变压器用立式储油设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了变压器用立式储油设备，包括壳体、封盖、金属波纹管、弹性伸缩件及排水管，其中，封盖与壳体连接且封闭壳体的上端开口，金属波纹管设于壳体内，金属波纹管上下两端分别连接有上连接板和下连接板，下连接板中央部位下凹构成半球形状的积水槽，排水管接通积水槽内部与外界，其中央部位的一截构成波纹管状，弹性伸缩件设于金属波纹管内且其上下两端分别与上连接板和下连接板连接。壳体、金属波纹管、上连接板及下连接板四者之间构成有油液存储腔，壳体上设有接通油液存储腔的输油管、注油管及排污管。本实用新型应用时能自动排除金属波纹管内积水，金属波纹管在弹性伸缩件的保护作用下正常伸缩，如此，能保证本实用新型的正常运行。
【专利说明】变压器用立式储油设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及变压器防护领域，具体是变压器用立式储油设备。
【背景技术】
[0002] 随着信息化社会的发展，人们对电力的依赖程度大大提升，对供电设备的质量要 求越来越严格。油浸式变压器作为配电系统中的重要设备，保证其正常工作是进行各种生 产活动的重要保证。现有油浸式变压器通常配备有储油设备作为安全部件，在众多油浸式 变压器的储油设备中，外油式金属波纹管式储油设备应用较为广泛，外油式金属波纹管式 储油设备是在储油设备内安装一个金属波纹管，油液存储于金属波纹管与储油设备壳体之 间构成的空腔内，储油设备设置有呼吸器，通过呼吸器通气来保证金属波纹管内部压力与 储油设备外压力相同，其应用时利用金属波纹管伸缩时内部容积所产生的变化来实现对变 压器油的体积补偿。现有的外油式金属波纹管式储油设备应用时，呼吸器进入的潮气所携 带的水分会沉积在金属波纹管内，过多的水沉积于金属波纹管内会影响金属波纹管的正常 伸缩，进而会影响变压器的正常进行。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能自动排除金属波纹管 内积水，并能保证金属波纹管正常伸缩的变压器用立式储油设备。
[0004] 本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：变压器用立式储油设备， 包括壳体、封盖、金属波纹管、弹性伸缩件及排水管，所述壳体构成桶体状，封盖与壳体连接 且封闭壳体的上端开口，所述金属波纹管设于壳体内，金属波纹管上下两端分别连接有封 闭其上端开口的上连接板和封闭其下端开口的下连接板，上连接板周边密封固定于壳体内 壁上，所述下连接板中央部位下凹构成开口向上的半球形状积水槽，所述排水管一端穿过 积水槽底部且与积水槽内部接通，其另一端穿过壳体底部，排水管中央部位的一截构成波 纹管状；所述弹性伸缩件设于金属波纹管内，其上下两端分别与上连接板下端面和下连接 板上端面连接；所述壳体、金属波纹管、上连接板及下连接板四者之间构成有油液存储腔， 所述壳体上设有接通油液存储腔的输油管、注油管及排污管，注油管和排污管上均设置有 截止阀。本实用新型应用时，输油管与变压器的油箱连接，进而将本实用新型的油液存储腔 与油箱接通；金属波纹管内产生的水流入积水槽内，并从排水管流出。本实用新型在油液存 储腔存油量不足时打开注油管上的截止阀，由注油管向油液存储腔内注油；本实用新型产 生的浓稠状油污经过排污管排出。
[0005] 进一步的，所述下连接板构成有由积水槽上边缘至积水槽周向区域扩散的上大下 小的圆筒状过渡段。本实用新型金属波纹管内产生的水流流向积水槽时存在斜面过渡，能 避免水滴落位置较高造成较大的声响；本实用新型通过设置圆筒状过渡段，能避免下连接 板存在较多的局部凹陷部位而导致金属波纹管内沉积过多的水。
[0006] 进一步的，变压器用立式储油设备，还包括坚直设置的导轨，所述导轨上下两端分 别与上连接板和下连接板连接，所述下连接板连接有嵌入导轨内的滚轮。如此，本实用新型 应用时由导轨对金属波纹管的移位进行导向，能避免金属波纹管移位时出现扭曲或偏移。
[0007] 进一步的，所述壳体靠近上连接板连接壳体的部位设置有接通油液存储腔的排气 管，排气管上设置有截止阀。如此，本实用新型通过注油管向油液存储腔注油时，可开启排 气管上的截止阀，由排气管排出油液存储腔内气体，避免注油时油液存储腔内部增压。
[0008] 为了取材便捷，进一步的，所述弹性伸缩件采用压缩弹簧。
[0009] 进一步的，变压器用立式储油设备，还包括导气管，所述导气管穿过壳体连接上连 接板部位上方的侧壁和上连接板，所述排水管上设置有单向阀。本实用新型在增设导气管 后，由导气管与外界接通保证金属波纹管内部压力均衡，排水管仅用于排水，而不用于通 气，如此，使本实用新型应用时金属波纹管内部的排水和通气互不影响。
[0010] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1)本实用新型包括壳体、封盖、金属 波纹管及排水管，其中，金属波纹管设于壳体内，金属波纹管上下两端分别连接有上连接板 和下连接板，下连接板中央部位下凹构成开口向上的半球形状积水槽，排水管一端穿过积 水槽底部且与积水槽内部接通，其另一端穿过壳体底部，本实用新型采用上述结构，整体结 构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时，金属波纹管内产生的水进入积水槽内，再经 过排水管流出金属波纹管，如此，能避免金属波纹管内沉积过多的水流而影响金属波纹管 的正常伸缩，进而能避免金属波纹管不能正常伸缩而导致的变压器不能正常运行。
[0011] (2)本实用新型还设有位于金属波纹管内的弹性伸缩件，其上下两端分别与上连 接板下端面和下连接板上端面连接，如此，本实用新型应用时金属波纹管的伸缩不完全依 赖于其自身的结构，其还依赖于弹性伸缩件的性能，在弹性伸缩件的辅助作用下，能避免金 属波纹管伸缩超限而损坏，保证本实用新型的正常应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0013] 附图中附图标记所对应的名称为：1、壳体，2、封盖，3、金属波纹管，4、输油管，5、注 油管，6、排污管，7、导气管，8、弹性伸缩件，9、油位计，10、排气管，11、上连接板，12、下连接 板，13、导轨，14、滚轮，15、积水槽，16、排水管，17、单向阀。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的 实施方式不限于此。
[0015] 实施例1 :
[0016] 如图1所示，变压器用立式储油设备，包括壳体1、封盖2、金属波纹管3、弹性伸缩 件8、油位计9及排水管16,其中，壳体1构成上端开口的桶体状，封盖2与壳体1连接且封 闭壳体1的上端开口，油位计9设置在壳体1上。金属波纹管3坚直设置于壳体1内，金属 波纹管3上端连接有封闭其上端开口的上连接板11，金属波纹管3下端连接有封闭其下端 开口的下连接板12,上连接板11周边密封固定于壳体1内壁上，下连接板12中央部位下 凹构成有积水槽15,积水槽15开口向上且为半球形状，排水管16 -端穿过积水槽15底部 且与积水槽15内部接通，其另一端穿过壳体1底部。弹性伸缩件8设于金属波纹管3内， 其上下两端分别与上连接板11下端面和下连接板1上端面连接，为了取材便捷，弹性伸缩 件8采用压缩弹簧。本实施例的壳体1、金属波纹管3、上连接板11及下连接板12四者之 间构成有油液存储腔，壳体1上设有输油管4、注油管5及排污管6,其中,输油管4、注油管 5及排污管6均与油液存储腔接通，注油管5和排污管6上均设置有截止阀。
[0017] 本实施例应用时，通过输油管4接通变压器的油箱，当变压器油热胀时，油液由变 压器油箱进入本实施例的油液存储腔，金属波纹管3压缩，当变压器油冷缩时，油液由本实 施例的油液存储腔流向变压器油箱，金属波纹管3伸长。为了使本实施例应用时排水管16 能适应金属波纹管3的伸缩，排水管16中央部位的一截构成波纹管状。本实施例应用时若 需注入油液，打开注油管5上的截止阀进行油液注入；若需排出油液容置腔内的浓稠状油 污，打开排污管6上的截止阀进行油污的排出。本实施例金属波纹管3内部的积水流入积 水槽15,并经排水管16排出，且本实施例应用时由排水管16保证金属波纹管3内部与外界 气流流通。
[0018] 实施例2:
[0019] 本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的下连接板12构 成有上大下小的圆筒状过渡段，其中，圆筒状过渡段由积水槽15上边缘至积水槽15周向区 域扩散。本实施例在圆筒状过渡段的过渡作用下，能避免金属波纹管3的水流向积水槽15 时出现较大的声响。
[0020] 实施例3 :
[0021] 为了避免金属波纹管3伸缩时出现偏移、扭曲或变形，本实施例在实施例1或实施 例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括多条坚直设置的导轨13,其中，导轨 13上下两端分别与上连接板11下端面和下连接板12上端面连接，下连接板12连接有与导 轨13数量相当且位置一一对应的嵌入导轨13内的滚轮14。
[0022] 实施例4 :
[0023] 本实施例在实施例1?3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本 实施例的壳体1上设置有接通油液存储腔的排气管10,排气管10上设置有截止阀，其中，排 气管10在壳体1上的设置部位靠近上连接板11连接壳体1的部位。本实施例在向油液存 储腔内注油时打开排气管10上的截止阀，以排出油液存储腔内气体。
[0024] 实施例5 :
[0025] 本实施例在实施例1?4任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实 施例还包括导气管7,导气管7穿过壳体1和上连接板11，排水管16上设置有单向阀17,其 中，导气管7穿过壳体1的部位位于壳体1连接上连接板11部位的上方。如此，本实施例 区别于实施例1?4在于本实施例采用导气管7通气，排水管16仅用于排水，而不用于通 气。
[0026] 如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1. 变压器用立式储油设备，其特征在于，包括壳体（1)、封盖（2)、金属波纹管（3)、弹性 伸缩件（8)及排水管（16)，所述壳体（1)构成桶体状，封盖（2)与壳体（1)连接且封闭壳体 (I) 的上端开口，所述金属波纹管（3 )设于壳体（1)内，金属波纹管（3 )上下两端分别连接 有封闭其上端开口的上连接板（11)和封闭其下端开口的下连接板（12 )，上连接板（11)周 边密封固定于壳体（1)内壁上，所述下连接板（12)中央部位下凹构成开口向上的半球形状 积水槽（15)，所述排水管（16) -端穿过积水槽（15)底部且与积水槽（15)内部接通，其另一 端穿过壳体（1)底部，排水管（16)中央部位的一截构成波纹管状；所述弹性伸缩件（8)设于 金属波纹管（3)内，其上下两端分别与上连接板（11)下端面和下连接板（1)上端面连接；所 述壳体（1)、金属波纹管（3)、上连接板（11)及下连接板（12)四者之间构成有油液存储腔， 所述壳体（1)上设有接通油液存储腔的输油管（4)、注油管（5)及排污管（6)，注油管（5)和 排污管（6)上均设置有截止阀。
2. 根据权利要求1所述的变压器用立式储油设备，其特征在于，所述下连接板（12)构 成有由积水槽（15)上边缘至积水槽（15)周向区域扩散的上大下小的圆筒状过渡段。
3. 根据权利要求1所述的变压器用立式储油设备，其特征在于，还包括坚直设置的导 轨（13)，所述导轨（13)上下两端分别与上连接板（11)和下连接板（12)连接，所述下连接板 (12)连接有嵌入导轨（13)内的滚轮（14)。
4. 根据权利要求1所述的变压器用立式储油设备，其特征在于，所述壳体（1)靠近上连 接板（11)连接壳体（1)的部位设置有接通油液存储腔的排气管（10)，排气管（10)上设置有 截止阀。
5. 根据权利要求1所述的变压器用立式储油设备，其特征在于，所述弹性伸缩件（8)采 用压缩弹簧。
6. 根据权利要求1?5中任意一项所述的变压器用立式储油设备，其特征在于，还包 括导气管（7 )，所述导气管（7 )穿过壳体（1)连接上连接板（11)部位上方的侧壁和上连接板 (II) ，所述排水管（16 )上设置有单向阀（17 )。
【文档编号】H01F27/14GK203882773SQ201420314868
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王杰 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司