带有搅拌装置的油浸式变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有搅拌装置的油浸式变压器，旨在提供一种带有搅拌装置的油浸式变压器，能够引导壳体内的绝缘油有序的流动，避免气泡的产生，其技术方案要点是包括变压器壳体，所述变压器壳体内设有非晶合金铁芯、线圈以及绝缘油，所述壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定件，所述固定件上连接有用于促进油循环的搅拌装置包括搅拌杆以及搅拌桨，所述壳体内设有至少两组搅拌装置，所述一组搅拌装置设于壳体的顶部，另一组搅拌装置装置设于所述壳体的底部，所述两组搅拌装置中的搅拌桨均的旋转平面均与水平面平行且转向相同，本实用新型适用于带有搅拌装置的油浸式变压器。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种变压器制造【技术领域】，更具体地说，它涉及一种带有搅拌装 置的油浸式变压器。 带有搅拌装置的油浸式变压器
【背景技术】
[0002] 油浸式变压器适用于电力系统、工矿企业、交通、邮电部门、科研单位等，对各种高 压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验，油浸式试验变压 器采用单框芯式铁芯结构。初级绕组绕在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁 通，因而增大了绕组间的耦合。
[0003] 目前，申请号为201320602936. 2的中国专利公开了一种油浸式变压器，它包括箱 体和箱盖，所述的箱体和箱盖内侧设有固定件，固定件上连接有促进油循环的搅拌装置，搅 拌装置插于变压器油中，箱体内壁开设有促进油循环的导流槽。
[0004] 这种油浸式变压器虽然能够改变变压器油箱内的油循环路径，导流槽则增加油箱 内部的油循环强度，提高油循环速度，增强散热效果，但是，如果箱体内的搅拌装置设置、排 列不科学，不仅不会起到上述的有益效果，严重的，还会造成箱体内的绝缘油流动混乱，容 易产生气泡，引发降低自身的绝缘强度、加速绝缘件老化。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌装置的油浸 式变压器，能够引导壳体内的绝缘油有序的流动，避免气泡的产生。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有搅拌装置的油浸式 变压器，包括变压器壳体，所述变压器壳体内设有非晶合金铁芯、线圈以及绝缘油，所述壳 体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定件，所述固定件上连接有用于促进油循环的搅 拌装置包括搅拌杆以及搅拌桨，所述壳体内设有至少两组搅拌装置，所述一组搅拌装置设 于壳体的顶部，另一组搅拌装置装置设于所述壳体的底部，所述两组搅拌装置中的搅拌桨 均的旋转平面均与水平面平行且转向相同。
[0007] 通过采用上述技术方案，能够利用两组搅拌装置做同向旋转，使壳体内的绝缘油 做有序的循环和流动，将两组搅拌装置分别设于壳体的顶部与底部，能够促进壳体内的所 有绝缘油均能产生流动，提高了散热效果，更重要的是不会产生气泡，避免产生绝缘强度的 降低，以及壳体内绝缘件的老化。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述壳体的侧壁上设有若干导流槽，所述各导流槽均 从壳体的顶部至底部方向依次层层设置。
[0009] 通过采用上述技术方案，设置导流槽，能够加快、促进所述绝缘油的循环和流动， 减少壳体的内壁对绝缘油产生的阻力，提高所述搅拌装置使用效果。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述各导流槽的垂直方向的截面均为从壳体内部往壳 体外部凹陷的圆弧面。 toon] 通过采用上述技术方案，将所述导流槽设置为从壳体内部往壳体外部凹陷的圆弧 面，能够减少所述导流槽的流阻，也增大了导流槽与绝缘油的接触面积，提高散热效果。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述各导流槽内均嵌设有若干散热片，所述各散热片 均水平设置，且导流槽内的各散热片的宽度相等。
[0013] 通过采用上述技术方案，设置散热片，能够增强对绝缘油的散热效果，且各散热片 均水平设置，减少对绝缘油的流阻，保证绝缘油的流动速度，此外，导流槽内的各散热片的 宽度相等，使各散热片的一端在导流槽内也连成一个凹陷的圆弧面状，一方面，各散热片的 规格相同，方便生产加工，另一方面，增大导流槽的面积，减少导流槽开口处的阻力，进一步 提高绝缘油的流速。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有分流板，所述分流板坚直于水平面设 置。
[0015] 通过采用上述技术方案，设置分流板，能够使壳体内的变压器油在作水平方向的 流动的时候，能够利用所述分流板，使处于同一水平线上的绝缘油产生交融，从而加强绝缘 油中热量的扩散。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型带有搅拌装置的油浸式变压器实施例的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型中的分流板的结构示意图。
[0018] 附图标记：1、壳体；2、非晶合金铁芯；3、线圈；4、固定件；5、搅拌装置；51、搅拌 杆；52、搅拌桨；53、导流槽；54、散热片；55、分流板。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1至图2对本实用新型带有搅拌装置的油浸式变压器实施例做进一步说 明。
[0020] 如图1至图2所示，一种带有搅拌装置5的油浸式变压器，包括变压器壳体1，所述 变压器壳体1内设有非晶合金铁芯2、线圈3以及绝缘油，所述壳体1内设有搅拌装置5,所 述搅拌装置5包括固定件4,所述固定件4上连接有用于促进油循环的搅拌装置5包括搅拌 杆51以及搅拌桨52,所述壳体1内设有至少两组搅拌装置5,所述一组搅拌装置5设于壳 体1的顶部，另一组搅拌装置5装置设于所述壳体1的底部，所述两组搅拌装置5中的搅拌 桨52均的旋转平面均与水平面平行且转向相同。
[0021] 能够利用两组搅拌装置5做同向旋转，使壳体1内的绝缘油做有序的循环和流动， 将两组搅拌装置5分别设于壳体1的顶部与底部，能够促进壳体1内的所有绝缘油均能产 生流动，提高了散热效果，更重要的是不会产生气泡，避免产生绝缘强度的降低，以及壳体1 内绝缘件的老化。
[0022] 所述壳体1的侧壁上设有若干导流槽53,所述各导流槽53均从壳体1的顶部至底 部方向依次层层设置。
[0023] 设置导流槽53,能够加快、促进所述绝缘油的循环和流动，减少壳体1的内壁对绝 缘油产生的阻力，提高所述搅拌装置5使用效果。
[0024] 所述各导流槽53的垂直方向的截面均为从壳体1内部往壳体1外部凹陷的圆弧 面。
[0025] 将所述导流槽53设置为从壳体1内部往壳体1外部凹陷的圆弧面，能够减少所述 导流槽53的流阻，也增大了导流槽53与绝缘油的接触面积，提高散热效果。
[0026] 所述各导流槽53内均嵌设有若干散热片54,所述各散热片54均水平设置，且导流 槽53内的各散热片54的宽度相等。
[0027] 设置散热片54,能够增强对绝缘油的散热效果，且各散热片54均水平设置，减少 对绝缘油的流阻，保证绝缘油的流动速度，此外，导流槽53内的各散热片54的宽度相等，使 各散热片54的一端在导流槽53内也连成一个凹陷的圆弧面状，一方面，各散热片54的规 格相同，方便生产加工，另一方面，增大导流槽53的面积，减少导流槽53开口处的阻力，进 一步提高绝缘油的流速。
[0028] 所述壳体1内设有分流板55,所述分流板55坚直于水平面设置。
[0029] 设置分流板55,能够使壳体1内的变压器油在作水平方向的流动的时候，能够利 用所述分流板55,使处于同一水平线上的绝缘油产生交融，从而加强绝缘油中热量的扩散。
[0030] 以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离 本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护 范围。
【权利要求】
1. 一种带有搅拌装置的油浸式变压器，包括变压器壳体，所述变压器壳体内设有非晶 合金铁芯、线圈以及绝缘油，所述壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定件，所述固 定件上连接有用于促进油循环的搅拌装置包括搅拌杆以及搅拌桨，其特征是：所述壳体内 设有至少两组搅拌装置，所述一组搅拌装置设于壳体的顶部，另一组搅拌装置装置设于所 述壳体的底部，所述两组搅拌装置中的搅拌桨均的旋转平面均与水平面平行且转向相同。
2. 根据权利要求1所述的带有搅拌装置的油浸式变压器，其特征是：所述壳体的侧壁 上设有若干导流槽，所述各导流槽均从壳体的顶部至底部方向依次层层设置。
3. 根据权利要求2所述的带有搅拌装置的油浸式变压器，其特征是：所述各导流槽的 垂直方向的截面均为从壳体内部往壳体外部凹陷的圆弧面。
4. 根据权利要求3所述的带有搅拌装置的油浸式变压器，其特征是：所述各导流槽内 均嵌设有若干散热片，所述各散热片均水平设置，且导流槽内的各散热片的宽度相等。
5. 根据权利要求4所述的带有搅拌装置的油浸式变压器，其特征是：所述壳体内设有 分流板，所述分流板坚直于水平面设置。
【文档编号】H01F27/02GK203910423SQ201420324555
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】徐登甲, 项秉福, 周策 申请人:浙江电力变压器有限公司