电缆的着色制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆的着色制造设备，包括底板，底板上设置有若干支撑杆；所述的各支撑杆高度相等且一字排开；支撑杆上端设置有着色箱，各着色箱上联通有若干输料管，并与对应的存料箱联通，各存料箱通过输气管联通第一气泵，各着色箱还通过输气管联通第二气泵；着色箱套接在电缆线上，在正对电缆线的着色箱内表面设置有若干喷射孔。本实用新型大大加快了对电缆线的着色速度，着色的效率高，达到工业生产的需求；着色箱内侧多个喷射孔使得着色均匀，效果好。烘烤机内的隔风板左右两边出风在进出口处形成风墙，防止热量从进出口流出，机箱的几乎全封闭的设计，使得热量不会散失，着色电缆线的烘烤效果得到提高。
【专利说明】电缆的着色制造设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，尤其为一种电缆的着色制造设备。
【背景技术】
[0002]电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成整个外面包有高度绝缘的覆盖层。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆主要由以下4部分组成。①导电线心:用高电导率材料(铜或铝)制成。②绝缘层:用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。③密封护套:保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。④保护覆盖层:用以保护密封护套免受机械损伤。
[0003]但是现有的电缆着色设备着色电缆的工艺条件常常达不到要求，如着色不均匀、效果差等，生产出合格产品率低；着色的效率低，达不到工业生产的需求。着色质量直接影响到电缆的温度特性和电缆性能，影响特种电缆的使用，进而会制约特种行业的通信发展。
[0004]如何提高电缆的着色质量，生产出合格的产品，达到工业生产的需求是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆的着色制造设备，以解决现有技术中着色不均匀、效果差，生产出合格产品率低；着色的效率低，达不到工业生产的需求以及颜料不能回收重复利用，导致生产成本高的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种电缆的着色制造设备，包括底板，所述的底板上设置有若干支撑杆；所述的各支撑杆高度相等且一字排开；
[0007]所述的支撑杆上端设置有着色箱，各着色箱上联通有若干输料管，并与对应的存料箱联通，各存料箱通过输气管联通第一气泵，所述的各着色箱还通过输气管联通第二气栗;
[0008]所述的着色箱套接在电缆线上，在正对电缆线的着色箱内表面设置有若干喷射孔。
[0009]电缆线在电机的牵引下前进或转动前进，存料箱将颜料输送到着色箱内，第二气泵通过对着色箱增压使颜料喷射在电缆上着色，第一气泵可通过对存料箱增压加快对颜料的输送速度，大大加快了对电缆线的着色速度，着色的效率高，达到工业生产的需求；着色箱内侧多个喷射孔使得着色均匀，效果好。
[0010]较佳地，所述的电缆线上还设置有烘烤机，所述的烘烤机由机箱、发热电阻丝、电机和安装在电机主轴上的扇叶组成，所述的机箱上部的两侧开设有进出口，在所述的进出口下方的机箱内设置有发热电阻丝，在发热电阻丝下方的机箱内底板上安装有电机。
[0011]烘烤机加快着色后电缆线的干燥速度，着色效果得到进一步的加强；同时机箱的几乎全封闭的设计，使得热量不会散失，着色电缆线的烘烤效果得到提高。
[0012]较佳地，所述的着色箱由环状的内衬体和两侧的密封罩组成；
[0013]所述的密封罩活动密封在内衬体两侧。
[0014]使得着色过程在着色箱内部进行，颜料不会喷洒出去，避免浪费，喷洒出去的颜料会滞留在着色箱底部由喷射孔渗入到着色箱内，颜料得到回收，重复利用，降低了生产成本。
[0015]较佳地，所述的密封罩密封粘接在内衬体两侧；
[0016]所述的内衬体的内径大于电缆线，密封罩的内径边沿紧贴电缆线外表面。
[0017]避免颜料喷洒泄露。
[0018]较佳地，所述的喷射孔内开设有多个小孔。
[0019]使得着色更加的均勻，着色效果更好。
[0020]较佳地，在紧贴着发热电阻丝的下方设置有隔风板，所述的隔风板中部开设有出风口。
[0021 ] 较佳地，所述的隔风板前后延伸至机箱内侧面，左右与机箱内侧面隔开一部分。
[0022]热气流从出风口出去对着色电缆线烘烤；左右两边出风在进出口处形成风墙，防止热量从进出口流出，浪费能源，提高烘烤效果和速度。
[0023]较佳地，所述的着色箱的中心高度与进出口相等。
[0024]较佳地，所述的着色箱可为方形、圆形或椭圆形。
[0025]实用新型的有益效果:
[0026]本实用新型的第一气泵通过对存料箱增压加快对颜料的输送速度，第二气泵通过对着色箱增压加快颜料喷射，大大加快了对电缆线的着色速度，着色的效率高，达到工业生产的需求；着色箱内侧多个喷射孔使得着色均匀，效果好。烘烤机加快着色后电缆线的干燥速度，着色效果得到进一步的巩固和加强；烘烤机内的隔风板左右两边出风在进出口处形成风墙，防止热量从进出口流出，机箱的几乎全封闭的设计，使得热量不会散失，着色电缆线的烘烤效果得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1绘示本实用新型中电缆的着色制造设备的结构示意图；
[0028]图2绘示本实用新型中电缆的着色制造设备烘烤机的内部结构示意图；
[0029]图3绘示本实用新型中电缆的着色制造设备着色箱的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0031]参照图1至图3所示，本实用新型的电缆的着色制造设备，包括底板I，底板I上设置有若干支撑杆2 ;各支撑杆2高度相等且一字排开；支撑杆2上端设置有着色箱3，各着色箱3上联通有若干输料管4,并与对应的存料箱5联通,各存料箱5通过输气管6联通第一气泵7，所述的各着色箱3还通过输气管6联通第二气泵8 ;着色箱3套接在电缆线9上，在正对电缆线9的着色箱3内表面设置有若干喷射孔10，喷射孔10内开设有多个小孔。
[0032]电缆线9上还设置有烘烤机11，烘烤机11由机箱111、发热电阻丝112、电机113和安装在电机113主轴上的扇叶114组成，机箱111上部的两侧开设有进出口 115，在进出口 115下方的机箱111内设置有发热电阻丝112，在发热电阻丝112下方的机箱111内底板上安装有电机113。
[0033]着色箱3由环状的内衬体31和两侧的密封罩32组成；密封罩32活动密封在内衬体31两侧。密封罩32密封粘接在内衬体31两侧；内衬体31的内径大于电缆线9，密封罩32的内径边沿紧贴电缆线9外表面。
[0034]在紧贴着发热电阻丝112的下方设置有隔风板116，隔风板116中部开设有出风口117。隔风板116前后延伸至机箱111内侧面，左右与机箱111内侧面隔开一部分。
[0035]着色箱3的中心高度与进出口 115相等，着色箱3可为方形、圆形或椭圆形。
[0036]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电缆的着色制造设备，其特征在于，包括底板(I)，所述的底板(I)上设置有若干支撑杆(2);所述的各支撑杆(2)高度相等且一字排开； 所述的支撑杆(2)上端设置有着色箱(3)，各着色箱(3)上联通有若干输料管(4)，并与对应的存料箱(5)联通，各存料箱(5)通过输气管(6)联通第一气泵(7)，所述的各着色箱(3)还通过输气管(6)联通第二气泵(8)； 所述的着色箱(3)套接在电缆线(9)上，在正对电缆线(9)的着色箱(3)内表面设置有若干喷射孔(10)。
2.根据权利要求1所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的电缆线(9)上还设置有烘烤机(11)，所述的烘烤机(11)由机箱(111)、发热电阻丝(112)、电机(113)和安装在电机(113)主轴上的扇叶(114)组成，所述的机箱(111)上部的两侧开设有进出口(115)，在所述的进出口(115)下方的机箱(111)内设置有发热电阻丝(112)，在发热电阻丝(112)下方的机箱(111)内底板上安装有电机(113)。
3.根据权利要求1所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的着色箱(3)由环状的内衬体(31)和两侧的密封罩(32)组成； 所述的密封罩(32)活动密封在内衬体(31)两侧。
4.根据权利要求3所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的密封罩(32)密封粘接在内衬体(31)两侧； 所述的内衬体(31)的内径大于电缆线(9)，密封罩(32)的内径边沿紧贴电缆线(9)夕卜表面。
5.根据权利要求1所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的喷射孔(10)内开设有多个小孔。
6.根据权利要求2所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:在紧贴着发热电阻丝(112)的下方设置有隔风板(116)，所述的隔风板(116)中部开设有出风口(117)。
7.根据权利要求6所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的隔风板(116)前后延伸至机箱(111)内侧面，左右与机箱(111)内侧面隔开一部分。
8.根据权利要求1或2所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的着色箱(3)的中心高度与进出口(115)相等。
9.根据权利要求1所述的电缆的着色制造设备，其特征在于:所述的着色箱(3)可为方形、圆形或椭圆形。
【文档编号】H01B13/00GK203982894SQ201420399989
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】徐志良 申请人:江苏利达特种电缆有限公司