一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，包括：工作台，所述工作台上设置有吸附平台和翻转机构，吸附平台外周套设一个用于夹持并固定质子交换膜的夹板，所述翻转机构包括：翻转框架和设置于翻转框架外周的一对旋转气缸，所述旋转气缸固定连接于一升降板上，所述升降板下方设有一升降气缸，所述工作台上安装有若干根导向轴，所述升降板上形成有与导向轴配合的导向孔；所述翻转框架的内侧设有用于夹持夹板的夹爪气缸。有益之处在于：采用机械方式代替人工实现了自动翻转质子膜，从而提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度，而且能够避免手工翻转容易导致的质子膜褶皱，从而确保和提高了产品的生产质量和稳定性。
【专利说明】一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻转装置，具体涉及一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，属于燃料电池加工设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]燃料电池是一种具有较大发展前途的动力电源，根据结构和工作方式可分为离子膜、培根型和石棉膜三类，其中，离子膜类型的质子交换燃料电池中，质子交换膜是燃料电池的关键组件，是发生电化学反应的重要场所。现有技术中，质子交换膜在制备过程中，通过空气产生的吸力将质子膜吸附在制备的工作台上，再在质子膜的一面均匀涂抹混有催化剂的混合物，然后，将质子膜人工翻转，在另一面均匀涂抹混有催化剂的混合物。质子膜的翻转由操作人员手工完成，不仅工作效率较低，而且翻转容易使质子膜褶皱，影响质子交换膜的质量。鉴于此，迫切需要一种专门的翻转装置来替代人工。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，能够取代人工实现自动翻转质子交换膜，从而提高质子交换膜的生产效率。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，包括:用于与设备机架固定连接的工作台，所述工作台上设置有吸附平台和翻转机构，吸附平台外周套设一个用于夹持并固定质子交换膜的夹板，所述翻转机构包括:翻转框架和设置于翻转框架外周的一对旋转气缸，所述旋转气缸固定连接于一升降板上，所述升降板下方设有一升降气缸，所述工作台上安装有若干根导向轴，所述升降板上形成有与导向轴配合的导向孔；所述翻转框架的内侧设有用于夹持夹板的夹爪气缸。
[0006]前述夹板包括上夹板和下夹板，所述下夹板上形成有螺纹孔，所述上夹板上形成有螺栓过孔。
[0007]前述一对旋转气缸设置于翻转框架上相对的两个侧边上。
[0008]前述吸附平台上形成有若干个吸附孔。
[0009]前述吸附平台在靠近夹爪气缸的侧边上形成有避让槽。
[0010]进一步地，前述旋转气缸设置于翻转框架的侧边中部，该侧边长度的一半不超过升降气缸的行程。
[0011]本实用新型的有益之处在于:采用机械方式代替人工实现了自动翻转质子膜，从而提高了生产效率，降低了操作人员的工作强度，而且能够避免手工翻转容易导致的质子膜褶皱，从而确保和提高了产品的生产质量和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置的一个优选实施例(无夹板)的立体结构示意图；
[0013]图2是图1所示实施例的俯视图；
[0014]图3是图1所示实施例的主视图；
[0015]图4是本实用新型的夹板的结构示意图。
[0016]图中附图标记的含义:1、工作台，2、吸附平台，3、翻转框架，4、夹爪气缸，5、旋转气缸，6、升降板，7、导向轴，8、升降气缸，9、夹板，21、避让槽，22、吸附孔，91、下夹板，911、螺纹孔，92、上夹板，921、螺栓过孔。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018]参见图1至图3，本实用新型的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，包括:用于与设备机架固定连接的工作台1，在工作台I上设置有吸附平台2和翻转机构。其中，吸附平台2上形成有若干个吸附孔22，可用于牢牢地吸附待喷涂的质子膜，从而确保喷涂过程中质子膜不会发生位移。在吸附平台2外周套设一个夹板9 (图1中省略未示出)，如图2所示，该夹板9用于夹持并固定质子交换膜，同时也带着质子交换膜翻转。具体地，参见图4，夹板9包括上夹板92和下夹板91，其中，下夹板91上形成有螺纹孔911，上夹板92上形成有螺栓过孔921。当然，连接方式可任意变换，只要能够将上夹板92和下夹板91固定连接即可。
[0019]翻转机构是解决本实用新型的技术问题的关键所在，具体地，如图1和图3所示，翻转机构包括:翻转框架3和设置于翻转框架3外周的一对旋转气缸5，在翻转框架3的内侧设有用于夹持夹板9的夹爪气缸4，旋转气缸5固定连接于一升降板6上，升降板6下方设有一升降气缸8，工作台I上安装有若干根导向轴7，相应地，升降板6上形成有与导向轴7配合的导向孔，通过导向孔和导向轴7的配合能够使得升降板6的运行更加平稳，作为一种优选，如图1所示，每个升降板6都具有两根导向轴7，设置在升降板6的两端。
[0020]如图1所示，一对旋转气缸5设置于翻转框架3上相对的两个侧边上，旋转气缸5的转轴与相应的侧边连接，旋转气缸5通过驱动转轴转动从而带动翻转框架3翻转。进一步地，旋转气缸5设置于翻转框架3的侧边中部，该侧边长度的一半不超过升降气缸8的行程，从而确保翻转框架3能够无障碍地翻转。
[0021]为了更清楚地理解本实用新型，下面对该翻转装置的工作过程简述如下:首先，将质子交换膜平整地置于夹板9之间并固定好，质子交换膜吸附于吸附平台2上，通过喷涂设备进彳丁单面嗔涂，当单面嗔涂完成后，夹爪气缸4启动以夹紧夹板9,然后，升降气缸8驱动升降板6带动翻转框架3向远离工作台I的方向运动，至行程最大处时，旋转气缸5驱动翻转框架3实现180度翻转，最后，升降气缸8复位，再对质子交换膜的另一面进行喷涂。
[0022]作为一种优选，吸附平台2在靠近夹爪气缸4的侧边上形成有避让槽21，从而使得夹爪气缸4对夹板9的夹持更加稳定可靠。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，包括:用于与设备机架固定连接的工作台，所述工作台上设置有吸附平台和翻转机构，吸附平台外周套设一个用于夹持并固定质子交换膜的夹板，所述翻转机构包括:翻转框架和设置于翻转框架外周的一对旋转气缸，所述旋转气缸固定连接于一升降板上，所述升降板下方设有一升降气缸，所述工作台上安装有若干根导向轴，所述升降板上形成有与导向轴配合的导向孔；所述翻转框架的内侧设有用于夹持夹板的夹爪气缸。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述下夹板上形成有螺纹孔，所述上夹板上形成有螺栓过孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，所述一对旋转气缸设置于翻转框架上相对的两个侧边上。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，所述吸附平台上形成有若干个吸附孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，所述吸附平台在靠近夹爪气缸的侧边上形成有避让槽。
6.根据权利要求3所述的一种用于燃料电池膜电极连续制备的翻转装置，其特征在于，所述旋转气缸设置于翻转框架的侧边中部，该侧边长度的一半不超过升降气缸的行程。
【文档编号】H01M8/02GK204144385SQ201420615424
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】贺丹丹, 陈芳, 刘建国 申请人:昆山桑莱特新能源科技有限公司