异型导体塑料护套的铝合金电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆【技术领域】，具体公开了异型导体塑料护套的铝合金电缆，包括多根导体，所述每根导体外包覆有绝缘层，所述多根导体通过绕包层缠绕固定，所述绕包层外设有内护层，所述导体由AA8030铝合金材料制成，其由铝合金T型单线绞合而成，导体单线为异型单线，采用挤压式铝合金挤出机挤出成异型，异型单线通过预扭成型绞合机头并相互绞合在一起。本实用新型优点是，其采用AA8030铝合金材料为导体，采用异型线绞合工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆；铝合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
【专利说明】
异型导体塑料护套的铝合金电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，特别是指一种异型导体塑料护套的铝合金电缆。
【背景技术】
[0002]电线电缆是国民经济的支柱产业，广泛地应用于社会生活的各个领域，被誉为国民经济的“血管”和“神经”。2012年，我国电线电缆行业的总产值超过1.2万亿元，占国民经济总产值的比例超过I %，是机械工业仅次于汽车工业的第二大产业，同时也极大地带动了铜、铝、塑料、橡胶等重要原材料产业和上、下游有关产业的快速发展，在国民经济发展中具有十分重要的作用。
[0003]经过几十年的蓬勃发展，我国的电线电缆行业获得了许多世人瞩目的成绩。早在2010年，我国电线电缆行业的产值就达到了 9300亿元，超越美国，成为世界上最大的电线电缆生产国。但我国的产品结构相比于工业发达国家，还相对单一。仅以电缆导体材料而言，国外广泛采用铜、铝、铝合金、铜合金以及在特殊领域使用银等材料，而我国多年来一直只使用铜、铝导体，近年来铝导体的使用量还有逐年下降的趋势，尤其是在电力电缆和电气装备用电线电缆上的使用量很低，他们的比例分别仅占10%和1.4%。我国是一个“贫铜富铝”的国家，铜矿自给供应不到30%，超过70%的铜矿需要依赖进口，这远远高于中国铁矿石和石油的对外依存程度，而受国内需求推动，我国已经成为全球最大的铜消费国，2006年我国的铜消费量总计达到400万吨，约占全球供给总量的22%左右。在20世纪60年代，在以铝代铜的方针指引下，一度铝芯电力电缆和电气装备用电线电缆的使用比例达到40%左右。20世纪80年代改革开放以后，铝芯电力电缆的使用比例大幅下降，至目前10%都不到。
[0004]我国目前已经探明的铝土矿存储量十分丰富，超过37亿吨。在这样的背景下，大力发展产品质量满足或超过国家标准且降低用户整体成本以及长期运行成本的铝合金导体电力电缆，具有十分重要的意义。
[0005]铝合金导体电力电缆，以科学、安全、环保和经济为基础，结合电缆的施工和运行，完全依照电缆的电导率、抗蠕变性、热膨胀性、耐腐性及柔韧性等条件作为其研究和发展方向，通过实践证明和验证，铝合金电缆是安全、可靠的产品，在建筑、工业等领域完全可以代替铜芯电缆。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种异型导体塑料护套的铝合金电缆，其采用AA8030铝合金材料为导体，采用异型线绞合工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆；招合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案:异型导体塑料护套的铝合金电缆，包括多根导体，所述每根导体外包覆有绝缘层，所述多根导体通过绕包层缠绕固定，所述绕包层外设有内护层，所述导体由AA8030铝合金材料制成，其由铝合金T型单线绞合而成，导体单线为异型单线，采用挤压式铝合金挤出机挤出成异型，异型单线通过预扭成型绞合机头并相互绞合在一起。
[0008]优选的，所述绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料。
[0009]优选的，所述多根导体铰合形成缆芯，缆芯空隙处采用填充层填充。
[0010]优选的，所述内护层采用聚氯乙烯或无卤阻燃聚烯烃。
[0011]进一步的，所述填充层为牛皮纸绳。
[0012]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构后，铝合金电缆是以AA8030铝合金材料为导体，采用异型线绞合工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。铝合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。铝合金的导电率是62.5?63% IACS，载流量是铜的79%，优于纯铝标准。但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按此计算，在满足相同导电性能的前提下，相同重量铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中，1、导体，2、绝缘层，3、绕包层，4、内护层，5、填充层。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1所示的异型导体塑料护套的铝合金电缆，包括多根导体1，所述每根导体I外包覆有绝缘层2，多根导体I铰合形成缆芯。所述多根导体I通过绕包层3缠绕固定，所述绕包层3外依次设有内护层4，所述导体I由铝合金材料制成。所述导体I采用AA8030铝合金材料，由铝合金T型单线绞合而成。导体I单线为异型单线，采用挤压式铝合金挤出机挤出成异型。绞合过程中，异型单线通过预扭成型绞合机头并相互绞合在一起，保证导体I为圆形。这种加工方式生产的导体1，填充系数高，可达到96%以上，并且表面光滑，无损伤绝缘的毛刺、锐边等缺陷。异型导体I的截面利用率更高，同等截面时，外径比圆形导体I可降低10%。导体I可以退火，也可以不退火。退火后的导体I更加柔软，易弯曲。退火工艺为:温度350°C，保温2h，随炉冷却至150°C，再空冷至室温。
[0018]所述绝缘层2采用交联聚乙烯绝缘材料。交联聚乙烯绝缘材料具有优良的电气性能、机械性能和耐热性能。绝缘线芯挤制完成后，在蒸汽房中经过95?100°C，9?12h(根据绝缘厚度的不同，时间不同)的蒸汽加热，完成交联。
[0019]所述多根导体I铰合形成缆芯，缆芯空隙处采用填充层5填充，缆芯绞合过程汇总采用较小节径比，捻度较大，可以提高电缆的弯曲性能。缆芯空隙处采用牛皮纸绳填充，保持缆芯圆整。缆芯表面用包带绕包，保证光滑、平整、无褶皱。
[0020]根据电缆的性能要求，内护层4采用聚氯乙烯或无卤阻燃聚烯烃护套，提高电缆的阻燃等级。护套挤出表面需光滑，没有破洞、沙眼、气孔及未塑化的塑胶粒子。根据电缆结构的不同，内护层4为可选结构元件。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.异型导体塑料护套的铝合金电缆，包括多根导体(I)，其特征在于，所述每根导体(1)外包覆有绝缘层(2)，所述多根导体⑴通过绕包层(3)缠绕固定，所述绕包层(3)外设有内护层(4)，所述导体(I)由铝合金材料制成，所述导体(I)采用AA8030铝合金材料，其由铝合金T型单线绞合而成，导体(I)单线为异型单线，采用挤压式铝合金挤出机挤出成异型，异型单线通过预扭成型绞合机头并相互绞合在一起。
2.根据权利要求1所述的异型导体塑料护套的铝合金电缆，其特征在于:所述绝缘层(2)采用交联聚乙烯绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的异型导体塑料护套的铝合金电缆，其特征在于:所述多根导体(I)绞合形成缆芯，缆芯空隙处采用填充层(5)填充。
4.根据权利要求1?3任一项所述的异型导体塑料护套的铝合金电缆，其特征在于:所述内护层(4)采用聚氯乙烯或无卤阻燃聚烯烃。
5.根据权利要求3所述的异型导体塑料护套的铝合金电缆，其特征在于:所述填充层(5)为牛皮纸绳。
【文档编号】H01B5/08GK203982823SQ201420399705
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月19日 优先权日:2014年7月19日
【发明者】肖云涛, 刘书全, 高江涛, 杨爱德 申请人:西部电缆有限公司