主动式抗短路的电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种主动式抗短路的电缆，主动式抗短路的电缆包括燃烧可陶瓷化塑胶支撑条、电缆内芯和外护套层，电缆内芯包括导电体、玻璃纤维绕包层、低熔点玻璃粉末层和细导线缠绕层，玻璃纤维绕包层包裹导电体，低熔点玻璃粉末层包裹玻璃纤维绕包层，细导线缠绕层为细导线紧密缠绕排列组成，细导线缠绕层包裹低熔点玻璃粉末层，燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面呈三角形，电缆内芯至少有3根并挤压排列在燃烧可陶瓷化塑胶支撑条的3个侧面，外护套层紧压包裹排列的电缆内芯。本实用新型能够保证电缆在火灾或者其它破坏性较大的事故中也能正常导电，提升了电缆的使用范围和安全性能。
【专利说明】主动式抗短路的电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆【技术领域】，更确切的说是涉及一种主动式抗短路的电缆。
【背景技术】
[0002]在社会生产生活之中经常会因为人为原因或者自然灾害而发生火灾，给人民的生命财产造成不可估量的损失，尤其是用电设备和电线电缆更是成为了主要的火灾源头，线路短路不仅对用电设备产生直接损害而且容易引发火灾，在火灾中造成的线路短路更会加速火势的蔓延。目前市场上的电缆通常没有防火灾或者防短路的保护措施，一般采用塑胶等易燃物作为电缆的保护层，这容易使得相邻的电缆受热而黏在一起，造成短路而损坏用电设备或者引发火灾，在已发生火灾时，这种电缆更会加速火势的蔓延。
[0003]由此可见，目前的电缆仍存在不足，存在提升改进空间。
[0004]鉴于目前电缆存在的不足，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的专业知识和实务经验，参阅相关文献和机械结构创新实例，积极加以创新研究，以期设计一种新型电缆结构，能够改进目前电缆，使其更具有竞争性和实用性，经过不断研究、设计，并经反复试作样品和改进后，终于创设出确具使用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服目前电缆存在的不足，而提供一种火灾中防止电缆间短路的电缆，克服现有电缆容易引发火灾或者受热发生短路的问题，提供一种采用燃烧可陶瓷化塑胶支撑条支撑电缆内芯，采用细导线缠绕层包裹低熔点玻璃粉末层，继而向内依次包裹玻璃纤维绕包层和导电体的电缆内芯结构，当发生事故或者火灾时，能保证内层的导电体正常导电而不造成短路。
[0006]本实用新型解决其主要技术问题是通过以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的主动式抗短路的电缆包括燃烧可陶瓷化塑胶支撑条、电缆内芯和外护套层，电缆内芯包括导电体、玻璃纤维绕包层、低熔点玻璃粉末层和细导线缠绕层，玻璃纤维绕包层包裹导电体，低熔点玻璃粉末层包裹玻璃纤维绕包层，细导线缠绕层为细导线紧密缠绕排列组成，细导线缠绕层包裹低熔点玻璃粉末层，燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面呈三角形，电缆内芯至少有3根并挤压排列在燃烧可陶瓷化塑胶支撑条的3个侧面，外护套层紧压包裹排列的电缆内芯。
[0007]更好地，上述燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面的横截面积是导电体横截面积的1.5倍到3倍。
[0008]更好地，上述细导线缠绕层的细导线的直径是0.01毫米到0.05毫米，细导线缠绕层的厚度为0.02毫米到0.1毫米。
[0009]更好地，上述燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面呈等边三角形。
[0010]更好地，上述低熔点玻璃粉末层的厚度是导电体直径的百分之一到十分之一。
[0011]更好地，上述玻璃纤维绕包层的厚度是低熔点玻璃粉末层的厚度的1.1倍到2倍。
[0012]本实用新型所述的主动式抗短路的电缆，其产生的有益效果是:采用燃烧可陶瓷化塑胶支撑条支撑电缆内芯，在正常使用情况下，由于燃烧可陶瓷化塑胶支撑条具有一定韧性，增加了电缆对外部压力的缓冲，当在事故中受热时燃烧可陶瓷化塑胶支撑条形成陶瓷态固体，起到支撑同一电缆内部的电缆内芯的作用，采用细导线缠绕层包裹低熔点玻璃粉末层，在外护套层遭受破损的情况下，相邻电缆内芯的细导线缠绕层互相接触发生短路，因为导线很细，电阻较大，导致较高的发热量，低熔点玻璃粉末层被熔化，同时细导线也因自身发热而熔化，细导线熔化完后短路现象消失，被熔化的低熔点玻璃冷却后成为玻璃态固体，起到隔离相邻电缆内芯和包裹玻璃纤维绕包层的作用，由于玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，保证了电缆内芯内层导电体的正常导电，使得该电缆在火灾或者一些其它破坏性较强的事故中也能正常导电，增加了电缆的使用范围，提升了电缆的安全性能。在实际生产应用中，可以根据实际情况调整外护套层内包裹的电缆内芯的数量及排列方式，也可根据低熔点玻璃粉末层的厚度来调整细导线缠绕层中细导线的粗细和缠绕的数量，满足细导线在自身熔断前因短路产生的发热量能刚好使低熔点玻璃粉末大部分熔化，继而冷却形成玻璃态固体。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的实施例的横截面示意图。
[0014]图2为本实用新型的实施例的电缆内芯的横截面示意图。
[0015]附图标记说明:1、燃烧可陶瓷化塑胶支撑条；2、电缆内芯；3、外护套层；4、导电体；5、玻璃纤维绕包层；6、低熔点玻璃粉末层；7、细导线缠绕层。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]请参阅图1和图2所示，本实用新型的主动式抗短路的电缆，主动式抗短路的电缆包括燃烧可陶瓷化塑胶支撑条1、电缆内芯2和外护套层3，电缆内芯2包括导电体4、玻璃纤维绕包层5、低熔点玻璃粉末层6和细导线缠绕层7，玻璃纤维绕包层5包裹导电体4，低熔点玻璃粉末层6包裹玻璃纤维绕包层5，细导线缠绕层7为细导线紧密缠绕排列组成，细导线缠绕层7包裹低熔点玻璃粉末层6，燃烧可陶瓷化塑胶支撑条1在自然状态下横截面呈三角形，电缆内芯2至少有3根并挤压排列在燃烧可陶瓷化塑胶支撑条1的3个侧面，外护套层3紧压包裹排列的电缆内芯2。燃烧可陶瓷化塑胶支撑条1在自然状态下横截面的横截面积是导电体4横截面积的1.5倍到3倍。细导线缠绕层7的细导线的直径是0.01毫米到0.05毫米，细导线缠绕层7的厚度为0.02毫米到0.1毫米。燃烧可陶瓷化塑胶支撑条1在自然状态下横截面呈等边三角形。低熔点玻璃粉末层6的厚度是导电体4直径的百分之一到十分之一。玻璃纤维绕包层5的厚度是低熔点玻璃粉末层6的厚度的1.1倍到2倍。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
【权利要求】
1.主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述主动式抗短路的电缆包括燃烧可陶瓷化塑胶支撑条、电缆内芯和外护套层，所述电缆内芯包括导电体、玻璃纤维绕包层、低熔点玻璃粉末层和细导线缠绕层，所述玻璃纤维绕包层包裹导电体，所述低熔点玻璃粉末层包裹玻璃纤维绕包层，所述细导线缠绕层为细导线紧密缠绕排列组成，所述细导线缠绕层包裹低熔点玻璃粉末层，所述燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面呈三角形，所述电缆内芯至少有3根并挤压排列在燃烧可陶瓷化塑胶支撑条的3个侧面，所述外护套层紧压包裹排列的电缆内芯。
2.根据权利要求1所述的主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面的横截面积是导电体横截面积的1.5倍到3倍。
3.根据权利要求1所述的主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述细导线缠绕层的细导线的直径是0.0l毫米到0.05毫米，所述细导线缠绕层的厚度为0.02毫米到0.1毫米。
4.根据权利要求1所述的主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述燃烧可陶瓷化塑胶支撑条在自然状态下横截面呈等边三角形。
5.根据权利要求1所述的主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述低熔点玻璃粉末层的厚度是导电体直径的百分之一到十分之一。
6.根据权利要求1所述的主动式抗短路的电缆，其特征在于:所述玻璃纤维绕包层的厚度是低熔点玻璃粉末层的厚度的1.1倍到2倍。
【文档编号】H01B7/29GK204087885SQ201420514403
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】杨培涛, 吴瑞昌, 郭日新 申请人:深圳市奔达康电缆股份有限公司