用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置,包括一个设有变径中心通孔的喇叭形壳体,所述喇叭形壳体的变径中心通孔用于穿过所述进电组件,所述喇叭形壳体的小端头圆周外壁上设有用于与螺母连接的螺纹。将用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件穿过本实用新型所述保护固定装置的喇叭形壳体后再通过螺母安装于工件架上,在拔出进电组件时,进电组件必然受到喇叭形壳体的限位而不能大幅度晃动,所以能够使进电组件的金属内芯在频繁的拔出动作下不易折断;同时,喇叭形壳体的变径中心通孔为进电组件的拔出提供足够的空间,不会影响进电组件的正常拔出。
【专利说明】用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进电组件辅助装置,尤其涉及一种用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置。
【背景技术】
[0002]在硅基薄膜太阳电池生产线上,射频进电组件(主要为射频电缆线)需要与装有导电玻璃衬底的工件架进行连接,形成完整的射频电路,才能产生等离子体并进行镀膜。而对于这种单腔室的化学气相沉积系统,每次沉积完成都需要拔出进电组件,以解除工件架与腔室的连接,因此导致进电组件的金属内芯在这种频繁的拔出动作下易折断,造成射频电路连接不良并影响镀膜。如图1所示,进电组件1通过螺母2安装于工件架(图中未示)上,在拔出进电组件1时,进电组件会在较大范围内晃动,见图1中的虚线所示,进电组件1在靠近螺母2的区域为易折区域A,该区域的进电组件1的金属内芯在频繁的拔出动作下易折断。目前还没有解决此问题的方法和装置应用于生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置,该装置使进电组件的金属内芯在频繁的拔出动作下不易折断。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置,包括一个设有变径中心通孔的喇叭形壳体,所述喇叭形壳体的变径中心通孔用于穿过所述进电组件,所述喇叭形壳体的小端头圆周外壁上设有用于与螺母连接的螺纹。
[0006]本实用新型的有益效果在于:
[0007]将用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件穿过本实用新型所述保护固定装置的喇叭形壳体后再通过螺母安装于工件架上,在拔出进电组件时,进电组件必然受到喇叭形壳体的限位而不能大幅度晃动,所以能够使进电组件的金属内芯在频繁的拔出动作下不易折断;同时,喇叭形壳体的变径中心通孔为进电组件的拔出提供足够的空间,不会影响进电组件的正常拔出。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是进电组件的主视结构示意图;
[0009]图2是本实用新型所述用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置的立体结构示意图;
[0010]图3是进电组件与本实用新型所述保护固定装置组装后的主视结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图2和图3所示,本实用新型所述用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置,包括一个设有变径中心通孔(图中未标记)的喇叭形壳体3,喇叭形壳体3的变径中心通孔用于穿过进电组件1,喇叭形壳体3的小端头圆周外壁上设有用于与螺母连接的螺纹4。喇叭形壳体3的变径中心通孔的直径根据应用需求而定,其直径变化由小端头处开始缓慢增大,快到大端头处时快速增大。
[0013]如图2和图3所示,应用时,将进电组件1穿过喇叭形壳体3的变径中心通孔后再穿过螺母2的中心通孔,将喇叭形壳体3的小端头与螺母2进行螺纹连接,即安装好进电组件1.拔出进电组件1时,进电组件1必然受到喇叭形壳体3的限位而不能大幅度晃动,所以能够使进电组件1的金属内芯在频繁的拔出动作下不易折断;同时,喇叭形壳体3的变径中心通孔为进电组件1的拔出提供足够的空间,不会影响进电组件1的正常拔出。
[0014]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于硅基薄膜太阳电池生产线的进电组件保护固定装置,其特征在于:包括一个设有变径中心通孔的喇叭形壳体,所述喇叭形壳体的变径中心通孔用于穿过所述进电组件,所述喇叭形壳体的小端头圆周外壁上设有用于与螺母连接的螺纹。
【文档编号】H01L31/18GK204144295SQ201420563990
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】樊正海, 王建强, 汪涛 申请人:四川汉能光伏有限公司