一种圆柱形电池的电芯揉平装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其包括挤压气缸、限位夹具，所述挤压气缸分为相互对称的左气缸和右气缸，所述限位夹具分为相互对称的上夹具和下夹具。与现有技术相比，本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置由于使用了限位夹具，使电芯两端在被揉平的过程中其自身不会变形，再者由于挤压气缸是直接利用外力进行挤压，免去了超声波揉平时的反复振动，故时间快、效率高，更兼挤压气缸的挤压面角度控制，使得被揉平后的电芯两个端面的材料会向中心收聚，其揉面平整，不会出现外翻的情况，有效解压了超声波揉平后的材料外翻问题。
【专利说明】一种圆柱形电池的电芯揉平装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种圆柱形电池的电芯揉平装置。
【【背景技术】】
[0002]在动力电池生产过程中，由于对电芯容量、质量比等要求越来越高，电芯尺寸与壳体内部尺寸比也越来越大，对电芯的内部结构要求也越来越严格，这样使得电池在入壳等装配过程按照现有的工艺流程，完成的难度加大，不良品增加，特别是极耳整形不良、焊接不牢以及引流面积不够等等问题。在这种情况下，需要对电池的电芯结构进行优化，故，汇流片极耳的应用很好的解决了上述问题。
[0003]汇流片极耳是指在电芯的正负极极片涂布时，均在边缘预留一部分不涂覆活性材料的侧面，待电芯卷绕后，将这电芯端面进行揉平，再将汇流片极耳焊接到端面上去，以传导电流。由于电芯端面与汇流片极耳之间的接触面积大，过电电流大，具有较高的倍率、低温升、寿命长，故此类工艺做成的成品电池可以作为各种乘用车、环卫车、公交大巴以及各类高倍率放电电源等具有大电流放电特性的负载上。
[0004]汇流片极耳与电芯端面焊接安装时，由于要先对电芯端面进行揉平，而传统的方法是使用超声振动揉平，其效率低、揉平面不够平整，导致导电时不同区域的导电率不同，而且揉平后与汇流片极耳进行焊接安装时，会有边缘的电芯材料外翻，一但入壳后，其外翻的边缘电芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准。
[0005]鉴于以上弊端，实有必要提供一种圆柱形电池的电芯揉平装置以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其不但提高了电芯的端面揉平，同时还能保障了揉平质量，提高了汇流片极耳的安装与入壳效率。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其包括挤压气缸、限位夹具，所述挤压气缸分为相互对称的左气缸和右气缸，所述限位夹具分为相互对称的上夹具和下夹具。
[0008]作为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的一种改进，所述挤压气缸的挤压面直径为电池直径尺寸的95% ；
[0009]作为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的一种改进，所述挤压气缸的挤压角度为41° ;
[0010]作为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的一种改进，所述限位夹具长度为电芯隔膜宽度的93% —95%。
[0011]将卷绕合格的电芯放入限位夹具正中间，其上夹具和下夹具同时相向移动夹紧电芯，左右两侧的挤压气缸再相向移动通过外力直接挤压电芯的两个端面直到规定尺寸，挤压完成后左右两侧的挤压气缸反向退出，限位夹具分别回升，取出电芯，挤压揉平完成。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过限位夹具首先对电芯进行限位，再利用挤压气缸直接对电芯两端进行挤压揉平，由于使用了限位夹具，则电芯两端在被揉平的过程中其自身不会变形，再者由于挤压气缸是直接利用外力进行挤压，免去了超声波揉平时的反复振动，故时间快、效率高，更兼挤压气缸的挤压面角度控制，使得被揉平后的电芯两个端面的材料会向中心收聚，其揉面平整，不会出现外翻的情况，有效解压了超声波揉平后的材料外翻问题。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的安装示意图；
[0014]图2为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的揉平原理图；
[0015]图3为本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置的挤压气缸示意图。
【【具体实施方式】】
[0016]请参考图1至图3所示，下面结合实施案例对本实用新型作进一步说明。
[0017]本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其包括限位夹具中的上夹具6和下夹具7，挤压气缸的左气缸5和右气缸4。
[0018]电池的极片卷绕成电芯I后会产生正极端面2和负极端面3，按电池工艺要求，正极端面2和负极端面3要进行揉平。装置使用时，先利用上夹具6和下夹具7对电芯进行固定，再利用挤压气缸的左气缸5和右气缸4对电芯的两端面进行挤压，挤压到规定行进尺寸后同时退出，最后夹具松开，则进程完成。
[0019]其工作原理是:通过限位夹具首先对电芯进行限位，再利用挤压气缸直接对电芯两端进行挤压揉平，由于使用了限位夹具，则电芯两端在被揉平的过程中其自身不会变形，再者由于挤压气缸是直接利用外力进行挤压，免去了超声波揉平时的反复振动，故时间快，效率高，更兼挤压气缸的挤压面角度控制，使得被揉平后的电芯两个端面的材料会向中心收聚，而不会出现外翻的情况，有效解压了超声波揉平后的材料外翻问题。
[0020]本实用新型一种圆柱形电池的电芯揉平装置，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
【权利要求】
1.一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其包括挤压气缸、限位夹具，其特征在于:所述挤压气缸分为相互对称的左气缸和右气缸，所述限位夹具分为相互对称的上夹具和下夹具。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其特征在于:所述挤压气缸的挤压面直径为电池直径尺寸的95%。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其特征在于:挤压气缸的挤压角度为41°。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池的电芯揉平装置，其特征在于:所述限位夹具长度为电芯隔膜宽度的93% —95%。
【文档编号】H01M10/04GK203941974SQ201420330343
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】钱龙, 饶睦敏, 耿德先, 李瑶 申请人:深圳市沃特玛电池有限公司