环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，涉及电线电缆【技术领域】。本实用新型包括电缆内芯和电缆外层，所述电缆内芯包括由多股软铝合金线绞合而成的三根导电线芯，导电线芯外挤包有绝缘层；所述电缆外层由内向外依次为绕包层、中性线、隔离层、铠装层和护套层，在电缆外层与电缆内芯围成的空隙中填充有阻燃填充绳。本实用新型能够有效解决现有设备用电缆存在的易燃、抗冲击性和耐油性差的缺陷。
【专利说明】环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前我国设备连接电缆绝缘和护套材料使用都是普通的PVC材料，绝缘、护套层大都采用含卤材料，遇火蔓延时容易产生大量的浓烟，而且会产生具有“二次灾害”的腐蚀性很强的卤化氢气体，危及人的生命，危害设备和污染环境。并且普通设备连接电缆的绝缘、内护层不具有耐油特性，电缆在机械设备上长期和油接触容易加速电缆老化，减少电缆的使用寿命。随着现代机械设备操作安全性要求越来越高，普通电缆无法满足，特别是普通电缆的抗击性能差，易造成电缆被外界物体撞击后的电缆短路，导致设备无法正常安全使用，易造成操作人员人身的安全。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，能够有效解决现有设备用电缆存在的易燃、抗冲击性和耐油性差的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，包括电缆内芯和电缆外层，所述电缆内芯包括由多股软铝合金线绞合而成的三根导电线芯，导电线芯外挤包有绝缘层；所述电缆外层由内向外依次为绕包层、中性线、隔离层、铠装层和护套层，在电缆外层与电缆内芯围成的空隙中填充有阻燃填充绳。
[0005]所述绝缘层为阻燃耐油聚氯乙烯材料。
[0006]所述阻燃填充绳为低烟无卤玻璃纤维绳，所述绕包层为低烟无卤玻璃纤维带。
[0007]所述中性线是疏绕在绕包层外的硬铝合金单线。
[0008]所述隔离层为氯丁橡胶隔离层。
[0009]所述铠装层采用自锁式铝合金带铠装。
[0010]所述护套层为低烟无卤阻燃护套。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型具有低烟、无卤、阻燃、耐油、无毒等优良特点，其采用铝合金作导体，柔性好，抗冲击性能好，绝缘性能好，安全可靠，环保，特别适用于油井、电镀厂等行业用机械设备，其良好的耐油性和抗冲击性能能够减缓电缆老化的速度，延长电缆的使用寿命，减少电缆损坏、短路造成设备无法正常工作的频率，以及存在的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中标记:1、护套层；2、铠装层；3、隔离层；4、导电线芯；5、绝缘层；6、中性线；7、
绕包层；8、阻燃填充绳。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]本实用新型环保、高抗冲击、阻燃、耐油，特别适用于油井、电镀厂、耐油机械设备等领域，是一种传输电能和信息的新型环保高抗冲击阻燃耐油电缆。
[0016]如图1所示，本实用新型包括电缆内芯和电缆外层，电缆内芯包括由多股软铝合金线绞合而成的三根导电线芯4，导电线芯4外挤包有绝缘层5 ;所述电缆外层由内向外依次为绕包层7、中性线6、隔离层3、铠装层2和护套层1，在电缆外层与电缆内芯围成的空隙中填充有阻燃填充绳8。
[0017]本实用新型采用铝合金线做导体，铝合金导体挤包阻燃耐油聚氯乙烯绝缘层5，绝缘线芯绞合成电缆，间隙用低烟无卤玻璃纤维绳，电缆内芯外绕包一层低烟无卤玻璃纤维带，绕包层7外铠装一层硬铝合金线作中性线6，中性线6外挤包一层氯丁橡胶隔离层3，隔离层3外铠装一层铝合金带，铠装层2外挤包一层低烟无卤聚烯烃构成护套层I。
[0018]导电线芯4采用ASTM8000系列铝合金导体，导体绞制后需经高温退火,退火后的铝合金导体其抗拉强度不小于99-159N/mm2范围内，断裂伸长率达到30%以上；能经受180°C弯折试验不折断，自身承载力可支持4000m长度自重。
[0019]绝缘层5采用阻燃耐油PVC型绝缘材料，该绝缘材料在常温下无毒无味，具有良好的柔软性和加工性。在900°C高温和火焰烧蚀下仍能保持良好的通电性。其燃烧性能满足国内外指标:①绝缘成束A级试验:经815°C高温燃烧，烧焦距离控制GB/T19666—2005的技术指标范围内；(D满足国外指标:电缆阻燃级别达到美国UL标准FTMl经耐油测试绝缘在油中老化60天，油温达到75°C，将绝缘从油中取出擦拭，进行老化前试验，测试绝缘的抗拉强度为17.5N/mm2，断裂伸长率200%，耐油的测试结果高于国家和美国标准。其阻燃耐油的优越性，满足了电缆在耐油的机械设备中的安全可靠运行。
[0020]低烟无卤阻燃填充绳填充在电缆外层与电缆内芯围成的空隙中，绕包层7由低烟无卤阻燃带绕包而成，绕包在电缆内芯之外，有优良阻隔火效果，且遇火分解成金属氧化物和析出结晶水，金属氧化物分解后形成网状结构，对烟气有一定的吸附作用。而析出的结晶水不但对烟粒起到明显的沉降作用，而且还具有较好的吸热效果。
[0021]所述中性线6采用硬状态铝合金导体，在电缆绕包层7外铠装一层硬态铝合金导体，保证三相负载成为三个互不影响的独立回路。又起到电缆的铠装作用，可有效的防止外界物体的磕碰。经铠装后的电缆其载重能力是未经铠装电缆自身载重能力的3倍，增强了电缆自身的牵引力作用，防止电缆因长距离敷设造成电缆的拉断。
[0022]隔离层3为氯丁橡胶，具有良好的综合物理、力学性能，同时还具有耐热、耐臭氧、耐气候老化，耐燃、耐油性等特点。氯丁橡胶的结晶性较强，自补强性能好，分子间作用力大，在外力作用下分子间不易产生滑脱。因此，该橡胶与天然橡胶接近的物理、力学性能；其纯胶硫化后的拉伸强度、扯断伸长率甚至还高于天然橡胶。
[0023]铠装层2采用铝合金带自锁铠装，铠装层与层之间的自锁结构，保证电缆能经受外界强大的破坏力，经实验测试①铝合金铠装层能经受11.34Kg冲击，冲击10次后导体依旧正常通电；实验②铝合金铠装层的抗压性经受8896N的压力，而普通的铝褶纹带铠装电缆只能经受4465N的压力；确保了电缆遭受较大外界冲击力和压力时，电缆亦不易击穿，提高安全性。同时铠装结构使电缆与外界隔离，即使火灾时，铠装层提高了电缆阻燃耐火级另IJ，降低火灾危险系数。
[0024]护套层I采用低烟无卤阻燃护套，在常温下无毒无味，良好的加工性。在成束A级、耐火I A级1000°C燃烧过程中可以形成碳化结构，这种碳化层在电缆的低烟、阻燃化方面发挥巨大作用，吸热作用延迟电缆本身开始燃烧时燃烧速度和急剧上升的时间，由于碳化结构的形成，从而阻碍了氧气的供给和可燃气体的流动，因此抵制了电缆的燃烧。
[0025]本实用新型具有低烟、无卤、阻燃、耐油、无毒等优良特点，其采用铝合金作导体，柔性好，抗冲击性能好，绝缘性能好，安全可靠，环保，特别适用于油井、电镀厂等行业用机械设备，其良好的耐油性和抗冲击性能能够减缓电缆老化的速度，延长电缆的使用寿命，减少电缆损坏、短路造成设备无法正常工作的频率，以及存在的安全隐患。
【权利要求】
1.一种环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，包括电缆内芯和电缆外层，其特征在于:所述电缆内芯包括由多股软铝合金线绞合而成的三根导电线芯(4)，导电线芯(4)外挤包有绝缘层(5);所述电缆外层由内向外依次为绕包层(7)、中性线(6)、隔离层(3)、铠装层(2)和护套层(1)，在电缆外层与电缆内芯围成的空隙中填充有阻燃填充绳(8)。
2.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述绝缘层(5)为阻燃耐油聚氯乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述阻燃填充绳(8)为低烟无卤玻璃纤维绳，所述绕包层(7)为低烟无卤玻璃纤维带。
4.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述中性线(6)为疏绕在绕包层外的硬铝合金单线。
5.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述隔离层(3)为氯丁橡胶隔离层。
6.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述铠装层(2)采用自锁式铝合金带铠装。
7.根据权利要求1所述的环保型高抗冲击阻燃耐油设备连接电缆，其特征在于:所述护套层(I)为低烟无卤阻燃护套。
【文档编号】H01B7/18GK203931580SQ201420322672
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王超, 江建秋, 邵文晶 申请人:崇德电缆有限公司