一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环的制作方法

本实用新型涉及一种磁芯生产设备，尤其涉及一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环。

背景技术：

目前直径20mm以上磁芯传统的烧结方法是：将磁芯毛坯码放成柱，并在最下边的那只毛坯下面垫上两个两面都是平的工艺环。将摆成柱状的毛坯排在承烧板上进行烧结。在烧结升温过程中，要挥发点毛坯中的水分和胶合剂。毛坯就像圆筒一样，烧结设备提供的循环风流可以吹到圆筒的外面，使毛坯外层中的水分和胶合剂充分挥发，但是圆筒内部风流没法吹入，致使毛坯内部水胶很难排出，因此造成20%以上的产品开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的磁芯毛坯内部通风不良、烧结报废率高等问题而提供一种铁氧体磁芯工艺环，其取得的优点为在工艺环底部设置通风口，使得环形磁芯内侧也能够进行通风，减少产品报废率。

本实用新型的技术方案如下：

一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，其特征在于：所述工艺环整体为圆环形结构，工艺环上下表面为平面，下表面上设置有两个以上的通风口。

作为优选，所述通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽，凹槽连通工艺环内外侧面。该设计使得毛坯在煅烧过程中磁芯内侧面能够得到充分的通风。

作为优选，所述凹槽为圆弧型结构，凹槽深度不高于工艺环侧面宽度的二分之一，凹槽宽度不高于工艺环内侧面半径的长度。工艺环放置在整柱磁芯毛坯的底部，因此凹槽深度和宽度不能过大，防止工艺环强度降低。

作为通风方面的优选，所述凹槽共设置有四个。

作为优选，所述铁氧体磁芯工艺环的上下表面和工艺环的侧面相交处为45°倒角。便于烧结后工艺环与磁芯的分离工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，设计简单合理。通过在工艺环上设置贯通工艺环内外侧面的通风口，烧结设备提供的风流可通过四个通风口从圆筒下部进入，再从上部排出，形成风流循环，解决了磁芯开裂的问题。此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视图。

其中，1-下表面，2-通风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

一种应用于环形铁氧体磁芯的工艺环，工艺环整体为圆环形结构，工艺环上下表面为平面，下表面1上设置有两个以上的通风口2。通风口为设置在铁氧体磁芯工艺环下表面上的凹槽，凹槽共设置有四个，凹槽连通工艺环内外侧面。凹槽为圆弧型结构，凹槽深度为工艺环侧面宽度的二分之一，凹槽宽度等于工艺环内侧面半径的长度。铁氧体磁芯工艺环的上下表面和工艺环的侧面相交处为45°倒角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。