一种抛物面天线反射体总成结构的制作方法

本实用新型涉及一种抛物面天线反射体总成，特别涉及一种抛物面天线反射体总成结构。

背景技术：

传统的抛物面天线反射体总成采用卧式状态天线总成工艺，在天线工作状态下，天线反射体均方根将达不到设计要求，且传统的抛物面天线反射体总成是逐条筋板进行调整，调整效率低，一般需要8天时间才能调整完成。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种抛物面天线反射体总成结构，解决了现有技术中抛物面天线反射体总成采用卧式状态天线总成工艺、天线反射体均方根将达不到设计要求、是逐条筋板进行调整，调整效率低的问题，使桌子的功能更加全面，使用起来更加的方便，可以加热保温饭菜，便于使用，同时设有储物柜，便于存放碗筷和进行消毒杀菌，安全方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抛物面天线反射体总成结构，包括天线骨架、安装凸起和筋板，所述天线骨架的横向骨架上均固定设有多个所述安装凸起，所述安装凸起竖向上均安装有所述筋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述天线骨架采用5A05铝管焊接成桁架结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述天线骨架的天线反射面口径为6.5米X13.8米，均方根误差为1.8mm。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，因天线总成状态与工作状态一致，故可抵消卧式状态转竖式状态时的重力变形，即天线总成时反射面的精度就是天线工作状态时的反射面精度，只要控制好天线总成时反射面的精度就可满足产品精度要求，不需要逐条筋板进行调整，只需要对筋板进行微调就能满足要求，这大大节省了筋板的调整时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的筋板调整安装前结构示意图；

图2是本实用新型的筋板调整安装后结构示意图；

图3是本实用新型的天线总成完成后结构示意图；

图中：1、天线骨架；2、安装凸起；3、筋板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型提供一种抛物面天线反射体总成结构，包括天线骨架1、安装凸起2和筋板3，天线骨架1的横向骨架上均固定设有多个安装凸起2，安装凸起2竖向上均安装有筋板3。

进一步，天线骨架1采用5A05铝管焊接成桁架结构，重量轻，方便移动，便于使用。

天线骨架1的天线反射面口径为6.5米X13.8米，均方根误差为1.8mm，反射的效果好，便于使用。

具体的，安装时，天线竖式总成一般是先将骨架在天线总成场地竖式安装，再用2台莱卡TM5100A0.5″级电子双经纬仪建立测量系统，对108条筋板3进行测量调整，每条筋板3上有2个测量基准点，调整筋板，使筋板3上的2个测量点的空间坐标与理论坐标相差在0.5mm以内，改进前是逐条筋板3进行调整，调整效率低，一般需要8天时间才能调整完成，改进后是先将每块反射体的左右边缘两侧的筋板3按照上述方法调整完成，再用横向模板（根据双曲面坐标，用3mm铝板水刀切割曲线）将中间的筋板3安装到位，即筋板3的曲线与横向模板的曲线等高。调整完后再用双电子经纬仪进行测量，这时只需要对筋板3进行微调就能满足要求。这大大节省了筋板3的调整时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，用这种方式调整筋板3，由原来的8天时间减少到现在的4天时间。

本实用新型的结构简单，造价低廉，且实用性强，因天线总成状态与工作状态一致，故可抵消卧式状态转竖式状态时的重力变形，即天线总成时反射面的精度就是天线工作状态时的反射面精度，只要控制好天线总成时反射面的精度就可满足产品精度要求，不需要逐条筋板3进行调整，只需要对筋板3进行微调就能满足要求，这大大节省了筋板3的调整时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。