电容器的制造方法与流程

本发明涉及一种电容器的制造方法。

背景技术：

高压电力电容器在电力系统中运行，是系统中校正功率因数的重要设备，通过校正功率因数，可以减少线路和变压器中的损耗，改善电压变化范围，降低最大需求，提高电能质量。电容器电容值是电容器的首要参数。电力电容器都是三相同时使用的，三相间的电容值误差要求越小越好一般要求相间误差低于1％。因此单台电容器电容值也希望越稳定越好。影响电容器电容值的原因有很多，例如材料，压紧系数，电容器油浸渍情况等。电容器的压紧系数k——电容介质总厚度与电容两极距离的比值k两极间介质间隙越少，则k值越大，如果没有间隙则意味着压紧系数k为1。k稳定则电容值稳定。电容器是由几十个电容器元件堆叠而成，堆叠的高度稳定系数k就稳定，电容值就稳定。因此必须要方法来控制堆叠高度。早期电容器的元件装配采用人工堆叠之后人力压紧，之后用预先准备好长度的打包带捆扎。这个过程会有如下几个问题，首先人工堆叠元件参差不齐，其次人力下压力量不受控且不均匀，非常容易压坏元件。最后堆叠高度仅靠打包带的长度来控制。穿打包带的过程势必会进一步压缩元件和损伤元件。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种压紧系数稳定的电容器的制造方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电容器的制造方法，电容器包含多个电容器元件、第一绝缘支撑板、第二绝缘支撑板、第一绝缘纸和第二绝缘纸，其特征在于，制造方法包含以 下步骤：

s1：铺设第一绝缘支撑板，在第一绝缘支撑板的上方铺设第一绝缘纸，将多个电容器元件依次堆叠在第一绝缘纸的上方，在多个电容器元件的上方铺设第二绝缘支撑板；

s2：在第二绝缘支撑板的上方施加下压力并且将第二绝缘支撑板下压到预定高度；

s3：在电容器元件的长度方向上的中间位置，缠上打包带；

s4：撤去下压力，将第二绝缘纸铺在第二绝缘支撑板的上方；

s5：在第二绝缘纸的上方施加下压力并且将第二绝缘纸下压到预定高度；

s6：在电容器元件的长度方向的两端的位置，分别缠上打包带。

优选地，在步骤s1中，在将多个电容器元件依次堆叠在第一绝缘纸的上方时，多个电容器元件在竖直方向上对齐。

优选地，利用一设备实施制造方法，设备包括：平台、预定位装置、下压装置和位移装置、打包装置，

平台用于放置多个电容器元件，

预定位装置用于预先定位多个电容器元件在电容器元件的长度方向和宽度方向上的位置，

下压装置用于将多个电容器元件下压到预定高度，

位移装置用于使得多个电容器元件在长度方向上移动，

打包装置用于缠绕打包带。

优选地，预定位装置包括第一挡板、第二挡板和第三挡板；

在步骤s1中，第一挡板和第二挡板相对设置，第一挡板和第二挡板之间的距离等于电容器元件的宽度，第三挡板设于第一挡板的一侧，电容器元件的长度方向的一端抵接第三挡板，电容器元件的宽度方向的两端分别抵接第一挡板和第二挡板；

在步骤s2中，在第二绝缘支撑板的上方施加下压力之前，第一挡板、第二挡板和第三挡板被撤去。

优选地，预定位装置包括两块第一挡板、一块第二挡板和一块第三挡板；

优选地，下压装置包括两块下压板，两块下压板在长度方向上并列布置，并且两块下压板之间留有间隙。

优选地，在步骤s2中，下压板的下压速度为5mm/s-10mm/s。

优选地，在步骤s2中，下压板的下压速度为7mm/s。

优选地，打包装置包括捆扎部分和打包带馈送部分，捆扎部分位于平台的上方并且在长度方向上位于两个下压板之间，打包带馈送部分位于平台的下方。

优选地，位移装置设于平台上并且包括两个挡块，

在步骤s5中，在第二绝缘纸的上方施加下压力之前，两个挡块分别设于电容器元件的长度方向的两端，使得电容器元件在长度方向上位移。

本发明的积极进步效果在于：电容器的多个电容器元件能够被准确地压紧到预定高度，因此，电容器的压紧系数稳定。

附图说明

图1为实施例的流程图；

图2为实施例的电容器的分解示意图；

图3为实施例的设备的立体示意图；

图4为实施例的设备的立体示意图，其中下压板和打包装置被移除；

图5为实施例的设备的立体示意图，其中电容器放置在该设备中。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图2所示，电容器1包括多个电容器元件2、第一绝缘支撑板3、第二绝缘支撑板4、第一绝缘纸5和第二绝缘纸6。电容器元件2由单面粗化聚丙烯薄膜包裹铝箔形成。多个电容器元件2堆叠在一体并且在竖直方向上 对齐，第一绝缘纸5包裹多个电容器元件2的底部和宽度方向上的两侧。第一绝缘支撑板3垫在第一绝缘纸5的下方，第二绝缘支撑板4铺设在多个电容器元件2的上方，位于中间的打包带7缠绕在第一绝缘支撑板3、第一绝缘纸5和第二绝缘支撑板4的外周。第二绝缘纸6包裹第二绝缘支撑板4的上方和第一绝缘纸5的两侧。位于电容器元件2的长度方向的两端的打包带7缠绕在第二绝缘纸6和第一绝缘支撑板3的外周。打包带7的材料优选为聚丙烯。第一绝缘支撑板3、第二绝缘支撑板4、第一绝缘纸5和第二绝缘纸6的材料优选为牛皮纸。

如图3和4所示，设备8用于制造电容器1。设备8包括：平台81、预定位装置、下压装置、位移装置和打包装置86。平台81用于放置多个电容器元件2，平台81的中间设有缝隙。预定位装置用于预先定位多个电容器元件2在电容器元件2的长度方向和宽度方向上的位置。预定位装置位于平台81上方，且包括两块第一挡板82、一块第二挡板83和一块第三挡板84，第一挡板82和第二挡板83相对设置。本领域的技术人员应当理解，第一挡板82、第二挡板83和第三挡板84的数量可以根据需要设定。下压装置用于将多个电容器元件2下压到预定高度。下压装置位于平台81的上方，且包括两块下压板85，两块下压板85在长度方向上并列布置并且二者之间留有间隙。位移装置用于使得多个电容器元件2在长度方向上移动。位移装置设置在平台81上，其包括在长度方向上相对设置的两个挡块87。打包装置86用于缠绕打包带7。打包装置86包括捆扎部分861和打包带馈送部分862，捆扎部分861穿过上述缝隙，位于平台81的上方并且在长度方向上位于两个下压板85之间，打包带馈送部分862位于平台81的下方。打包装置86可以采用唯德公司生产的wda-c5型号的打包机装置。

如图1所示，电容器1的制造方法包含如下步骤：

步骤100：铺设第一绝缘支撑板3，在第一绝缘支撑板3的上方铺设第一绝缘纸5，将多个电容器元件2依次堆叠在第一绝缘纸5的上方，在多个电容器元件2的上方铺设第二绝缘支撑板4。在将多个电容器元件2依次堆 叠在第一绝缘纸5的上方时，多个电容器元件2在竖直方向上对齐。

步骤200：在第二绝缘支撑板4的上方施加下压力并且将第二绝缘支撑板4下压到预定高度。该预定高度对应于电容器1所需的压紧系数。

步骤300：在电容器元件2的长度方向上的中间位置，缠上打包带7。

步骤400：撤去下压力，将第二绝缘纸6铺在第二绝缘支撑板4的上方。

步骤500：在第二绝缘纸6的上方施加下压力并且将第二绝缘纸6下压到预定高度。

步骤600：在电容器元件2的长度方向的两端的位置，分别缠上打包带7。

如图5所示，设备8制造上述电容器1的步骤如下：

自动或手动调节第一挡板82和第二挡板83之间的距离，使其等于电容器元件2的宽度，第三挡板84设于第一挡板82的一侧。

将第一绝缘支撑板3铺设在第一挡板82和第二挡板83之间，在第一绝缘支撑板3的上方铺设第一绝缘纸5，将多个电容器元件2依次堆叠在第一绝缘纸5的上方，使得电容器元件2的长度方向的一端抵接第三挡板84，电容器元件2的宽度方向的两端分别抵接第一挡板82和第二挡板83。

手动或自动撤去第一挡板82、第二挡板83和第三挡板84，以免妨碍下压板85下压。

下压板85自动将第二绝缘支撑板4下压到该预定高度，下压板85的下压速度优选为5mm/s-10mm/s。下压板85的下压速度更优选为7mm/s。下压速度若过快，容易导致电容器元件2相互之间错位，如果过慢则会导致效率低下。

使用打包装置86自动缠绕打包带7。此时，打包带7恰好缠绕在电容器元件2的长度方向的中间位置。在打包带7缠绕时，下压板85始终将第二绝缘支撑板4压在预定高度。

设备8的下压板85上移，手动或自动铺设第二绝缘纸6。下压板85上移后，电容器元件2可能会有略微反弹，因此，挡块87将电容器元件2向 长度方向的一端位移之后，下压板85再次下压到预定高度，打包装置86自动缠绕打包带7，该打包带7缠绕在电容器元件2的长度方向上的一端。下压板85上移，挡块87将电容器元件2向长度方向的另一端位移之后，下压板85再次下压到预定高度，打包装置86自动缠绕打包带7，该打包带7缠绕在电容器元件2的长度方向上的另一端。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。