电源插座导电簧片的制作方法

本发明涉及电源插座，尤其是电源插座导电簧片。

背景技术：

电源插座在工程上、日常生活中使用很普遍。目前电源插座内的导电簧片都是具有一定宽度的整体结构，当插头插入导电簧片中，理论上只有一个到两个导电接触点，使得功率损耗大，发热量大，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明提出多片多点电源插座导电簧片，能减小功率损耗，降低发热量，提高安全系数，增长使用寿命。

本发明的技术方案是：电源插座导电簧片，包括具有一定宽度的主导电簧片，主导电簧片包括对应设置的左导电片、右导电片，其特征在于：主导电簧片的下层设有副导电簧片；左导电片及右导电片分割成多个导电片单元；副导电簧片包括对应设置的左副导电片、右副导电片，左副导电片及右副导电片分割成多副导电片单元。

有益效果：本发明多片多点导电簧片设置两层导电簧片，并分割成多个导电片单元，使得插头插入导电簧片中，至少达到8个以上导电接触点，与现有技术相比至少增加3倍以上的导电接触点，每一个接触点都能利用自身的弹力有效同力量的接触到插头上，使插头的接触面积增多，从而大幅降低功率损耗，减少发热量，提高高安全系数，增长使用寿命。本发明多片多点导电插座簧片适用领域广，如：日常生活，工业工程单相和三相五线制及农业机电设备、水利灌溉，商业，医院，学校，国防科技等中使用的电源插座。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的立体图。

图2是本发明第一种实施例的主视图。

图3是本发明第二种实施例的立体图。

图4是本发明第二种实施例的主视图。

图5是本发明第三种实施例的立体图。

图6是本发明第三种实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步描述本发明如下。

第一种实施例

如图1、图2所示，电源插座导电簧片，包括具有一定宽度的主导电簧片1，主导电簧片包括对应设置的左导电片101、右导电片102，主导电簧片1的下层设有副导电簧片2；左导电片101及右导电片102分割成3个导电片单元；副导电簧片2包括对应设置的左副导电片201、右副导电片202，左副导电片及右副导电片分割成3个副导电片单元。如图1、图2所示，主导电簧片1与副导电簧片2是一块铜片整体成形的。

如图1所示，使得插头插入导电簧片中，达到12个导电接触点，与现有技术相比,增加5倍的导电接触点。

第二种实施例

如图3、图4所示，电源插座导电簧片，包括具有一定宽度的主导电簧片3，主导电簧片包括对应设置的左导电片301、右导电片302，主导电簧片3的下层设有副导电簧片4；左导电片301及右导电片302分割成3个导电片单元；副导电簧片4包括对应设置的左副导电片301、右副导电片302，左副导电片及右副导电片分割成3个副导电片单元。如图3、图4所示，主导电簧片3与副导电簧片3是分体成形的，然后焊接为一体。

如图3所示，使得插头插入导电簧片中，达到12个导电接触点，与现有技术相比,增加5倍的导电接触点。

第三种实施例

如图5、图6所示，电源插座导电簧片，包括具有一定宽度的主导电簧片5，主导电簧片包括对应设置的左导电片501、右导电片502，主导电簧片5的下层设有副导电簧片6；左导电片501及右导电片502通过开槽分割成4个导电片单元；左导电片501及右导电片502上槽口处的3个翻边向下弯折形成副导电簧片6，形成的左副导电片601及右副导电片602是3个副导电片单元。如图3、图4所示，主导电簧片6与副导电簧片6是整体成形的。

如图3所示，使得插头插入导电簧片中，达到14个导电接触点，与现有技术相比，增加6倍的导电接触点。

在本发明中，第一种实施例功率损耗最低，第二种实施例最便于制造，第三种实施例最节省材料。

在本发明中，导电接触点的设置规律：8个、12个、14个、16个、20个、24个及28个其中的任何一种。理论上，导电接触点的数量可以更多。

技术特征：

技术总结
本发明提出了电源插座导电簧片，包括具有一定宽度的主导电簧片，主导电簧片包括对应设置的左导电片、右导电片，主导电簧片的下层设有副导电簧片；左导电片及右导电片分割成多个导电片单元；副导电簧片包括对应设置的左副导电片、右副导电片，左副导电片及右副导电片分割成多副导电片单元。本发明设置两层导电簧片，并分割成多个导电片单元，使得插头插入导电簧片中，至少达到8个以上导电接触点，从而大幅降低功率损耗，减少发热量，提高安全系数，增长使用寿命。本发明多片多点插座导电簧片特别适合制做大功率插座，适用于民用、工业、农业机电设备、水利灌溉，商业，医院，学校，国防科技等中使用的电源插座。

技术研发人员：王定理
受保护的技术使用者：王定理
技术研发日：2016.02.16
技术公布日：2017.08.22