电连接器的致动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电连接器的致动结构，包括有座体、夹持端子及推移块，该座体中空处容置空间与推移空间相连通，该夹持端子的基部上形成有与容置空间开口对正的穿置通道，并在基部上设有焊接部，而基部前方二侧弯折有侧板，并由二侧板朝后方相对朝内斜伸出一悬空弹臂，而该推移块设立的顶推块前方二侧设有朝外倾斜的推移面，该推移面第一位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙外部，使该二悬空弹臂可夹持于线材中央导体外径，而该推移面于水平位移后的第二位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙内，使该二悬空弹臂呈朝外弹性变形让线材的中央导体可由开口处移除，结构稳定、操作容易且夹持牢靠，辅以推移弹片及夹持部，使移除中央导体的推动力量较小。
【专利说明】电连接器的致动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器的致动结构，尤指利用推移块的顶推块不推动或水平推动夹持端子二悬空弹臂的弯折末端间隙，来使该二悬空弹臂可夹持或松开于导体外径者。
【背景技术】
[0002]按，现今电脑及电子科技快速发展，而各式各样的电子产品也已普及于社会中的各个角落；然而，随着科技愈发达，电脑及电子产品的发展趋势也朝运算功能强、速度快及体积轻、薄、短、小的方向迈进，而产品内部的连接器体积大小及高度便需随之大幅缩小，以因应此种发展趋势，相形的下电路板或主机板上的连接器与一般线材或端子的接合及固定上势必更加困难。
[0003]然而，现今接线用端子连接器为直接焊固电路板或主机板上，其接线用端子连接器一般由绝缘座体、导电金属材料制成的夹持端子及致动用的按钮所构成，当线材或端子插入绝缘座体内与夹持端子的夹持开口内，使夹持端子呈现弹性夹挤的电性连接后，可凭借绝缘座体上方按钮向下以偏压方式推挤使夹持端子的开口撑开，再将线材或端子由绝缘座体内与夹持端子处拔出至外部，以达到快速插拔及可重复维修的功能，但是此种按压方式设计，因为按钮是以夹持端子的线材或端子穿设后以接近垂直方向利用向下偏压方式推挤夹持端子，其整体结构必需保留按钮的按压行程及按钮与夹持端子间的推移构造的设计空间，所以会增加整体高度及结构设计的复杂度，但是在现今社会消费者疯狂追求电子产品轻、薄、短、小的发展趋势下，任何连接器尺寸上的缩减都会影响电子产品的体积及高度，进而改变电路板或主机板上的电路布局，另其连接器的按钮与绝缘座体之间会产生有明显的缝隙，而使外界灰尘、异物、水气特别容易经由所述缝隙进入绝缘座体内部，而影响其正常作动与使用寿命，是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容
[0004]故，发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电连接器的致动结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种电连接器的致动结构，其特征在于:包括座体、夹持端子及推移块，其中:
[0007]该座体中空处设有一前方具有开口的容置空间，而开口另一侧的上表面设有与容置空间相连通的推移空间；
[0008]定位于座体容置空间内的夹持端子，该夹持端子的基部上形成有与开口对正的穿置通道，并在基部上设有焊接部，而基部前方二侧弯折有侧板，并由二侧板朝后方相对朝内斜伸出一悬空弹臂；及
[0009]滑移定位于座体推移空间位置的推移块，该推移块设有滑动盖及顶推块，该顶推块前方二侧设有朝外倾斜的推移面，该推移面第一位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙外部，使该二悬空弹臂能够夹持于导体外径，而该推移面第二位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙内，该二悬空弹臂呈朝外弹性变形使导体由开口处移除。
[0010]所述的电连接器的致动结构，其中:该夹持端子二侧板的弹臂一分为二，且上、下方分别设立有朝穿置通道折弯的受推移面顶动的推移弹片及夹持于导体的夹持部。
[0011]所述的电连接器的致动结构，其中:该座体的推移空间设立有可供滑动盖边缘置入且于第一位置、第二位置处位移的轨槽。
[0012]所述的电连接器的致动结构，其中:该座体表面剖设有长条形限位槽，而滑动盖前方向上凸设有一位于长条形限位槽中的滑块。
[0013]所述的电连接器的致动结构，其中:该滑动盖二侧在前窄后宽的段差处形成一阻挡部。
[0014]所述的电连接器的致动结构，其中:该顶推块进一步在倾斜的推移面后依序形成有平面及平面上的定位凹槽。
[0015]所述的电连接器的致动结构，其中:该座体前后侧底部都形成有剖槽，而该夹持端子前、后侧都设有由剖槽处延伸的焊接部。
[0016]所述的电连接器的致动结构，其中:该夹持端子侧板前方设有凸出的扣持部。
[0017]所述的电连接器的致动结构，其中:该二侧板上方由其中一侧板处折弯有一顶板，该顶板衔接于该二侧板间。
[0018]所述的电连接器的致动结构，其中:该顶板并朝后向下设有斜伸的抵压片。
[0019]与现有技术相比较，本实用新型具有的有益效果是:
[0020]该推移块设有顶推块前方二侧设有朝外倾斜的推移面，其第一位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙外部，使该二悬空弹臂可夹持于线材中央导体外径，而该推移面在推移后的第二位置为直接由弹臂的悬空末端水平推入上述弹臂的间隙内，而使该二悬空弹臂由内朝外弹性变形，其线材的中央导体便可由开口处移除，以达到结构稳定、操作容易且夹持牢靠的功效。
[0021]该夹持端子二侧板的弹臂朝悬空方向一分为二，且上、下方二侧分别设立有朝穿置通道相对折弯的推移弹片及夹持部，且二推移弹片于顶推块的推移面水平推挤后而产生向外弹性变形，便使下方二夹持部随之向外弹性变形，而让夹持于二夹持部中线材的中央导体可由开口处移除，此种设计可让使用者利用较小的力量推动顶推块使推移弹片向外弹性变形，而使夹持有导体的夹持部产生较小变形量的弹性变形来移除导体，便可使上、下方的推移弹片及夹持部的作动明确且操作上也较为确实、可靠，同时推移弹片及夹持部为同方向设置而达到整体占有空间变小的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的立体外观图；
[0023]图2是本实用新型的立体分解图；
[0024]图3是本实用新型另一角度的立体分解图；
[0025]图4是本实用新型的侧视剖面图；
[0026]图5是本实用新型推移块滑移前的俯视剖面图；
[0027]图6是本实用新型推移块滑移后的侧视剖面图；
[0028]图7是本实用新型推移块滑移后的俯视剖面图；
[0029]图8是本实用新型较佳实施例的立体分解图；
[0030]图9是本实用新型较佳实施例推移块滑移前的俯视剖面图；
[0031]图10是本实用新型另一实施例的立体分解图；
[0032]图11是本实用新型另一实施例的立体图；
[0033]图12是本实用新型另一实施例推移块滑移前的俯视剖面图。
[0034]附图标记说明:1-座体；10_容置空间;101_开口 ;102_推移空间;11_扣合槽；12-剖槽；13_凸扣；14_轨槽；15_限位槽；151-抵挡面；2_夹持端子；20_穿置通道；21_基部；210-段差；211-焊接部；212-卡槽；22_固定部；221_凸刺；23_侧板；231_弹臂；2311-推移弹片；2312_夹持部；232-扣持部；24_顶板;241_抵压片;3_推移块；31_滑动盖；311_滑块；312-阻挡部；32_顶推块；32a-顶推块；321_推移面；321a_推移面；322_平面；3221_定位凹槽；323_挡止槽；33_凸部；331_缺槽；4_线材；41_导体；42_绝缘层。
【具体实施方式】
[0035]为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，实施的方法，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0036]请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型立体外观图、立体分解图、另一方向的立体分解图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型包括有座体1、夹持端子2及推移块3，其中:
[0037]该座体I中空处设有二前方具有开口 101的容置空间10，而各开口 101另一侧的上表面设有与容置空间10相连通的水平推移空间102，该二推移空间102于各容置空间10下方二侧壁面设有由下往上的扣合槽11，另前后侧底部都形成有向上的剖槽12，各扣合槽11旁都设有相对的水平凸扣13，而位于二推移空间102形成有凹入的水平轨槽14，而二推移空间102于座体I表面剖设有长条形限位槽15，各限位槽15接近推移空间102方向为一抵挡面151。
[0038]该二夹持端子2的基部21上形成有穿置通道20，各基部21于中央处形成有一向下的段差210，并在前后侧都向外延伸有焊接部211，而二侧则向内相对剖设有卡槽212，并在焊接部211及卡槽212间的基部21 二侧向上折弯有固定部22，其固定部22侧边则设有复数凸刺221，而基部21前方二侧弯折有侧板23，并由各侧板23朝后方水平伸出一悬空弹臂231，该弹臂231朝悬空方向一分为二，上、下方二侧分别设立有朝穿置通道20相对折弯的推移弹片2311及夹持部2312，另于侧板23前方边缘设有凸出的扣持部232，而二侧板23上方由其中一侧板23处折弯有一顶板24衔接于二者间，上述顶板24并朝后向下设有斜伸的抵压片241。
[0039]该二推移块3设有一前窄后宽的滑动盖31,而滑动盖31前方为向上凸设有一滑块311，而滑动盖31 二侧于前窄后宽的段差处形成一阻挡部312，并在滑动盖31底部向下凸设有顶推块32，该顶推块32前方二侧设有朝外倾斜的推移面321，各推移面321后则依序形成有平面322及平面322上的定位凹槽3221，另于滑动盖31上设有一凸部33，其凸部33后则形成有朝前方的缺槽331。
[0040]该线材4的中央为一导体41，而外为披覆有绝缘层42，但本实用新型的线材4也可为一般如插头导电片或导电端子等具有电性传导特性的导体41即可，此种简易的均等变化与修饰，仍应包含于本实用新型所涵盖的专利范围内。
[0041]请参阅图3、图4、图5、图6、图7所示，是本实用新型另一角度的立体分解图、侧视剖面图、推移块滑移前的俯视剖面图、推移块滑移后的侧视剖面图、推移块滑移后的俯视剖面图，本实用新型于组装时，为先将夹持端子2的二固定部22由下往上朝座体I容置空间10的扣合槽11中迫入，而使凸刺221干涉于扣合槽11内呈一定位，其夹持端子2侧板23扣持部232也随之干涉定位于开口 101旁的座体I内壁面，而二焊接部211及卡槽212则分别位于剖槽12及凸扣13内侧，再将推移块3的滑动盖31由推移空间102水平方向推入轨槽14，其滑块311越过座体I下表面进入限位槽15，而滑动盖31进入轨槽14，此时，其滑块311位于限位槽15的抵挡面151处，以防止推移块3脱出至推移空间102外部。
[0042]本实用新型于组装后，该推移块3的顶推块32前方二侧朝外倾斜的推移面321的第一位置为对正而位于夹持端子2 二悬空弹臂231弯折末端的间隙外部，上述第一位置为呈现夹持端子2对线材4的中央导体41的锁定状态，于使用时，第一种方式为先将线材4的中央导体41由开口 101处穿入，使导体41沿着夹持端子2的穿置通道20进入依序推挤顶板24的抵压片241及侧板23的二夹持部2312朝外弹性变形，而可凭借抵压片241及二夹持部2312的复位弹性力来将中央导体41以多方向夹持定位，进而使夹持端子2与导体41产生多触点电性连接；当使用者欲将线材4的中央导体41移除时，可由推移块3上方凸部33的缺槽331处朝限位槽15方向推动，该滑动盖31沿轨槽14水平移动使推移面321直接推挤夹持端子2 二悬空弹臂231上方的推移弹片2311弯折末端间隙朝外弹性变形，当滑动盖31的阻挡部312接触轨槽14内侧停止时，其二弹臂231也相对滑入平面322的定位凹槽3221中，而形成推移面321的第二位置，便可使二弹臂231的推移弹片2311间隙朝外弹性变形，而让二弹臂231的二夹持部2312也随之朝外弹性变形，其线材4的中央导体41便可由开口 101处向外移除，所以，上述第二位置为呈现夹持端子2对线材4的中央导体41的释放状态；第二种方式则先将推移块3的滑动盖31由第一位置沿轨槽14水平移动使推移面321直接推挤推移弹片2311弯折末端间隙朝外弹性变形，而二弹臂231也相对滑入平面322的定位凹槽3221中的第二位置，再将线材4的中央导体41由开口 101处穿入，使导体41沿着夹持端子2进入穿置通道20，续将滑动盖31由第二位置推移至第一位置，便使推移面321水平脱离夹持端子2的二推移弹片2311间隙至外部，而可凭借抵压片241及二夹持部2312的复位弹性力将导体41多方向夹持定位，如要将导体41由开口 101处向外移除时，仅需将滑动盖31由第一位置的锁定状态推移至第二位置的释放状态，便可将线材4的中央导体41便可由开口 101处向外移除。
[0043]上述夹持端子2中弹臂231末端朝悬空方向设立的推移弹片2311及夹持部2312，且二推移弹片2311于顶推块32的推移面321水平推挤后而产生向外弹性变形，便使下方二夹持部2312随之向外弹性变形，而让夹持于二夹持部2312中线材4的中央导体41可由开口 101处移除，此种设计可让使用者利用较小的力量推动顶推块32使推移弹片2311向外弹性变形，而使夹持有导体41的夹持部2312产生较小弹性变形量来移除导体41，便可使上、下方同方向设置的推移弹片2311及夹持部2312具有作动明确、操作容易且占有空间变小的功效。
[0044]请参阅图2、图10所示，是本实用新型立体分解图、另一实施例的立体分解图，其主要与上述【具体实施方式】不同处为针对推移块3的滑动盖31由二片改变成一片一体成型，且该滑动盖31前方中央设有可阻挡于推移空间102水平轨槽14前壁面的挡止槽323，因此运用本实用新型的专利范围所做的均等变化与修饰，仍应包含于本实用新型所涵盖的专利范围内。
[0045]请参阅图2、图8、图9所示，是本实用新型的立体分解图、较佳实施例的立体分解图、较佳实施例推移块滑移前的俯视剖面图，其主要于滑动盖31底部的二顶推块32a都仅有设立朝外倾斜的推移面321a，所以，该推移面321a第一位置位于夹持端子2 二悬空弹臂231的间隙外部，当使用者推动滑动盖31至第二位置时，使用者不可放开滑动盖31，再将线材4的中央导体41由开口 101处穿入或移除后，使用者可将滑动盖31由第二位置推移至第一位置或直接放开滑动盖31，来使推移面321a可以手推或由夹持端子2弹臂231的复位弹性力，让推移面321a水平脱离夹持端子2的二推移弹片2311间隙至外部。
[0046]请参阅图2、图10、图11、图12所示，是本实用新型的立体分解图、另一实施例的立体分解图、另一实施例的立体图、另一实施例推移块滑移前的俯视剖面图，其主要与上述较佳实施例不同处为针对推移块3的滑动盖31由二片改变成一体成型，而滑动盖31底部的二顶推块32a也仅有设立朝外倾斜的推移面321a，且推移空间102 二侧设立有可供滑动盖31边缘置入且于第一位置、第二位置处位移的水平轨槽14，该滑动盖31前方中央设有可阻挡于二推移空间102轨槽14前壁面的挡止槽323。
[0047]上述座体I在本实用新型的各实施例说明中以二容置空间10、二推移空间102叙述，而二容置空间10、二推移空间102都定位有夹持端子2、推移块3，但在实际应用时，其座体I可以设立一个或一个以上的容置空间10、推移空间102使用，然而，以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电连接器的致动结构，其特征在于:包括座体、夹持端子及推移块，其中: 该座体中空处设有一前方具有开口的容置空间，而开口另一侧的上表面设有与容置空间相连通的推移空间； 定位于座体容置空间内的夹持端子，该夹持端子的基部上形成有与开口对正的穿置通道，并在基部上设有焊接部，而基部前方二侧弯折有侧板，并由二侧板朝后方相对朝内斜伸出一悬空弹臂 '及 滑移定位于座体推移空间位置的推移块，该推移块设有滑动盖及顶推块，该顶推块前方二侧设有朝外倾斜的推移面，该推移面第一位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙外部，使该二悬空弹臂能够夹持于导体外径，而该推移面第二位置位于夹持端子二悬空弹臂的间隙内，该二悬空弹臂呈朝外弹性变形使导体由开口处移除。
2.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该夹持端子二侧板的弹臂一分为二，且上、下方分别设立有朝穿置通道折弯的受推移面顶动的推移弹片及夹持于导体的夹持部。
3.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该座体的推移空间设立有可供滑动盖边缘置入且于第一位置、第二位置处位移的轨槽。
4.根据权利要求3所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该座体表面剖设有长条形限位槽，而滑动盖前方向上凸设有一位于长条形限位槽中的滑块。
5.根据权利要求3所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该滑动盖二侧在前窄后宽的段差处形成一阻挡部。
6.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该顶推块进一步在倾斜的推移面后依序形成有平面及平面上的定位凹槽。
7.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该座体前后侧底部都形成有剖槽，而该夹持端子前、后侧都设有由剖槽处延伸的焊接部。
8.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该夹持端子侧板前方设有凸出的扣持部。
9.根据权利要求1所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该二侧板上方由其中一侧板处折弯有一顶板，该顶板衔接于该二侧板间。
10.根据权利要求9所述的电连接器的致动结构，其特征在于:该顶板并朝后向下设有斜伸的抵压片。
【文档编号】H01R13/629GK204118331SQ201420481985
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈宗錡, 黄睦容 申请人:唐虞企业股份有限公司