本发明涉及金属材料制备技术领域，特别是对一种发泡铅的制备方法。
背景技术：
铅酸电池存在诸如体积和质量大，活性物质有颜色利用率和比能量低（平均为30~40wh/kg）等不足。为了提高铅酸电池的性能，人们从板栅材料和电池结构等方面入手，采用铜拉网板栅、铅布等，将比能量提高到50wh/kg，但仍不能满足大功率、高比能量的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足之处，提供一种发泡铅的制备方法，生产出的发泡铅用作铅酸电池的板栅材料，能提高电极活性物质的利用率、增加电池的深度放电能力。
本发明采用的技术方案是：一种发泡铅的制备方法，包括如下步骤：a、原料配比，b、混料，c、涂刷在基板上，d、烧结成形；其特征在于：
a、原料配比；按质量百分比%，铅粉含量80～90%、其余10～20%为催化剂；
所述的催化剂为聚本或聚乙烯；
所述的铅粉纯度达到99.9%，粒度达到70～90目粒度；
b、混料；将80～90%的铅粉与10～20%的催化剂一起放入搅拌机内；采用搅拌机或其他搅拌方式对干粉进行正反方向搅拌；形成均匀混合浆料；
所述的搅拌机在转80～100r/min下，搅拌时间30～50min；
c、涂刷在基板上；使用刷板将混合浆料涂刷在基板上，涂刷厚度根据顾客需要进行涂刷；
所述的基板为铁制板材或钢制板材；
d、烧结成形；将涂有混合浆料的基板放入真空烧结炉中，先对炉内抽真空，保证炉体内的真空度小于10-3pa；然后对炉内进行加热，控制加热速度为5～20℃/min，当炉内温度达到270～290℃温度时，充入充入氩气或氮气，保温18～20min，后冷却至室温后即完成制备，成形后的发泡铅可根据需要尺寸进行裁剪。
本发明，使用通过铁制板材或钢制板材做的基板，可以防止在烧结时混合浆料与基板烧结在一起在烧结时向真空炉内充入氩气或氮气可以很好的防止混合浆料中的铅氧化；生产出的发泡铅用作铅酸电池的板栅材料，能提高电极活性物质的利用率、增加电池的深度放电能力。
具体实施方式
实施例1：
一种发泡铅的制备方法，包括如下步骤：
a、原料配比；按质量百分比%，铅粉含量80%、其余20%为催化剂；所述的催化剂为聚本或聚乙烯；所述的铅粉纯度达到99.9%，粒度达到70～90目粒度；
b、混料；将80%的铅粉与20%的催化剂一起放入搅拌机内；采用搅拌机或其他搅拌方式对干粉进行正反方向搅拌；形成均匀混合浆料；所述的搅拌机在转80r/min下，搅拌时间50min；
c、涂刷在基板上；使用刷板将混合浆料涂刷在基板上，涂刷厚度根据顾客需要进行涂刷；所述的基板为铁制板材或钢制板材；
d、烧结成形；将涂有混合浆料的基板放入真空烧结炉中，先对炉内抽真空，保证炉体内的真空度小于10-3pa；然后对炉内进行加热，控制加热速度为5～20℃/min，当炉内温度达到270℃温度时，充入充入氩气或氮气，保温20min，后冷却至室温后即完成制备，成形后的发泡铅可根据需要尺寸进行裁剪。
实施例2：
一种发泡铅的制备方法，包括如下步骤：
a、原料配比；按质量百分比%，铅粉含量90%、其余10%为催化剂；所述的催化剂为聚本或聚乙烯；所述的铅粉纯度达到99.9%，粒度达到70～90目粒度；
b、混料；将90%的铅粉与10%的催化剂一起放入搅拌机内；采用搅拌机或其他搅拌方式对干粉进行正反方向搅拌；形成均匀混合浆料；所述的搅拌机在转100r/min下，搅拌时间30min；
c、涂刷在基板上；使用刷板将混合浆料涂刷在基板上，涂刷厚度根据顾客需要进行涂刷；所述的基板为铁制板材或钢制板材；
d、烧结成形；将涂有混合浆料的基板放入真空烧结炉中，先对炉内抽真空，保证炉体内的真空度小于10-3pa；然后对炉内进行加热，控制加热速度为5～20℃/min，当炉内温度达到290℃温度时，充入充入氩气或氮气，保温18min，后冷却至室温后即完成制备，成形后的发泡铅可根据需要尺寸进行裁剪。
本发明，制备工艺简单，使用通过铁制板材或钢制板材做的基板，可以防止在烧结时混合浆料与基板烧结在一起在烧结时向真空炉内充入氩气或氮气可以很好的防止混合浆料中的铅氧化；生产出的发泡铅用作铅酸电池的板栅材料，能提高电极活性物质的利用率、增加电池的深度放电能力。