本发明涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件。
背景技术：
在光伏发电领域，如何提高光伏组件的发电效率是一个十分重要的研究课题，众所周知，发电效率与材料学有很大关系，当然与光伏组件各个元件的设计也有很大的关联，例如，目前业界常见的反光光伏组件，其利用反光元件(如反光焊带、反光玻璃等)改变光线的传播路径，使更多的光线被反射至电池片表面，从而提高电池片的光线接收量，进而提高光伏组件的发电效率。当然，也有光伏组件是依靠电池片间隙处的反光背板或者在eva胶膜内添加钛白粉进行反光的，这些都是目前常见的技术手段，虽然反光焊带、反光背板等这些元件的确具有不错的反光效果，但仍然无法达到十分理想的效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种光伏组件，以改善反光效果、提高电池片的发电效率。
具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种光伏组件，包括由上而下依次层叠设置的盖板、上层胶膜、电池片、下层胶膜及背板，所述下层胶膜内设有反光层，所述反光层分布于电池片间隙之间。
进一步地，所述反光层为表面呈凹凸起伏状的铝膜。
进一步地，所述下层胶膜的上侧与电池片邻接，所述下层胶膜的下侧与背板邻接。
进一步地，所述下层胶膜设有上结合层、下结合层及介于上结合层和下结合层之间的中间层。
进一步地，所述反光层介于所述上结合层和中间层之间。
进一步地，所述上结合层厚度为10-50μm，所述中间层的厚度为35-150μm，所述下结合层的厚度为450-800μm
本发明通过在下层胶膜内集成反射层(如铝膜)，提高了下层胶膜的反光性能，增加了对电池片间隙处反光的利用率，由于铝膜本身具有高反光的特性，其相比于现有技术中采用反光焊带、反光背板或添加钛白粉的eva，本发明的铝膜的反光效果更佳。
附图说明
图1是本发明所述光伏组件的正面视图。
图2是本发明所述光伏组件的内部结构图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1、图2所示，本发明提供一种光伏组件，包括由上而下依次层叠设置的盖板10、上层胶膜20、电池片30、下层胶膜40及背板50，所述上层胶膜20和下层胶膜40位于电池片30的上、下两侧，所述盖板10和背板50将所述上、下层胶膜40、电池片30夹持在内部，通过层压工艺将其层压成一个整体。
所述下层胶膜40的上侧与电池片30邻接，所述下层胶膜40的下侧与背板50邻接，其中，所述下层胶膜40设有上结合层41、下结合层42及介于上结合层41和下结合层42之间的中间层43，所述上结合层41与所述电池片30结合，所述下结合层42与所述背板50结合，在本发明较佳实施例中，所述下层胶膜40内还设有反光层44，所述反光层44介于所述上结合层41和中间层43之间，且反光层44优选为铝膜44，所述铝膜44分布于相邻两个电池片30之间的间隙内，且铝膜44表面呈凹凸起伏状，具体来说，所述铝膜44表面呈波浪形设置，可起到很好的反光作用，加之铝膜44本身具有较佳的反光特性，可大大提高下层胶膜40的反光能力。
值得一提的是，所述上结合层41厚度为10-50μm，所述中间层43材质为pet，其厚度为35-150μm，所述下结合层42的厚度为450-800μm，所述铝膜44呈网状分布在所述背板50上。所述铝膜44通过热熔形式固定在下层胶膜40内。
本发明通过在下层胶膜40内集成反射层(如铝膜44)，提高了下层胶膜40的反光性能，增加了对电池片30间隙处反光的利用率，由于铝膜44本身具有高反光的特性，其相比于现有技术中采用反光焊带、反光背板50或添加钛白粉的eva，本发明的铝膜44的反光效果更佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。