焊线式耳机座装置的制作方法

本实用新型涉及一种音频接口技术领域，尤其是涉及一种焊线式耳机座装置。

背景技术：

许多影音电子产品中都设置有耳机插孔，以提供音频输出接口，供使用者使用。常规的耳机插头呈阶梯圆柱状，每阶段作为不同的电极需要与耳机插座内不同的端子形成电性接触。

现有的耳机座包括插座本体及若干接触端子，插座本体内凹设有容置空间，若干接触端子冲压弯折成型后分别置于容置空间内，且该接触端子采取的不等距配置。

由于现有产品结构是固定植入式结合于插座本体内，且以不等距配置接触较为，在组装制作上较费时费工，不利于产品制造效率的提高，同时，将接触端子分别置于容置空间内增加了组装工序流程，也可能导致产品的质量出现问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种结构稳固，提升产品组装效率，保证产品质量的焊线式耳机座装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊线式耳机座装置，其包括上壳体、下壳体、讯号模组及开关弹片模组，所述上壳体及下壳体对接设置，所述上壳体与下壳体围设形成容置空间，所述讯号模组及开关弹片模组分别置于容置空间内，所述开关弹片模组与讯号模组对接设置，所述讯号模组包括第一绝缘本体及讯号端子组，所述讯号端子组与第一绝缘本体一体成型，所述开关弹片模组包括第二绝缘本体、开关端子及弹片端子，所述第二绝缘本体、开关端子及弹片端子一体成型设置，所述开关端子及弹片端子分别设置在第二绝缘本体两侧。

在其中一个实施例中，所述讯号端子组设置有至少两讯号端子，所述讯号端子包括第一接触部、第一连接部及第一焊接部，所述第一接触部弯折成圆环状构造，所述第一接触部内侧缘间隔凸伸设有两接触凸部，所述第一接触部向一侧弯折延伸形成第一连接部，所述第一连接部向一侧弯折延伸形成第一焊接部。

在其中一个实施例中，所述容置空间内于上壳体内侧表面间隔凹设有环形凹槽，所述第一接触部分别卡置在环形凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘本体设置有第一基块，所述第一基块一侧表面凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽之间凸伸设有第一隔墙，所述第一焊接部卡置在第一焊接槽内；所述第一基块朝一侧延伸形成支块，所述第一连接部固定在支块内。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘本体设置有第二基块，所述第二基块一侧表面凹设有第二焊接槽，所述开关端子及弹片端子分别设置在第二基块两侧，所述第二焊接槽之间凸伸设有第二隔墙。

在其中一个实施例中，所述弹片端子设置有第二焊接部，所述第二焊接部一端朝一侧弯折延伸形成第二连接部，所述第二连接部一端朝一侧弯折延伸形成第二弹性部，所述第二弹性部末端凸伸设有第二接触部；所述开关端子包括动端子及静端子，所述动端子设置有第三焊接部，所述第三焊接部一端朝一侧弯折延伸形成第三连接部，所述第三连接部朝一侧设置有第一弹性部，所述第一弹性部一端朝向弹片端子一侧固定设置有绝缘块；所述静端子设置有第四焊接部，所述第四焊接部朝一侧弯折延伸设置有第四连接部，所述第四连接部末端朝动端子一侧弯折延伸形成第四接触部，所述第四接触部与第一弹性部匹配设置，所述第二焊接部、第三焊接部及第四焊接部分别卡置在第二焊接槽内。

在其中一个实施例中，所述第二连接部两侧分别凸伸设有第二卡持凸部，所述第三连接部上下两侧分别凸伸设有第一卡持凸部，所述上壳体及下壳体内部两侧分别开设有卡持槽，所述卡持槽分别与第一卡持凸部及第二卡持凸部对应设置，所述第一卡持凸部及第二卡持凸部分别卡持在卡持槽内。

在其中一个实施例中，所述上壳体两侧开设有第一卡槽，所述下壳体两侧凸设设有第一卡柱，所述第一卡柱卡持在第一卡槽内。

在其中一个实施例中，所述上壳体与下壳体一端开设有环槽，所述环槽内卡持有金属环，所述金属环将上壳体与下壳体固接在一起。

综上所述，本实用新型焊线式耳机座装置通过将讯号端子冲压后与第一绝缘本体一体成型为讯号模组，配合将开关端子及弹片端子分别冲压后与第二绝缘本体一体成型为开关弹片模组，再将讯号模组与开关弹片模组对接设置，对接设置后的讯号模组及开关弹片模组放置在上壳体与下壳体围设的容置空间内，完成焊线式耳机座装置的制造工序，结构稳固，减少了产品组装步骤，进而节约了制造成本，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型焊线式耳机座装置的结构示意图；

图2为本实用新型焊线式耳机座装置的结构分解图；

图3为本实用新型焊线式耳机座装置另一视角的结构分解图；

图4为本实用新型开关弹片模组的结构示意图；

图5为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第一端子料带的结构示意图；

图6为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第二端子料带的结构示意图；

图7为图6所示本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第二端子料带成型绝缘块后的结构示意图；

图8为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第二端子料带弯折后的结构示意图；

图9为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第三端子料带的结构示意图；

图10为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第一端子料带与第一绝缘本体成型后的结构示意图；

图11为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法第二端子料带、第三端子料带与第二绝缘本体成型后的结构示意图；

图12为本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法上壳体、下壳体、讯号模组及开关弹片模组组合后的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本实用新型焊线式耳机座装置包括上壳体100、下壳体200、讯号模组300及开关弹片模组400，所述上壳体100及下壳体200对接设置，所述上壳体100与下壳体200围设形成容置空间110，所述容置空间110内于上壳体100内侧表面间隔凹设有环形凹槽120，所述上壳体100两侧开设有第一卡槽130，所述下壳体200两侧凸设设有第一卡柱210，所述第一卡柱210卡持在第一卡槽130内，使得上壳体100与下壳体200能稳定固接在一起；所述上壳体100与下壳体200一端开设有环槽140，所述环槽140内卡持有金属环500，所述金属环500将上壳体100与下壳体200固接在一起，进一步增强了上壳体100与下壳体200的固接强度，同时，当外部耳机插头插入至容置空间110内时，金属环500首先与耳机插头接触，避免了耳机插头插坏上壳体100及下壳体200表面塑胶影响美观。

所述讯号模组300及开关弹片模组400分别置于容置空间110内，所述讯号模组300包括第一绝缘本体310及讯号端子组320，所述讯号端子组320与第一绝缘本体310一体成型，所述讯号端子组320设置有至少两讯号端子330，所述讯号端子330包括第一接触部331、第一连接部332及第一焊接部333，所述第一接触部331弯折成圆环状构造，所述第一接触部331分别卡置在环形凹槽120内，所述第一接触部331内侧缘间隔凸伸设有两接触凸部334，当外部耳机插头插入讯号端子组320内后，两接触凸部334紧密抵压在耳机插头端子侧部，增强第一接触部331与耳机插头之间的接触稳定性；所述第一接触部331向一侧弯折延伸形成第一连接部332，所述第一连接部332向一侧弯折延伸形成第一焊接部333。

所述第一绝缘本体310设置有第一基块311，所述第一基块311朝一侧延伸形成支块312，所述第一基块311一侧表面凹设有第一焊接槽313，所述第一焊接槽313之间凸伸设有第一隔墙314，所述第一基块311另一侧表面凸伸第二卡柱315，所述第一连接部332固定在支块312内，以保证讯号端子330能稳稳固定在第一绝缘本体310上，所述第一焊接部333卡置在第一焊接槽313内，以便于焊接电连接线，并可防止焊接时第一焊接部333之间相互连接出现短路的现象。

所述开关弹片模组400与讯号模组300对接设置，所述开关弹片模组400包括第二绝缘本体410、开关端子420及弹片端子430，所述第二绝缘本体410、开关端子420及弹片端子430一体成型设置，所述开关端子420及弹片端子430分别设置在第二绝缘本体410两侧，所述弹片端子430设置有第二焊接部431，所述第二焊接部431一端朝一侧弯折延伸形成第二连接部432，所述第二连接部432一端朝一侧弯折延伸形成第二弹性部433，所述第二弹性部433末端凸伸设有第二接触部434，所述第二连接部432两侧分别凸伸设有第二卡持凸部435；所述开关端子420包括动端子421及静端子422，所述动端子421设置有第三焊接部4211，所述第三焊接部4211一端朝一侧弯折延伸形成第三连接部4212，所述第三连接部4212为金属片构造，所述第三连接部4212朝一侧设置有第一弹性部4213，所述第三连接部4212上下两侧分别凸伸设有第一卡持凸部4214，所述第一弹性部4213一端朝向弹片端子430一侧固定设置有绝缘块4215，所述绝缘块4215与第一弹性部4213一体成型设置，当外部耳机插头插入开关弹片模组400内时，绝缘块4215能将耳机插头与动端子421隔离，避免耳机插头与动端子421电性连接影响产品使用效果，同时，耳机插头挤压绝缘块4215，绝缘块4215带动第一弹性部4213位移至与静端子422电性接触，触发耳机模式，有效识别耳机插头的插入，提高耳机插头识别的准确性。

所述静端子422设置有第四焊接部4221，所述第四焊接部4221朝一侧弯折延伸设置有第四连接部4222，所述第四连接部4222末端朝动端子421一侧弯折延伸形成第四接触部4223，所述第四接触部4223与第一弹性部4213匹配设置。

所述第二绝缘本体410设置有第二基块411，所述第二基块411一侧表面凹设有第二焊接槽412，所述开关端子420及弹片端子430分别设置在第二基块411两侧，所述第二焊接槽412之间凸伸设有第二隔墙413，所述第二基块411另一侧表面凹设有第二卡槽414，所述第一基块311与第二基块411对接设置，所述第二卡柱315卡持设置在第二卡槽414内，所述第二焊接部431、第三焊接部4211及第四焊接部4221分别卡置在第二焊接槽412内，以便于焊接电连接线，并可防止焊接时第二焊接部431、第三焊接部4211及第四焊接部4221之间相互连接出现短路的现象。

所述上壳体100及下壳体200内部两侧分别开设有卡持槽150，所述卡持槽150分别与第一卡持凸部4214及第二卡持凸部435对应设置，所述第一卡持凸部4214及第二卡持凸部435分别卡持在卡持槽150内，以将弹片端子430及动端子421固定在上壳体100及下壳体200内。

在其中一个实施例中，所述上壳体100的第一卡槽130可替换为第一卡柱210构造，所述下壳体200的第一卡柱210可替换为第一卡槽130构造。

在其中一个实施例中，所述第二基块411的第二卡槽414可替换为第二卡柱315构造，所述第一基块311的第二卡柱315可替换为第二卡槽414构造。

本实用新型具体组装时，讯号端子组320与第一绝缘本体310一体成型设置，开关端子420、弹片端子430及第二绝缘本体410一体成型设置，第一绝缘本体310与第二绝缘本体410对接设置后放置在上壳体100与下壳体200围设的容置空间110内，此时，讯号端子组320的第一接触部331依次间隔排列环形凹槽120内，讯号端子组320的第一连接部332卡置在支块312内，开关端子420及弹片端子430分别匹配设置在支块312两侧，讯号端子组320、开关端子420及弹片端子430共同组合成耳机插头的电连接触点；最后将金属环500卡持在上壳体100与下壳体200一端的环槽140内，完成耳机座装置的组装工序。

根据上述本实用新型焊线式耳机座装置，本实用新型提供一种焊线式耳机座装置的制造方法，该方法中涉及的上壳体100、下壳体200、讯号模组300及开关弹片模组400可以与上述焊线式耳机座装置实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法将讯号端子330冲压后与第一绝缘本体310一体成型为讯号模组300，配合将开关端子420及弹片端子430分别冲压后与第二绝缘本体410一体成型为开关弹片模组400，再将讯号模组300与开关弹片模组400对接设置，对接设置后的讯号模组300及开关弹片模组400放置在上壳体100与下壳体200围设的容置空间110内，完成焊线式耳机座装置的制造工序，结构稳固，减少了产品组装步骤，进而节约了制造成本，保证产品质量。

本实用新型焊线式耳机座装置的制造方法，包括如下步骤：

提供第一端子料带600，经过冲切后在第一端子料带600中形成至少两讯号端子330，将讯号端子330一端依次弯折形成圆环状第一接触部331，讯号端子330另一端的第一焊接部333与第一料带连接部610相连接；

具体地，讯号端子330的第一连接部332通过第一料桥620连接，通过第一料桥620连接后的讯号端子330形成一体，结构比较稳定，在制作焊线式耳机座装置的过程中不容易出现端子偏移的情况。

提供第二端子料带700，经过冲切后在第二端子料带700中形成弹片端子430及动端子421，将设置在第三连接部4212一端的第一弹性部4213弯折一角度，将弹片端子430的第二连接部432与动端子421的第三连接部4212分别弯折90°角度相对设置，弹片端子430的第二焊接部431及动端子421的第三焊接部4211分别与第二料带连接部710相连接；

在其中一个实施例中，将设置在第三连接部4212一端的第一弹性部4213弯折一角度之前，还包括步骤：在第一弹性部423一端一体成型绝缘块4215。

具体地，弹片端子430的第二连接部432与动端子421的第三连接部4212之间通过第二料桥720连接，通过第二料桥720连接后的弹片端子430与动端子421形成一体，结构比较稳定，在制作焊线式耳机座装置的过程中不容易出现端子偏移的情况。

提供第三端子料带800，经过冲切后在第二端子料带700中形成静端子422，静端子422一端弯折形成第四接触部4223，静端子422另一端的第四焊接部4221与第三料带连接部810相连接；

将第一绝缘本体310与讯号端子330一体注塑成型成讯号模组300，讯号端子330的第一连接部332埋设于第一绝缘本体310内，以使讯号端子330的结构更加稳定；

将第三端子料带800与第二端子料带700贴合设置，第三料带连接部810与第二料带连接部710贴合设置，静端子422与动端子421组合成开关端子420；

将第二绝缘本体410与开关端子420及弹片端子430一体注塑成型成开关弹片模组400，第二焊接部431、第三焊接部4211及第四焊接部4221分别卡置在第二绝缘本体410上；

由于第一料桥620是为了保持讯号端子330之间结构稳定而制作的，第二料桥720为了保持弹片端子430与动端子421之间结构稳定而制作的，其不具有实质功能，因此，需要将第一料桥620及第二料桥720分别切断，使得第一料桥620脱离讯号端子330，使得第二料桥720脱离弹片端子430及动端子421。

制作上壳体100及下壳体200，将讯号模组300与开关弹片模组400对接后放置在上壳体100与下壳体200围设的容置空间110内；

将第一料带连接部610、第二料带连接部710及第三料带连接部810分别从第一绝缘本体310及第二绝缘本体410上折掉；

将金属环500卡持在上壳体100与下壳体200开设的环槽140内，从而完成本实用新型焊线式耳机座装置的装配过程。

综上所述，本实用新型焊线式耳机座装置通过将讯号端子330冲压后与第一绝缘本体310一体成型为讯号模组300，配合将开关端子420及弹片端子430分别冲压后与第二绝缘本体410一体成型为开关弹片模组400，再将讯号模组300与开关弹片模组400对接设置，对接设置后的讯号模组300及开关弹片模组400放置在上壳体100与下壳体200围设的容置空间110内，完成焊线式耳机座装置的制造工序，结构稳固，减少了产品组装步骤，进而节约了制造成本，保证产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。