有多个竖直分布的第一眼模，单根芯线可从第一眼模中穿过；线对包带模具上设有第二眼模，芯线线对可从第二眼模中穿过；线对整形模具上设有多个水平分布的形状与第二眼模的形状相同；线缆集合整形模具上嵌置有一轴承，轴承内具有第四眼模，集合的芯线线对可从第四眼模中穿过。本实用新型可实现平行线包带与集合包带一体化同步，芯线线对传输稳定、排列整齐，包带速度快，且不扭曲、变形；此外还可避免芯线线对结构改变，确保产品性能及品质的稳定性。
【专利说明】一种平行线缆的包带设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线缆制作【技术领域】，尤其涉及一种平行线缆的包带设备。
【背景技术】
[0002]在电线电缆行业中，平行线包带与集合包带均分成两道工序完成，制造成本及产品不良率高。为了解决这些问题，需采用平行线包带与集合包带一体化同步完成技术。但是，现有的线缆制备设备，不但无法解决以上问题，反而出现线材扭曲、翻转、变形、外观不完整、等级不稳定的问题，导致生产效率低，产品质量不稳定、电气特性不良等问题，满足不了市场和客户的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种平行线缆的包带设备，旨在解决现有技术中的线缆制备设备无法实现平行线包带与集合包带一体化同步的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种平行线缆的包带设备，包括包带台、内置箔条的第一包带装置、固定于所述包带台上且往其一侧方向依次分布的单芯进线模具及线对包带模具；所述包带台还包括固定于所述包带台上且在所述线对包带模具的一侧依次分布的线对整形模具、内置箔条的第二包带装置及线缆集合整形模具；所述单芯进线模具上设有多个竖直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸与所述单根芯线的外周缘尺寸相匹配，所述单根芯线可从第一眼模中穿过；所述线对包带模具上设有第二眼模，所述第二眼模的尺寸与芯线线对的整体外周缘尺寸相匹配，所述芯线线对可从第二眼模中穿过；所述线对整形模具上设有多个水平分布的第三眼模所述第三眼模的形状与所述第二眼模的形状相同；所述线缆集合整形模具上嵌置有一轴承，所述轴承内具有所述第四眼模，所述第四眼模的尺寸与集合的所述芯线线对整体外周缘尺寸相匹配，所述集合的芯线线对可从所述第四眼模中穿过。
[0005]进一步地，所述包带设备具有两个依次设置的所述线缆集合整形模具。
[0006]进一步地，所述第一包带装置和机/或第二包带装置为绕置有铝箔条的定滑轮。
[0007]进一步地，所述第一包带装置还包括包带机支架，所述包带机支架位于所述包带台的外侧。
[0008]进一步地，所述包带机支架上设置有外筒、嵌置于所述外筒内的内筒及可旋动地穿设入所述外筒的升降螺丝，所述第一包带装置与所述内筒固定连接，旋动所述升降螺丝可压紧或松开所述内筒。
[0009]进一步地，所述包带台的相对两外侧分别对称地设置有所述第一包带装置。
[0010]进一步地，所述平行线缆的包带设备还包括导杆，所述的包带台上固定设置有承托杆，所述导杆可旋动地套设于所述承托杆的外周缘上，所述第一包带装置上的箔条可跨置于所述导杆上。
[0011]进一步地，所述平行线缆的包带设备还包括限位块，所述限位块固定设置于所述包带台上，所述导杆安装于所述限位块上，所述第一包带装置上的箔条的移动路线的两侧分别至少设置有一块所述限位块。
[0012]进一步地，所述包带设备还包括进线导线，所述进线导轮的外周缘上开设有环形凹槽。
[0013]进一步地，所述眼模的内壁材料为陶瓷材料。
[0014]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型的平行线缆的包带设备通过第一包带装置及依次设置的单芯进线模具、线对包带模具、线对整形模具、第二包带装置、线缆集合整形模具可实现平行线包带与集合包带一体化同步，并且芯线线对传输稳定、排列整齐均匀，可提高芯线线对的包带速度，且不会发生扭曲、变形等问题，在芯线线对集合包带时，缆芯顺着线缆集合整形模具的轴承灵活转动，减少了摩擦力，可防止芯线线对出现扭转、挤压及损伤等问题，从而避免芯线线对结构发生改变，确保了产品的性能及品质的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种平行线缆的包带设备的立体结构示意图。
[0016]图2是图1所示实施例中的单芯进线模具的主视示意图。
[0017]图3是图2沿a-a剖线的剖视示意图。
[0018]图4是图1所示实施例中的线对包带模具的主视示意图。
[0019]图5是图1所示实施例中的线对整形模具的主视示意图。
[0020]图6是图1所示实施例中的线缆集合整形模具的主视示意图。
[0021]图7是图6沿b_b剖线的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1至图7所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种平行线缆的包带设备，包括包带台1、内置箔条2的第一包带装置3、固定于包带台I上且往其一侧方向依次分布的进线导轮4、单芯进线模具5、线对包带模具6、线对整形模具7、内置箔条2的第二包带装置8及线缆集合整形模具9。
[0024]进线导轮4可由陶瓷制成，以避免芯线线对100从导轮4上经过时摩擦发热，进线导轮4的外周缘上开设有环形凹槽41。单芯进线模具5上设有多个竖直分布的第一眼模51，可确保芯线线对100形成上下排列、平稳地进入下道模具，第一眼模51的尺寸与单根芯线的外周缘尺寸相匹配，单根芯线可从第一眼模51中穿过。线对包带模具6上设有第二眼模61，第二眼模61的尺寸与芯线线对100的整体外周缘尺寸相匹配，芯线线对100可从第二眼模61中穿过。线对整形模具7上设有多个水平分布的第三眼模71，第三眼模71的形状与第二眼模61的形状相同。线缆集合整形模具9上嵌置有一轴承91，轴承91内具有第四眼模911，第四眼模911的尺寸与集合的芯线线对100整体外周缘尺寸相匹配，集合的芯线线对100可从第四眼模911中穿过。于轴承91上设置的第四眼模911可防止芯线受到扭转、挤压、损伤而使线对结构改变、性能指标受到影响，使线对在集合时缆芯200顺着第四眼模911的动力灵活转动，减少摩擦力，从而确保品质的稳定性。
[0025]本实施例中，具有两个线缆集合整形模具9，集合后的芯线线对100先后经过两道线缆集合整形模具9，第二道线缆集合整形模具9可进一步对缆芯200定径整形，从而稳定线缆的几何尺寸不受应力的变化，减少填充成本，确保外观圆整及电缆良好的性能，使其包带保持稳定。
[0026]具体地，上述平行线缆的包带设备还包括导杆10及限位块11。包带台I上固定设置有承托杆12，导杆10可旋动地套设于承托杆12的外周缘上，第一包带装置3上的箔条2可跨置于导杆10上。设置导杆10可以更好地承托箔条2，并使箔条2可快速地移动，从而满足快速包带的需求。限位块11固定设置于包带台I上，导杆10安装于限位块11上，第一包带装置3上的箔条2的移动路线的两侧分别至少设置有一块限位块11，限位块11可为箔条2起到很好的定向作用，从而使箔条2在移动过程中更平稳。
[0027]上述第一包带装置3还包括包带机支架31，包带机支架31位于包带台I的外侧。包带机支架31上设置有外筒311、嵌置于外筒311内的内筒312及可旋动地穿设入外筒311的升降螺丝313。第一包带装置3与内筒312固定连接，旋动升降螺丝313可压紧或松开内筒312，从而实现第一包带装置3的上下调节。于本实施例中，包带台I的相对的两侧边均对称地设置有第一包带装置3，将箔条2分别从包带台I两侧引入，对芯线线对100进行包带，可使各芯线分布均匀、重叠稳定，有利于降低衰减量和延迟差，提高传输性能。
[0028]上述第一包带装置3和/或第二包带装置7为绕置有铝箔条2的定滑轮，芯线向前运动时，通过扯拉箔条2，使定滑轮不断转动，从而可对芯线进行持续的包带作业。
[0029]上述各眼模中至少一个眼模的内壁材料为陶瓷材料，于本实施例中，上述各眼模的内壁材料均为陶瓷材料，因陶瓷材料较光滑，减少芯线的摩擦力，且与芯线摩擦后基本不发热，所以可避免芯线经过眼模时发生刮伤、扭曲、变形等问题，同时也加快了包带作业的速度，提高了生产效率。
[0030]应于本实施例的平行线缆的包带设备实现平行线包带与集合包带一体化同步的过程如下:
[0031]a、先将芯线线对100分别引入，经过进线导轮4，穿进单芯进线模具5上的第一眼模51，将第一包带装置3内的箔条2的端部拉出并用透明胶布将其固定在芯线上，箔条2随着芯线线对100的移动不断地包覆芯线线对100 ;b、芯线线对100经线对线对包带模具6的第二眼模61、线对整形模具7的第三眼模71及第二包带装置8后，将第二包带装置8箔条2的端部拉出并用透明胶布将其固定在芯线线对100上；c、芯线线对100依次进入第一道线缆集合整形模具9的第四眼模911及第二道的缆集合整形模具9的第四眼模911，将缆芯200定径整形，再将缆芯200拉出，即完成芯线的集合包带。
[0032]本实施例的平行线缆的包带设备通过第一包带装置3及依次设置的单芯进线模具5、线对包带模具6、线对整形模具7、第二包带装置8、线缆集合整形模具9可实现平行线包带与集合包带一体化同步，并且芯线线对100传输稳定、排列整齐均匀，可提高芯线线对100的包带速度，且不会发生扭曲、变形等问题，在芯线线对100集合包带时，缆芯200顺着线缆集合整形模具9的轴承91灵活转动，减少了摩擦力，可防止芯线线对100出现扭转、挤压及损伤等问题，从而避免芯线线对100结构发生改变，确保了产品的性能及品质的稳定性。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种平行线缆的包带设备，包括包带台、内置箔条的第一包带装置、固定于所述包带台上且往其一侧方向依次分布的单芯进线模具及线对包带模具；所述单芯进线模具上设有多个竖直分布的第一眼模，所述第一眼模的尺寸与单根芯线的外周缘尺寸相匹配，单根芯线可从所述第一眼模中穿过，所述线对包带模具上设有第二眼模，所述第二眼模的尺寸与芯线线对的整体外周缘尺寸相匹配，芯线线对可从所述第二眼模中穿过；其特征在于，所述包带设备还包括固定于所述包带台上且在所述线对包带模具的一侧依次分布的线对整形模具、内置箔条的第二包带装置及线缆集合整形模具；所述线对整形模具上设有多个水平分布的第三眼模，所述第三眼模的形状与所述第二眼模的形状相同；所述线缆集合整形模具上嵌置有一轴承，所述轴承内具有第四眼模，所述第四眼模的尺寸与集合的芯线线对整体外周缘尺寸相匹配，集合的芯线线对可从所述第四眼模中穿过。
2.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带设备具有两个依次设置的所述线缆集合整形模具。
3.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述第一包带装置和/或第二包带装置为绕置有铝箔条的定滑轮。
4.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述第一包带装置还包括包带机支架，所述包带机支架位于所述包带台的外侧。
5.如权利要求4所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带机支架上设置有外筒、嵌置于所述外筒内的内筒及可旋动地穿设入所述外筒的升降螺丝，所述第一包带装置与所述内筒固定连接，旋动所述升降螺丝可压紧或松开所述内筒。
6.如权利要求4或5所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带台的相对两外侧分别对称地设置有所述第一包带装置。
7.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述平行线缆的包带设备还包括导杆，所述的包带台上固定设置有承托杆，所述导杆可旋动地套设于所述承托杆的外周缘上，所述第一包带装置上的箔条可跨置于所述导杆上。
8.如权利要求7所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述平行线缆的包带设备还包括限位块，所述限位块固定设置于所述包带台上，所述导杆安装于所述限位块上，所述第一包带装置上的箔条的移动路线的两侧分别至少设置有一块所述限位块。
9.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述包带设备还包括进线导线，所述进线导轮的外周缘上开设有环形凹槽。
10.如权利要求1所述的平行线缆的包带设备，其特征在于，所述眼模的内壁材料为陶瓷材料。
【文档编号】H01B13/26GK204010847SQ201420291753
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】周彬 申请人:正威科技（深圳）有限公司